一种用于铸造模具的冷却水道制造技术

本实用新型专利技术属于铸造模具技术领域，提供了一种用于铸造模具的冷却水道，采用了水道镶块、密封盖板和金属波纹密封圈相配合的密封结构，所述金属波纹密封圈的底面呈波纹状或其两侧壁呈波纹状，密封盖板压紧使金属波纹密封圈产生弹性变形，使金属波纹密封圈两侧壁的波纹与水道侧壁形成多点接触或者使金属波纹密封圈的底面扩张致使所述金属波纹密封圈的侧壁与水道严密接触，达到水道密封效果，同时在模具生产过程中不易产生疲劳开裂漏水，且加工制作简单，模具维护难度低，可明显降低生产成本。可明显降低生产成本。可明显降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造模具的冷却水道


[0001]本申请涉及铸造模具
，具体涉及一种用于铸造模具的冷却水道。

技术介绍

[0002]铝车轮制造行业竞争激烈，成本压力日趋增大，因此在保证产品质量的前提下，提高生产效率是降低成本的有效手段，而水冷模具具有冷却强度大，可显著提高铸造效率及产品性能等优点，各大轮毂制造企业都在加大力度研发相关水冷技术，水冷模具被广泛应用于批量生产。然而，现在水冷模具还存在一些问题，其中一个显著的问题是水道漏水问题。目前模具水道的密封方式是焊接密封，焊接质量因技术工人的焊接水平不一，密封质量得不到稳定的保证，焊缝在生产过程中受温度和应力的变化，极易产生疲劳开裂，而水道漏水直接导致模具无法继续使用，需要从压铸机台卸下模具进行维修，会直接打乱生产计划，且模具维护难度较大，需要经常性的打磨、补焊，模具维护成本提升，相关经济损失达每年可达数百万元。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种用于铸造模具的冷却水道，采用机械配合的密封方式代替了传统的焊接密封，使达到密封的效果的同时，在模具生产过程中不易产生疲劳开裂漏水，且加工制作简单，模具维护难度低，可明显降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0005]本申请实施例中，提供一种用于铸造模具的冷却水道，其特征在于，包括水道镶块、密封盖板和金属波纹密封圈，所述水道镶块中开设有通道槽，所述密封盖板盖在所述通道槽上将所述通道槽密封；在所述通道槽内设置有所述金属波纹密封圈，所述金属波纹密封圈的横截面大体呈U形，所述金属波纹密封圈包括底面和两侧壁，所述底面呈波纹状或所述两侧壁呈波纹状，所述密封盖板压在所述金属波纹密封圈上使所述金属波纹密封圈产生弹性形变。本实施例中采用了水道镶块、密封盖板和金属波纹密封圈相配合的密封结构，密封盖板压紧使金属波纹密封圈产生弹性变形，使波纹与水道侧壁形成多点接触或者使所述金属波纹密封圈的侧壁与水道严密接触，达到水道密封效果，同时在模具生产过程中不易产生疲劳开裂漏水，且加工制作简单，模具维护难度低，可明显降低生产成本。
[0006]在一些实施例中，所述U形的开口正对所述通道槽的槽底，所述密封盖板压在所述底面上，所述两侧壁紧贴所述通道槽的内壁，并且所述两侧壁接触所述通道槽的槽底。在本实施例中所述金属波纹密封圈和所述通道槽之间形成冷却水流腔室，能够达到较好的密封效果。
[0007]在一些实施例中，所述冷却水道还包括进水管和出水管；所述密封盖板上开设第一通孔和第二通孔，所述金属波纹密封圈的底面上对应所述第一通孔和第二通孔的位置开设第三通孔和第四通孔；所述进水管穿过所述第一通孔和第三通孔伸入所述通道槽内；所述出水管穿过所述第二通孔和第四通孔伸入所述通道槽内。本实施例中在冷却水道中设置
进水管和出水管，使冷却水能够流通，冷却水通过进水管进入，沿冷却水道方向流动，通过出水管流出，带走模具热量，通过调整冷却水的输入压力和流量调节阀门可以控制冷却水流速和流量，进而调整铸造模具的整体温度。
[0008]在一些实施例中，所述U形的开口正对所述密封盖板，所述密封盖板压在所述两侧壁上，所述两侧壁紧贴所述通道槽的内壁，并且所述底面接触所述通道槽的槽底。在本实施例中所述金属波纹密封圈和所述密封盖板之间形成冷却水流腔室，同样能够达到较好的密封效果。
[0009]在一些实施例中，所述冷却水道还包括进水管和出水管；所述密封盖板上开设第一通孔和第二通孔，所述进水管穿过所述第一通孔伸入所述通道槽内，所述出水管穿过所述第二通孔伸入所述通道槽内。在本实施例中在冷却水道中设置进水管和出水管，使冷却水能够流通，冷却水通过进水管进入，沿冷却水道方向流动，通过出水管流出，带走模具热量，通过调整冷却水的输入压力和流量调节阀门可以控制冷却水流速和流量，进而调整铸造模具的整体温度。
[0010]在一些实施例中，所述水道镶块、密封盖板和金属波纹密封圈均呈环形。这样是为了适应压力铸造、重力铸造等金属型轮毂模具水冷铸造。
