一种防止加工时角度回弹的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止加工时角度回弹的装置，涉及钣金加工技术领域。本实用新型专利技术包括加工台与压板，加工台上表面设置有凹槽，加工台一表面对称设置有主放置槽与副放置槽，主放置槽、副放置槽与凹槽位置相适应，加工台下表面安装有若干伸缩弹簧，伸缩弹簧上表面安装有加工板，加工板与凹槽滑动配合，主放置槽内部安装有主卡块，副放置槽内部安装有副卡块，主卡块、副卡块与加工板相配合。本实用新型专利技术通过压板带动加工板在凹槽内向下移动，通过加工板在凹槽内滑动，方便降低钣金加工时产生的回弹力，防止钣金的形状产生误差，通过主卡块、副卡块与加工板相互配合，方便将钣金折弯，通过主挡板限制主卡块的位置，通过副挡板限制副卡块的位置。卡块的位置。卡块的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种防止加工时角度回弹的装置


[0001]本技术属于钣金加工
，特别是涉及一种防止加工时角度回弹的装置。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接与成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金在加工的过程中需要进行折弯成型，钣金在折弯后容易使钣金的角度回弹，从而导致钣金的形状出现误差，所以需要通过防止加工时角度回弹的装置防止钣金的角度回弹，保证钣金折弯后不会回弹；
[0003]但现在的装置不方便有效的防止钣金折弯后回弹，防回弹的效果不好，从而容易导致钣金的形状出现误差，极大的影响了钣金的质量，十分不方便钣金加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止加工时角度回弹的装置，解决现有的装置不方便有效的防止钣金折弯后回弹，防回弹的效果不好，从而容易导致钣金的形状出现误差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种防止加工时角度回弹的装置，包括加工台与压板，所述加工台上表面设置有凹槽，所述加工台一表面对称设置有主放置槽与副放置槽，所述主放置槽、副放置槽与凹槽位置相适应，所述加工台下表面安装有若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上表面安装有加工板，所述加工板与凹槽滑动配合，所述加工板与压板相配合，方便通过压板带动加工板在凹槽内向下移动，通过加工板在凹槽内滑动，方便降低钣金加工时产生的回弹力，防止钣金的形状产生误差，所述主放置槽内部安装有主卡块，所述副放置槽内部安装有副卡块，所述主卡块、副卡块与加工板相配合，通过主卡块、副卡块与加工板相互配合，方便将钣金折弯。
[0007]所述加工台相对两表面对称安装有若干主挡板与副挡板，所述主放置槽、主卡块与主挡板位置相适应，所述副放置槽、副卡块与副挡板位置相适应，方便通过主挡板限制主卡块的位置，通过副挡板限制副卡块的位置。
[0008]所述加工台内部对称设置有若干限位槽，所述凹槽与限位槽位置相适应，所述加工板相对两表面均安装有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动配合，通过限位杆在限位槽内滑动，方便限制加工板的位置。
[0009]所述加工台下表面安装有若干支撑柱，所述支撑柱下表面安装有伸缩柱，所述支撑柱与伸缩柱滑动配合，所述伸缩柱下表面安装有支撑座，通过调节伸缩柱的高度，方便将加工台调平，方便提高加工台的稳定性。
[0010]所述支撑柱周侧面设置有圆槽，所述伸缩柱周侧面设置有若干圆孔，所述支撑柱周侧面安装有卡杆，所述圆槽、圆孔与卡杆滑动配合，通过将卡杆对准圆槽与圆孔插入，方
便限制伸缩柱的位置。
[0011]所述卡杆一表面安装有杆把手，方便通过杆把手移动卡杆。
