一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具制造技术

一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括前后相对的第一侧板和第二侧板、左右相对的第三侧板和第四侧板、以及底座；第一侧板、第三侧板、第二侧板、第四侧板及底座依次贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔。该第三侧板和第四侧板的两端均设置有凸条与设置在第一侧板和第二侧板内侧面上的凹槽匹配，且第三侧板的朝向铸造腔的侧面具有第一倒角弧面，第四侧板的朝向铸造腔的侧面具有第二倒角弧面。本案的改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，具有弧面边部的铸造腔，使得铸造出来的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具


[0001]本技术涉及镍铬靶材模具加工制作领域，具体涉及一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具。

技术介绍

[0002]镍铬靶材大量用于建筑玻璃、汽车玻璃、电阻电容等行业，市场潜力巨大。市场对镍铬靶材产品的质量要求非常严格，不容许镍铬靶材产品有任何裂纹，但由于镍铬铸造性能较差，流动性很差，导致在开模充型时，如果模具内壁不光滑或者有棱角，都会阻碍镍铬的流动，导致在收缩时，产生应力裂纹，造成镍铬靶材铸锭成材率的下降。申请人厂家原来使用传统的模具来铸造镍铬靶材，传统模具100的结构如说明书附图1和附图2所示：其包括前后相对的第一侧板101和第二侧板102、左右相对的第三侧板103和第四侧板104及底座105。该第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104及底座105均为长方体形状，由第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104及底座105围合成一个顶部开口的传统模具100，该传统模具100具有一个顶部开口的四方体的铸造腔106，往铸造腔106内浇铸相关原材料就可铸造出相应的镍铬靶材。通常情况下，为了安装方便，镍铬靶材生产厂家要对该传统模具100的散件进行组合，一般是将第一侧板101和第三侧板103焊接成一体的左模件11，将第二侧板102、第四侧板104及底座105焊接成一体的右模件12，并在左模件11和右模件12上开设对应的安装孔13，通过螺栓就可以将左模件11和右模件12组合成可铸造出镍铬靶材的传统模具100。但由于传统模具的铸造腔是方形的，具有明显的棱角，铸造出来的镍铬靶材的边部容易产生裂纹。因此必须对传统的模具进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其具有弧面边部的铸造腔，使得铸造出来的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括前后相对的第一侧板和第二侧板、左右相对的第三侧板和第四侧板、以及底座；该第一侧板、第三侧板、第二侧板、第四侧板及底座贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔，其特征在于：
[0006]所述第三侧板的与所述第一侧板接触的侧面设置有第一凸条，该第一凸条与设置在第一侧板左部内侧面上的第一凹槽匹配；所述第三侧板的与所述第二侧板接触的侧面设置有第二凸条，该第二凸条与设置在第二侧板左部内侧面上的第二凹槽匹配；
[0007]所述第四侧板的与所述第一侧板接触的侧面设置有第三凸条，该第三凸条与设置在第一侧板右部内侧面上的第三凹槽匹配；所述第四侧板的与所述第二侧板接触的侧面设置有第四凸条，该第四凸条与设置在第二侧板右部内侧面上的第四凹槽匹配；
[0008]所述第三侧板的朝向所述铸造腔的侧面具有第一倒角弧面，所述第四侧板的朝向所述铸造腔的侧面具有第二倒角弧面。
[0009]进一步，述第一侧板的内侧面、第一倒角弧面、第二侧板的内侧面、第二倒角弧面以及所述底座的顶面共同围合成所述铸造腔。
[0010]进一步，所述底座是凸台体，其包括一底板和一从该底板中央凸出的凸起部，且该凸起部匹配插入所述铸造腔内。
[0011]进一步，本案的改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具还包括有若干装配孔，所述装配孔在第一侧板的外侧面上成U形排列；且位于U形的第一竖边上的装配孔前后方向贯穿所述第一侧板、第三侧板及第二侧板；位于U形的第二竖边上的装配孔前后方向贯穿所述第一侧板、第四侧板及第二侧板；而位于U形的横边上的装配孔前后方向贯穿所述第一侧板、底座的凸起部及第二侧板。
