差压铸造机、其过滤系统及其放网方法和压力控制方法技术方案

本申请涉及差压铸造机、其过滤系统及其放网方法和压力控制方法。按照本发明专利技术，在用于差压铸造机的过滤系统中，过滤网设置在升液管顶部与浇口套之间，位于浇口套下方且不与该浇口套相接触。由此，放网操作可以由每“模次”执行改为按“炉次”执行，不但能够大幅减少放网频率和出错概率，降低工艺成本、消除产品质量隐患，还能节省原材料，削减制造费用。对于铸造生产过程总体来说，节省了操作时间，从而可减少铸造节拍，增加产品有效产出，提升设备综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及差压铸造领域，具体地涉及一种差压铸造机、其过滤系统及其放网方法和压力控制方法。

技术介绍

1、差压铸造又称反压铸造或压差铸造，是在低压铸造基础上发展起来的一种铸造技术。差压铸造与低压铸造的不同点是，在其铸造模具外设有密封罩，内充压缩气体，使铸造模具处于一定的气体压力之下。在铸液(如金属液)充型时，使保温炉中的气体压力大于铸造模具中的气体压力，如同低压铸造工艺那样实现铸液充型、保压和增压。但在差压铸造中，铸液是在更高的压力作用下结晶凝固而形成铸件，因此可以获得组织致密度更高的铸件。

2、在铸造生产中，铸钢件、铸铁件、铸铝件及其它合金铸件，由于种种原因很容易产生渣眼、砂眼、气眼等质量问题，因此，除去金属熔体中的非金属夹杂物，对提高铸件成品率、改善铸件质量，具有重大的技术价值和经济价值。当然，对于差压铸造机，尤其是为了生产强度和精度要求较高的汽车零部件，例如铝合金转向节，进行铸液过滤亦不可或缺。

3、目前，差压铸造的过滤网主要有三种：铁网、玻璃纤维网、陶瓷网。不同过滤网各有优劣，而同时，除了过滤网部件本身之外，放网操作工艺及本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于差压铸造机的过滤系统，所述差压铸造机具有至少一个用以成型铸件的模腔，且配有浇口套和升液管，铸液能够通过所述升液管输送并向上经由所述浇口套充入模腔之中，在升液管顶部至模腔内部的铸液流动路径中设有过滤网，

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，在所述升液管顶部与所述浇口套之间设有吸液管，所述过滤网被夹持于所述升液管顶部与所述吸液管底部之间。

3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，在所述升液管顶部与所述吸液管底部之间形成有夹缝，所述过滤网放置于所述夹缝中，至少所述夹缝的外围通过石棉密封件得以密封。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的...

【技术特征摘要】

1.用于差压铸造机的过滤系统，所述差压铸造机具有至少一个用以成型铸件的模腔，且配有浇口套和升液管，铸液能够通过所述升液管输送并向上经由所述浇口套充入模腔之中，在升液管顶部至模腔内部的铸液流动路径中设有过滤网，

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，在所述升液管顶部与所述浇口套之间设有吸液管，所述过滤网被夹持于所述升液管顶部与所述吸液管底部之间。

3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，在所述升液管顶部与所述吸液管底部之间形成有夹缝，所述过滤网放置于所述夹缝中，至少所述夹缝的外围通过石棉密封件得以密封。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网构造为平板状网孔部件。

5.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网的开孔率大于70％。

6.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网的单个网孔的直径为d＝2.0mm至3.0mm，相邻网孔之间的中心距为d+0.5mm。

7.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网厚度为0.8mm至1.2mm。

8.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤网由钨合金材料制成。

9.根据权利要求8所述的过滤系统，其特征在于，所述钨合金材料含钨量为85％～99％，并添加有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凤宝，陈志，徐佐，朱志华，熊国源，武汉琦，张亚丛，张立业，刘鑫汉，李登尧，郭海军，代奇峰，陈红垒，史锐，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：