一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，包括支撑机箱，支撑机箱顶部的内侧分别开设有安装孔组和第一环形让位槽，且支撑机箱中部的内侧和顶部的内侧分别固定套接有复合型动力支架和支撑板，支撑板的顶部分别安装有圆弧成型压板组和成型卷圆柱组。本发明专利技术所设置的支撑机箱、支撑板以及四组圆弧成型压板组、四组成型卷圆柱组以及八组限位缓冲机构相互组装后，可形成多规格的挤压式卷圆机构，后续与复合型动力支架、动力机构组成的可旋转动力机构配合使用后，可实现在不更换成型模板、不增加动力机构的条件下，以较低的成本来实现加工范围的扩展，满足对不同规格的自润滑轴承的转换加工。对不同规格的自润滑轴承的转换加工。对不同规格的自润滑轴承的转换加工。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机。

技术介绍

[0002]自润滑轴承可分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，且都具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，因此被广泛应用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，而现有自润滑轴承的生产过程中，卷圆机是必不可少的设备之一，主要是针对自润滑轴承的内外环体结构的卷圆成型加工，但是现有多数的卷圆机加工范围单一，对于不同规格的自润滑轴承需要更换不同的成型模板，使用麻烦，且容易耽误加工效率，因此，针对上述问题，本申请将提供一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，解决了上述
技术介绍
中问题。
[0004]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，包括支撑机箱(1)，其特征在于：所述支撑机箱(1)顶部的内侧分别开设有安装孔组(2)和第一环形让位槽(3)，且支撑机箱(1)中部的内侧和顶部的内侧分别固定套接有复合型动力支架(7)和支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部分别安装有圆弧成型压板组(5)和成型卷圆柱组(6)，所述复合型动力支架(7)顶部的一侧贯穿第一环形让位槽(3)的内部并固定连接有动力机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述圆弧成型压板组(5)的内部包括有四个圆弧成型压板，且四个圆弧成型压板以圆周阵列的方式活动安装在支撑板(4)的顶面，所述圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板内壁的直径值依次递减，所述圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板的一侧均开设有贯穿的圆弧让位槽，且圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板一侧的内部均固定套接有电磁盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述成型卷圆柱组(6)的内部包括有四个成型卷圆柱，且四个成型卷圆柱与圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板依次对齐，所述成型卷圆柱组(6)内部的四个成型卷圆柱的直径值也依次递减，所述圆弧成型压板组(5)内部的四个成型卷圆柱固定套接在支撑板(4)的内部。4.根据权利要求3所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板两侧的表面均安装有限位缓冲机构(9)，且限位缓冲机构(9)的内部包括有约束杆(91)，且约束杆(91)的两端分别卡接有压缩弹簧(93)，两个所述压缩弹簧(93)的底部固定连接在支撑板(4)的顶面，且两个所述支撑套块(92)之间固定安装有压缩弹簧(93)。5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述安装孔组(2)的内部包括有十六个安装孔，且十六个安装孔四个一组，分四组与圆周阵列的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：周普进，
申请(专利权)人：东台立一工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：