一种炼件模具侧抽芯滑块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼件模具侧抽芯滑块，包括滑块本体，滑块本体包括导向体及与导向体连成一体式结构的定位体，导向体包括底座和安装座，底座一侧设有T形导向滑槽，安装座呈截面为直角梯形的四棱柱结构，且两侧均设有安装槽，定位体顶表面包括第一斜面和第二斜面，定位体上设有流线型凹口，流线型凹口两侧与定位体之间分别设有第一护板和第二护板，第一护板端面呈弧形结构，第二护板截面呈T形结构；本实用新型专利技术结构具有多个限位配合结构，具有高冲击韧性、疲劳强度和型腔配合面稳定性，适用于模具侧抽芯开合模运动，可避免滑块断裂和炼件原料溢流现象，提高炼件自动化生产效率和精度。提高炼件自动化生产效率和精度。提高炼件自动化生产效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种炼件模具侧抽芯滑块


[0001]本技术涉及一种炼件模具侧抽芯滑块，属于模具


技术介绍

[0002]在制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件均涉及到炼件，炼件制造也向产业化不断发展，随着精炼件需求的增加，对模具也提出了更高要求。现有技术中模具一般包括动模和定模即凸模和凹模、模芯等结构两个部分，动模和定模二者可分可合，滑块上的型腔部分与模腔模芯配合，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，通过滑块导向块与模架连接，可使开合模方向成一定角度滑动，然而普通模具无法实现侧斜方向上倒勾的抽退，效率较低，且滑块塑性变形导致尺寸及角度不稳定，易产生滑块断裂、炼件原料溢流等现象，导致自动化生产受阻，亟待改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种炼件模具侧抽芯滑块，具有高冲击韧性、疲劳强度和型腔配合面稳定性，适用于模具侧抽芯运动，可避免滑块断裂和炼件原料溢流现象，提高炼件自动化生产效率和精度。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种炼件模具侧抽芯滑块，包括滑块本体，其中，所述滑块本体包括导向体及与导向体连成一体式结构的定位体，所述导向体包括底座和安装座，所述底座底表面与顶表面倾斜设置，且一侧设有导向滑槽，所述导向滑槽截面呈T形结构，且与底座顶表面倾斜设置，所述安装座位于导向滑槽一侧，且底部与底座顶部相连，所述安装座呈截面为直角梯形的四棱柱结构，所述安装座两侧均设有安装槽，所述安装槽截面呈直角梯形结构，且内部设有若干第一安装孔；
[0006]所述定位体位于安装座一侧，且顶表面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与安装座顶表面倾斜设置，所述定位体上设有流线型凹口，所述流线型凹口两侧与定位体之间分别设有第一护板和第二护板，所述第一护板端面呈弧形结构，所述第二护板截面呈T形结构。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008](1)通过将滑块本体安装于炼件模具模仁两侧，以倾斜带凸缘的底座结构斜向摆放，第一安装孔和第二安装孔通过直角梯形安装槽和矩形开口槽起配合固定作用，使T形滑槽形成供模具导向柱安装的斜向通道，方便进行模具侧抽芯开合模动作，角度设计合理，具有多个限位结构，运行方便稳定，流畅性好；
[0009](2)带第一斜面、第二斜面和流线型凹口的定位体结构，使第一护板和第二护板分别与模具模腔配合，防止炼件原料溢流现象，同时增加了有效接触面积，可以更好地承载内炼件原料塑形胀力，具有高冲击韧性、疲劳强度和型腔配合面稳定性，从而提高炼件自动化生产效率和精度。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术主视结构图。
[0012]图3为本技术在炼件模具中的安装立体结构图。
[0013]图4为本技术在炼件模具中去除上模仁的安装立体结构图。
[0014]图中标记：滑块本体1，导向体2，定位体3，底座4，安装座5，导向滑槽6，安装槽7，第一安装孔8，凸缘9，倒圆角10，矩形开口槽11，第二安装孔12，第一斜面13，第二斜面14，流线型凹口15，第一护板16，第二护板17。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0016]一种炼件模具侧抽芯滑块，包括滑块本体1，其中，所述滑块本体1包括导向体2及与导向体2连成一体式结构的定位体3，所述导向体2包括底座4和安装座5，所述底座4底表面与顶表面倾斜设置，且一侧设有导向滑槽6，所述导向滑槽6截面呈T形结构，且与底座4顶表面倾斜设置，所述安装座5位于导向滑槽6一侧，且底部与底座4顶部相连，所述安装座5呈截面为直角梯形的四棱柱结构，所述安装座5两侧均设有安装槽7，所述安装槽7截面呈直角梯形结构，且内部设有若干第一安装孔8；
[0017]所述底座4两侧底部均设有凸缘9，所述凸缘9、底座4、安装座5和第二护板17上均设有倒圆角10，所述导向滑槽6与顶表面之间的锐角倾斜夹角a为85
°
，所述安装座5外壁上设有矩形开口槽11，所述矩形开口槽11位于两侧安装槽7之间，且四角处设有第二安装孔12；
[0018]所述定位体3位于安装座5一侧，且顶表面包括第一斜面13和第二斜面14，所述第一斜面13和第二斜面14均与安装座5顶表面倾斜设置，所述定位体3上设有流线型凹口15，所述流线型凹口15两侧与定位体3之间分别设有第一护板16和第二护板17，所述第一护板16端面呈弧形结构，所述第二护板17截面呈T形结构。
[0019]本技术的工作原理为：
[0020]将滑块本体1放置于炼件模具模仁两侧，通过凸缘9限位安装，并使直角梯形安装槽7和矩形开口槽11从安装座5外侧限位安装，倒圆角10耐磨性好，再分别以第一安装孔8和第二安装孔12进行安装，以便带动自动化运行；T形导向滑槽6形成供炼件模具侧抽导向柱的安装，由于底座4底表面、导向滑槽6均与顶表面倾斜设置，有效减小了开合模角度，使自动化运行更流畅，更稳定；
[0021]参见附图3和4，第一护板16和第二护板17插入炼件模具模仁中，以带第一斜面13和第二斜面14的定位体3顶表面紧密配合，使流线型凹口15形成模具型腔接触面，辅助炼件成型，不仅成型精度高，且冲击韧性、疲劳强度高，可以更好地承载内炼件原料塑形胀力，使用寿命更长，利于提高炼件自动化加工效率。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼件模具侧抽芯滑块，包括滑块本体，其特征为，所述滑块本体包括导向体及与导向体连成一体式结构的定位体，所述导向体包括底座和安装座，所述底座底表面与顶表面倾斜设置，且一侧设有导向滑槽，所述导向滑槽截面呈T形结构，且与底座顶表面倾斜设置，所述安装座位于导向滑槽一侧，且底部与底座顶部相连，所述安装座呈截面为直角梯形的四棱柱结构，所述安装座两侧均设有安装槽，所述安装槽截面呈直角梯形结构，且内部设有若干第一安装孔；所述定位体位于安装座一侧，且顶表面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与安装座顶表面倾斜设置，所述定位体上设有流线型凹口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，
申请(专利权)人：丹阳市睿鸣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：