[0012]所述支撑柱、伸缩柱与支撑座的数量均为四个。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过压板带动加工板在凹槽内向下移动，通过加工板在凹槽内滑动，方便降低钣金加工时产生的回弹力，防止钣金的形状产生误差，通过主卡块、副卡块与加工板相互配合，方便将钣金折弯，通过主挡板限制主卡块的位置，通过副挡板限制副卡块的位置，通过限位杆在限位槽内滑动，方便限制加工板的位置，通过调节伸缩柱的高度，方便将加工台调平，方便提高加工台的稳定性，通过将卡杆对准圆槽与圆孔插入，方便限制伸缩柱的位置。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术左侧结构示意图；
[0018]图2为本技术后侧结构示意图；
[0019]图3为本技术前视图；
[0020]图4为本技术左视图；
[0021]图5为本技术图4中A
‑
A处解剖示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、加工台；2、凹槽；3、主放置槽；4、副放置槽；5、伸缩弹簧；6、加工板；7、主卡块；8、副卡块；9、限位杆；10、限位槽；11、压板；12、主挡板；13、副挡板；14、支撑柱；15、伸缩柱；16、支撑座；17、卡杆；18、杆把手；19、圆孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种防止加工时角度回弹的装置，包括加工台1与压板11，加工台1上表面设置有凹槽2，加工台1一表面对称设置有主放置槽3与副放置槽4，主放置槽3、副放置槽4与凹槽2位置相适应，加工台1下表面安装有若干伸缩弹簧5，伸缩
弹簧5上表面安装有加工板6，加工板6与凹槽2滑动配合，加工板6与压板11相配合，方便通过压板11带动加工板6在凹槽2内向下移动，通过加工板6在凹槽2内滑动，方便降低钣金加工时产生的回弹力，防止钣金的形状产生误差，主放置槽3内部安装有主卡块7，副放置槽4内部安装有副卡块8，主卡块7、副卡块8与加工板6相配合，通过主卡块7、副卡块8与加工板6相互配合，方便将钣金折弯。
[0027]加工台1相对两表面对称安装有若干主挡板12与副挡板13，主放置槽3、主卡块7与主挡板12位置相适应，副放置槽4、副卡块8与副挡板13位置相适应，方便通过主挡板12限制主卡块7的位置，通过副挡板13限制副卡块8的位置。
[0028]加工台1内部对称设置有若干限位槽10，凹槽2与限位槽10位置相适应，加工板6相对两表面均安装有限位杆9，限位杆9与限位槽10滑动配合，通过限位杆9在限位槽10内滑动，方便限制加工板6的位置。
[0029]加工台1下表面安装有若干支撑柱14，支撑柱14下表面安装有伸缩柱15，支撑柱14与伸缩柱15滑动配合，伸缩柱15下表面安装有支撑座16，通过调节伸缩柱15的高度，方便将加工台1调平，方便提高加工台1的稳定性。
[0030]支撑柱14周侧面设置有圆槽，伸缩柱15周侧面设置有若干圆孔19，支撑柱14周侧面安装有卡杆17，圆槽、圆孔19与卡杆17滑动配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止加工时角度回弹的装置，包括加工台(1)与压板(11)，其特征在于：所述加工台(1)上表面设置有凹槽(2)，所述加工台(1)一表面对称设置有主放置槽(3)与副放置槽(4)，所述主放置槽(3)、副放置槽(4)与凹槽(2)位置相适应，所述加工台(1)下表面安装有若干伸缩弹簧(5)，所述伸缩弹簧(5)上表面安装有加工板(6)，所述加工板(6)与凹槽(2)滑动配合，所述加工板(6)与压板(11)相配合，所述主放置槽(3)内部安装有主卡块(7)，所述副放置槽(4)内部安装有副卡块(8)，所述主卡块(7)、副卡块(8)与加工板(6)相配合。2.根据权利要求1所述的一种防止加工时角度回弹的装置，其特征在于，所述加工台(1)相对两表面对称安装有若干主挡板(12)与副挡板(13)，所述主放置槽(3)、主卡块(7)与主挡板(12)位置相适应，所述副放置槽(4)、副卡块(8)与副挡板(13)位置相适应。3.根据权利要求1所述的一种防止加工时角度回弹的装置，其特征在于，所述加工台(1)内部对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋邦，涂增庆，唐海洲，杨飞，李勇，
申请(专利权)人：惠州展润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：