[0012]优选地，所述第一侧板的外侧面和第二侧板的外侧面上分别相对设置有两根吊杆。
[0013]优选地，所述装配孔共设置有十四个，其中位于U形的第一竖边上的装配孔为六个、位于U形的第二竖边上的装配孔为六个、位于U形的横边上的装配孔为两个。
[0014]优选地，所述第一侧板、第二侧板及底座的底板均为四方形长板。
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本案的改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，将传统模具中的侧板的内侧面从平面改进成倒角弧面，使得铸造腔的边部具有倒角弧面，铸造出来的镍铬靶材的边部不容易产生裂纹；通过在第三侧板和第四侧板两端设置凸条，在第一侧板和第二侧板的内侧面设置凹槽与凸条配合，使得本案的模具装配时对位更准确，散件之间也不容易发生侧滑；并将传统模具中的四方体的底座改进成凸台体，且仅有凸台体的凸起部被夹在第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板之间，进一步使得模具装配时对位更准确。本案的改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其整体改进工艺简单，改进成本低。
[0017]为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的较佳的实施方式。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
中传统模具的装配示意图；
[0019]图2为
技术介绍
中传统模具的俯视的装配示意图；
[0020]图3为本技术的结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视的结构示意图；
[0022]图5为本技术的分解示意图；
[0023]图6为本技术的俯视的分解示意图；
[0024]图7为本技术的底座的装配示意图。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]请同时参阅图3至图7，一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具3，包括前后相对的第一侧板30和第二侧板31、左右相对的第三侧板32和第四侧板33，以及底座34。所述第一侧板30和第二侧板31均为四方形长板；所述第三侧板32、第四侧板33夹在第一侧板30和第二侧板31之间，且第一侧板30、第三侧板32、第二侧板31、第四侧板33及底座34贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔35。所述第一侧板30和第二侧板31相对位于该铸造腔35的前后两侧，所述第三侧板32和第四侧板33相对位于该铸造腔35的左右两侧，所述底座34位于该铸造腔35的底部。
[0027]进一步地，所述第三侧板32的与所述第一侧板30接触的侧面设置有第一凸条321，该第一凸条321与设置在第一侧板30左部内侧面上的第一凹槽301匹配；所述第三侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，包括前后相对的第一侧板和第二侧板、左右相对的第三侧板和第四侧板、以及底座；该第一侧板、第三侧板、第二侧板、第四侧板及底座贴靠围合成一个顶部开口的四方体模具，该四方体模具中央具有一顶部开口的铸造腔，其特征在于：所述第三侧板的与所述第一侧板接触的侧面设置有第一凸条，该第一凸条与设置在第一侧板左部内侧面上的第一凹槽匹配；所述第三侧板的与所述第二侧板接触的侧面设置有第二凸条，该第二凸条与设置在第二侧板左部内侧面上的第二凹槽匹配；所述第四侧板的与所述第一侧板接触的侧面设置有第三凸条，该第三凸条与设置在第一侧板右部内侧面上的第三凹槽匹配；所述第四侧板的与所述第二侧板接触的侧面设置有第四凸条，该第四凸条与设置在第二侧板右部内侧面上的第四凹槽匹配；所述第三侧板的朝向所述铸造腔的侧面具有第一倒角弧面，所述第四侧板的朝向所述铸造腔的侧面具有第二倒角弧面。2.根据权利要求1所述的一种改进的可避免镍铬靶材边部产生裂纹的模具，其特征在于：所述第一侧板的内侧面、第一倒角弧面、第二侧板的内侧面、第二倒角弧面以及所述底座的顶面共同围合成所述铸造腔。3.根据权利要求2所述的一种改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：文宏福，吴本明，
申请(专利权)人：广东欧莱高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：