[0011]在一些实施例中，所述金属波纹密封圈材质为不锈钢、铜、磷青铜、铍青铜、锰钢等具有一定弹性的金属材质其中之一。这样所述金属波纹密封圈是弹性元件，能够进行弹性形变，其弹性会使密封圈侧壁与水道严密接触，具有较好的密封效果。
[0012]在一些实施例中，所述水道镶块和密封盖板通过点焊接固定在铸造模具上，这样后期模具维护方便，维护成本低，维护时只需要将固定焊点去除掉之后，便可将密封盖板、金属波纹密封圈依次取出进行维护，相对传统水道焊接结构需要机加工才能将水道拆除，维护难度和成本上都有极大的改善。当然在其它一些实施例中所述水道镶块和密封盖板均通过螺栓固定连接到所述铸造模具上也是可行的。
[0013]在一些实施例中，优选的，所述通道槽的内侧壁粗糙度为 Ra1.6-Ra0.8，所述金属波纹密封圈的侧壁均能与所述通道槽的内侧壁严密接触，有较好的密封效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本申请提供了一种用于铸造模具的冷却水道，采用了水道镶块、密封盖板和金属波纹密封圈相配合的密封结构，所述金属波纹密封圈的底面呈波纹状或其两侧壁呈波纹状，密封盖板压紧使金属波纹密封圈产生弹性变形，使金属波纹密封圈两侧壁的波纹与水道侧壁形成多点接触或者使金属波纹密封圈的底面扩张致使所述金属波纹密封圈的侧壁与水道严密接触，达到水道密封效果，同时在模具生产过程中不易产生疲劳开裂漏水，且加工制作简单，模具维护难度低，可明显降低生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的装配结构示意图一；
[0018]图2是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的底部点焊接结构示意图一；
[0019]图3是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的金属波纹密封圈的立体结构示意图一；
[0020]图4是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的金属波纹密封圈的横截面结构示意图一；
[0021]图5是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的装配结构示意图二；
[0022]图6是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的底部点焊接结构示意图二；
[0023]图7是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的金属波纹密封圈的俯视图；
[0024]图8是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的金属波纹密封圈的立体结构示意图二；
[0025]图9是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的金属波纹密封圈的横截面结构示意图二；
[0026]图10是是本申请一种用于铸造模具的冷却水道的金属波纹密封圈的横截面结构示意图三；
[0027]图11是是本申请一种用于铸造模具的冷却水道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造模具的冷却水道，其特征在于，包括水道镶块、密封盖板和金属波纹密封圈，所述水道镶块中开设有通道槽，所述密封盖板盖在所述通道槽上将所述通道槽密封；在所述通道槽内设置有所述金属波纹密封圈，所述金属波纹密封圈的横截面大体呈U形，所述金属波纹密封圈包括底面和两侧壁，所述底面呈波纹状或所述两侧壁呈波纹状，所述密封盖板压在所述金属波纹密封圈上使所述金属波纹密封圈产生弹性形变。2.根据权利要求1中所述的一种用于铸造模具的冷却水道，其特征在于，所述U形的开口正对所述通道槽的槽底，所述密封盖板压在所述底面上，所述两侧壁紧贴所述通道槽的内壁，并且所述两侧壁接触所述通道槽的槽底。3.根据权利要求2中所述的一种用于铸造模具的冷却水道，其特征在于，所述冷却水道还包括进水管和出水管；所述密封盖板上开设第一通孔和第二通孔，所述金属波纹密封圈的底面上对应所述第一通孔和第二通孔的位置开设第三通孔和第四通孔；所述进水管穿过所述第一通孔和第三通孔伸入所述通道槽内；所述出水管穿过所述第二通孔和第四通孔伸入所述通道槽内。4.根据权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，熊国源，杨小禹，绳松，裴贵，檀宝，黄礼新，李永飞，朱文涛，田烨玲，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：