一种灯具注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灯具注塑模具，包括模具本体，模具本体上设有凹腔，凹腔上设有限位槽、定位槽和两个对称设置的凹模，凹模上设有若干通孔，两个凹模之间设有十字型结构的凹槽，凹槽内部设有中心槽，中心槽内设有中心柱，中心槽两侧设有定位孔，凹槽两端与凹模之间设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽外均设有安装槽，采用凹腔、限位槽、定位槽、十字型凹槽、中心槽、中心柱、定位孔与机床的注塑盖形成配合限位和定位作用，第一导向槽和第二导向槽起导向作用，方便从侧位导向安装嵌套滑块，使两个凹模形成灯具注塑腔体，避免传统平面式的连接封装结构，热塑成型和分离时，灯具的表面成型性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具注塑模具
本技术涉及一种灯具注塑模具，属于模具

技术介绍
照明器具行业作为日常消耗品，随着我国经济社会的进步，荧光灯、节能灯、LED等新型光源的出现，使照明灯具发生了翻天覆地的演进，一切朝着更节能、更绿色和环保的角度努力。由于灯具普遍具有特异形状曲线，通过注塑模具加工能赋予灯具完整结构和精确尺寸，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，注射模以浇注系统固形。然而现有技术中的灯具模具普遍采用平面式的连接封装结构，塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，致使热塑成型和分离时，获得灯具外形成型较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种灯具注塑模具，避免传统平面式的连接封装结构，热塑成型和分离时，灯具的表面成型性更好。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种灯具注塑模具，包括模具本体，其中，所述模具本体上设有凹腔，所述凹腔上设有限位槽、定位槽和两个对称设置的凹模，所述凹模内壁与凹腔底部倾斜设置，凹模上设有若干通孔，两个凹模之间设有凹槽，所述凹槽截面呈十字型结构，且内部设有中心槽，所述中心槽内设有中心柱，且两侧设有定位孔；所述凹槽两端与凹模之间设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽外均设有安装槽，所述安装槽上设有拱形开口和固定槽，所述固定槽位于拱形开口一侧，且内部设有若干螺孔；所述凹腔外部设有对称设置的U形凸起，所述U形凸起两侧设有对称设置的第三导向槽，所述第三导向槽内设有导向孔，所述U形凸起表面设有若干矩形连接槽。本技术的有益效果为：本技术采用凹腔、限位槽、定位槽、十字型凹槽、中心槽、中心柱、定位孔与机床的注塑盖形成配合限位和定位作用，两侧的第一导向槽和第二导向槽起导向作用，方便从侧位导向安装嵌套滑块，拱形开口和固定槽限位嵌套滑块，使两个凹模形成灯具注塑腔体，避免传统平面式的连接封装结构，热塑成型和分离时，灯具的表面成型性更好。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视图。图中标记：模具本体1，凹腔2，限位槽3、定位槽4，凹模5，通孔6，凹槽7，中心槽8，中心柱9，定位孔10，第一导向槽11和第二导向槽12，圆孔13和方孔14，安装槽15，拱形开口16和固定槽17，螺孔18，U形凸起19，第三导向槽20，导向孔22，矩形连接槽23，定位销孔24和感温孔25。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种灯具注塑模具，包括模具本体1，其中，所述模具本体1上设有凹腔2，所述凹腔2上设有限位槽3、定位槽4和两个对称设置的凹模5，所述限位槽3位于凹模5顶部、且呈弧形结构，所述定位槽4有两个，且分别位于凸模两侧；所述凹模5内壁与凹腔2底部倾斜设置，凹模5上设有若干通孔6，两个凹模5之间设有凹槽7，所述凹槽7截面呈十字型结构，且内部设有中心槽8，所述中心槽内设有中心柱9，且两侧设有定位孔10；述凹槽7两端与凹模5之间设有第一导向槽11和第二导向槽12，所述第一导向槽11和第二导向槽12两侧均与凹腔2底部倾斜设置、且端部分别设有圆孔13和方孔14；所述第一导向槽11和第二导向槽12外均设有安装槽15，所述安装槽15上设有拱形开口16和固定槽17，所述固定槽17位于拱形开口16一侧，且内部设有若干螺孔18；所述凹腔2外部设有对称设置的U形凸起19，所述U形凸起19两侧设有对称设置的第三导向槽20，所述第三导向槽20内设有导向孔22，所述U形凸起19表面设有若干矩形连接槽23，所述模具本体1外壁上设有若干定位销孔24和感温孔25。本技术的工作原理为：模具本体1通过定位销孔24、矩形连接槽23与机床固定连接，通过第三导向槽20和导向孔22方便模具本体1在机床上导向移动，推动模具本体1与机床的注塑盖闭合，凹腔2、限位槽3、定位槽4、十字型凹槽7、中心槽8、中心柱9、定位孔10与机床的注塑盖形成配合限位和定位作用，两侧的第一导向槽11和第二导向槽12起导向作用，方便从侧位导向安装嵌套滑块，拱形开口16和固定槽17限位嵌套滑块，螺孔18固定，端部的圆孔13和方孔14起到与机床的注塑盖的闭合配合作用，从而使两个凹模5形成灯具注塑腔体，凹模5上的通孔6起底部注塑作用，感温孔25可插入感温棒检测模具本体1的温度，避免传统平面式的连接封装结构，热塑成型和分离时，灯具的表面成型性更好。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具注塑模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上设有凹腔，所述凹腔上设有限位槽、定位槽和两个对称设置的凹模，所述凹模内壁与凹腔底部倾斜设置，凹模上设有若干通孔，两个凹模之间设有凹槽，所述凹槽截面呈十字型结构，且内部设有中心槽，所述中心槽内设有中心柱，且两侧设有定位孔；/n所述凹槽两端与凹模之间设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽外均设有安装槽，所述安装槽上设有拱形开口和固定槽，所述固定槽位于拱形开口一侧，且内部设有若干螺孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具注塑模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上设有凹腔，所述凹腔上设有限位槽、定位槽和两个对称设置的凹模，所述凹模内壁与凹腔底部倾斜设置，凹模上设有若干通孔，两个凹模之间设有凹槽，所述凹槽截面呈十字型结构，且内部设有中心槽，所述中心槽内设有中心柱，且两侧设有定位孔；
所述凹槽两端与凹模之间设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽外均设有安装槽，所述安装槽上设有拱形开口和固定槽，所述固定槽位于拱形开口一侧，且内部设有若干螺孔。


2.根据权利要求1所述的一种灯具注塑模具，其特征在于，所述限位槽位于凹模顶部、且呈弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种灯具注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，
申请(专利权)人：丹阳市睿鸣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32