【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车轮加工制造，具体为一种车轮制造装置。
技术介绍
1、车轮是固定轮胎内缘、支持轮胎并与轮胎共同承受负荷的刚性轮。由车轮和轮胎两大部件组成车轮总成，而车轮由轮圈和中心圆盘组成轮毂。
2、在现有的车轮制造过程中使用中心圆盘和轮圈组成轮毂，而中心圆盘和轮圈在进行组合时需要进行焊接，在现有的中心圆盘和轮圈焊接过程中大多使用人工进行焊接，人工进行焊接过程需要人力搬动轮圈组合中心圆盘，而轮圈较重，搬动较为麻烦，无法进行连续作业，影响生产性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种车轮制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车轮制造装置，包括：设置有加工空间的承载桌、分别设置于所述承载桌上的两个传送带、车轮移动翻转结构、移动焊接结构和支撑旋转结构，其中，车轮移动翻转结构用于将一个传送带上需要进行加工的车轮轮毂移动到加工空间，加工完成后再次移动到另一个传送带上；移动焊接结构用于将焊接器材移动到加工空间，对车轮轮毂进行焊接；支撑旋转结构用于对车轮轮毂进行承载，并带动车轮轮毂在加工空间中进行旋转以辅助焊接，所述加工空间包括开设于承载桌的加工孔或者为位于承载桌上方的由车轮移动翻转结构、移动焊接结构和支撑旋转结构所围绕的空间。
3、优选的，车轮移动翻转结构包括多个无杆气缸，所述无杆气缸固定安装于所述承载桌上，所述无杆气缸的移动座外部安装有l形限位板，所述l形限位板的外部固定连接有正反转电机，所述正反转电
4、优选的，所述弧形夹板的外部安装有多个吸盘。
5、优选的，所述弧形夹板的外部通过扭簧安装有安装架，所述安装架的外部通过转轴安装有辅助滚轮。
6、优选的，移动焊接结构包括立柱，所述立柱通过螺丝安装于所述承载桌上，所述立柱的外部通过螺丝安装有支撑柱，所述支撑柱的外部套设有环形架，所述环形架的外部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端部安装有焊枪，所述环形架的内部固定连接有多个微型电机，所述微型电机的输出轴安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的外部贯穿所述环形架的内壁，所述环形架的内部安装有多个电磁铁。
7、优选的，所述环形架的内部安装有距离定位传感器，和/或，所述环形架的外部安装有激光定位器。
8、优选的，所述承载桌的外部安装有承载板，所述承载板上安装有包括旋转电机的支撑旋转结构，所述旋转电机固定安装于所述承载板上，所述旋转电机的输出轴安装有固定座，所述固定座上安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部安装有挡板，所述挡板上固定连接有双头气缸，所述双头气缸的两端活塞杆均安装有弧形推板。
9、优选的，所述加工孔内壁与所述挡板相垂直，所述挡板的外壁直径小于所述加工孔的内壁直径。
10、优选的，在推动气缸的伸出至承载桌上方的活塞杆一端侧安装有挡板，挡板的上方与车轮移动翻转结构、移动焊接结构包围构成加工空间。
11、优选的，移动焊接结构包括前端安装焊枪的机械臂，和/或，支撑旋转结构上安装有用于检测焊缝的焊缝检测仪。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在进行车轮轮毂与中心圆盘的焊接过程中，使用两个传送带分别传送轮圈和焊接完成后的轮毂，方便形成连续作业链，且在进行焊接过程中，使用传送带进行连续传动轮圈原料，且使用无杆气缸和伸缩气缸对轮圈进行移动，节省人力搬运的时间和力气，轮圈焊接完成后再次使用无杆气缸移动轮毂到下一传送带中，整体不需要人力搬卸，省时省力；本技术中，在车轮轮毂进行焊接过程中，将轮圈与中心圆盘进行连接后使用焊枪进行焊接，焊接时启动旋转电机带动轮圈进行旋转，在旋转过程中完成整体的焊接，焊接完成后启动正反转电机整体翻转轮圈，便于另一侧轮圈的焊接，方便进行连续的轮圈焊接。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种车轮制造装置，其特征在于，包括：设置有加工空间的承载桌（10）、分别设置于所述承载桌（10）上的两个传送带、车轮移动翻转结构、移动焊接结构和支撑旋转结构，其中，车轮移动翻转结构用于将一个传送带上需要进行加工的车轮轮毂移动到加工空间，加工完成后再次移动到另一个传送带上；移动焊接结构用于将焊接器材移动到加工空间，对车轮轮毂进行焊接；支撑旋转结构用于对车轮轮毂进行承载，并带动车轮轮毂在加工空间中进行旋转以辅助焊接，所述加工空间包括开设于承载桌（10）的加工孔（20）或者为位于承载桌（10）上方的由车轮移动翻转结构、移动焊接结构和支撑旋转结构所围绕的空间。
2.根据权利要求1所述的车轮制造装置，其特征在于：车轮移动翻转结构包括多个无杆气缸（12），所述无杆气缸（12）固定安装于所述承载桌（10）上，所述无杆气缸（12）的移动座外部安装有L形限位板（13），所述L形限位板（13）的外部固定连接有正反转电机（14），所述正反转电机（14）的输出轴贯穿所述L形限位板（13）的外壁且安装有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的活塞杆端部安装有弧形夹板（16）。
4.根据权利要求2或3所述的车轮制造装置，其特征在于：所述弧形夹板（16）的外部通过扭簧安装有安装架（17），所述安装架（17）的外部通过转轴安装有辅助滚轮（18）。
5.根据权利要求1所述的车轮制造装置，其特征在于：移动焊接结构包括立柱（30），所述立柱（30）通过螺丝安装于所述承载桌（10）上，所述立柱（30）的外部通过螺丝安装有支撑柱（31），所述支撑柱（31）的外部套设有环形架（32），所述环形架（32）的外部固定连接有电动推杆（40），所述电动推杆（40）的活塞杆端部安装有焊枪（41），所述环形架（32）的内部固定连接有多个微型电机（33），所述微型电机（33）的输出轴安装有驱动滚轮（34），所述驱动滚轮（34）的外部贯穿所述环形架（32）的内壁，所述环形架（32）的内部安装有多个电磁铁（35）。
6.根据权利要求5所述的车轮制造装置，其特征在于：所述环形架（32）的内部安装有距离定位传感器（36），和/或，所述环形架（32）的外部安装有激光定位器（42）。
7.根据权利要求1所述的车轮制造装置，其特征在于：所述承载桌（10）的外部安装有承载板（21），所述承载板（21）上安装有包括旋转电机（22）的支撑旋转结构，所述旋转电机（22）固定安装于所述承载板（21）上，所述旋转电机（22）的输出轴安装有固定座（23），所述固定座（23）上安装有推动气缸（24），所述推动气缸（24）的活塞杆端部安装有挡板（25），所述挡板（25）上固定连接有双头气缸（26），所述双头气缸（26）的两端活塞杆均安装有弧形推板（27）。
8.根据权利要求7所述的车轮制造装置，其特征在于：所述加工孔（20）的内壁与所述挡板（25）相垂直，所述挡板（25）的外壁直径小于所述加工孔（20）的内壁直径。
9.根据权利要求1所述的车轮制造装置，其特征在于：在推动气缸（24）的伸出至承载桌（10）上方的活塞杆一端侧安装有挡板（25），挡板（25）的上方与车轮移动翻转结构、移动焊接结构包围构成加工空间。
10.根据权利要求1所述的车轮制造装置，其特征在于：移动焊接结构包括前端安装焊枪（41）的机械臂，和/或，支撑旋转结构上安装有用于检测焊缝的焊缝检测仪。
...【技术特征摘要】
1.一种车轮制造装置，其特征在于，包括：设置有加工空间的承载桌（10）、分别设置于所述承载桌（10）上的两个传送带、车轮移动翻转结构、移动焊接结构和支撑旋转结构，其中，车轮移动翻转结构用于将一个传送带上需要进行加工的车轮轮毂移动到加工空间，加工完成后再次移动到另一个传送带上；移动焊接结构用于将焊接器材移动到加工空间，对车轮轮毂进行焊接；支撑旋转结构用于对车轮轮毂进行承载，并带动车轮轮毂在加工空间中进行旋转以辅助焊接，所述加工空间包括开设于承载桌（10）的加工孔（20）或者为位于承载桌（10）上方的由车轮移动翻转结构、移动焊接结构和支撑旋转结构所围绕的空间。
2.根据权利要求1所述的车轮制造装置，其特征在于：车轮移动翻转结构包括多个无杆气缸（12），所述无杆气缸（12）固定安装于所述承载桌（10）上，所述无杆气缸（12）的移动座外部安装有l形限位板（13），所述l形限位板（13）的外部固定连接有正反转电机（14），所述正反转电机（14）的输出轴贯穿所述l形限位板（13）的外壁且安装有伸缩气缸（15），所述伸缩气缸（15）的活塞杆端部安装有弧形夹板（16）。
3.根据权利要求2所述的车轮制造装置，其特征在于：所述弧形夹板（16）的外部安装有多个吸盘（19）。
4.根据权利要求2或3所述的车轮制造装置，其特征在于：所述弧形夹板（16）的外部通过扭簧安装有安装架（17），所述安装架（17）的外部通过转轴安装有辅助滚轮（18）。
5.根据权利要求1所述的车轮制造装置，其特征在于：移动焊接结构包括立柱（30），所述立柱（30）通过螺丝安装于所述承载桌（10）上，所述立柱（30）的外部通过螺丝安装有支撑柱（31），所述支撑柱（31）的外部套设有环形架（32），...
【专利技术属性】
技术研发人员：董凌，贾丛珊，李翔，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。