一种倒车镜模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒车镜模具，包括模具本体，模具本体上设有成型腔体，成型腔体内设有两个对称设置的凸模，两个凸模之间设有顶孔，顶孔与两个凸模之间设有限位凹槽，且两侧与成型腔体之间设有定位凹槽，型腔体两端分别设有对称设置的U形凹槽，U形凹槽与成型腔体之间设有U形凸起，U形凸起外壁上设有若干安装槽，U形凸起端部与成型腔体设有台阶槽，U形凸起内部与凸模之间设有限位凸起，采用U形凸起、台阶槽和限位凸起与加工机床注塑盖起限位配合作用，保证与加工机床注塑盖结合紧密，避免注塑毛边现象，凸模形状凸出成型腔体，以便承受坯料的胀力，便于剥离倒车镜，避免浪费原料，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种倒车镜模具
本技术涉及一种倒车镜模具，属于模具

技术介绍
倒车镜是机动车辆车身重要的安全件之一，用于汽车在倒车过程中观察后方路况以及驾驶人员在驾驶车辆过程中观察车周身情况，倒车镜壳体的成型质量关乎镜面安装稳定和驾驶安全性，随着汽车行业的快速发展，作为重要汽车配件的倒车镜结构，除雾功能、洗涤功能、车内后视镜液晶显示技术以至概念车上后视摄像技术陆续出现，各种先进的配备使得汽车更智能化、更安全。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，然而通过模具加工使坯料成为有特定形状和尺寸的倒车镜，在加工过程中，模具刃口轮廓形状不鲜明，安装定位紧固性差，导致坯料按轮廓线形状发生分离脱模时易产生毛边现象，需后续去毛加工，不仅浪费了原料，增加了成本，还导致加工效率显著降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种倒车镜模具，采用U形凸起、台阶槽和限位凸起与加工机床注塑盖起限位配合作用，避免注塑毛边，凸模形状凸出成型腔体，以便承受坯料的胀力，便于剥离倒车镜，避免浪费原料，提高加工效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种倒车镜模具，包括模具本体，其中，所述模具本体上设有成型腔体，所述成型腔体内设有两个对称设置的凸模，所述凸模截面呈弧形结构，且边缘设有若干凹棱，所述凸模上设有成型凸起，两个凸模之间设有顶孔，所述顶孔与两个凸模之间设有限位凹槽，且顶孔两侧与成型腔体之间设有定位凹槽；所述成型腔体两端分别设有对称设置的U形凹槽，所述U形凹槽与成型腔体之间设有U形凸起，所述U形凸起外壁上设有若干安装槽，所述U形凸起端部与成型腔体设有台阶槽，U形凸起内部与凸模之间设有限位凸起。本技术的有益效果为：本技术采用U形凸起、台阶槽和限位凸起与加工机床注塑盖起限位配合作用，安装槽从侧面固定注塑盖，保证结合紧密，避免注塑毛边现象，模具本体与加工机床的注塑盖闭合后，带凹棱和成型凸起的凸模为倒车镜的成型表面，凸模形状凸出成型腔体，以便承受坯料的胀力，便于剥离倒车镜，避免浪费原料，提高加工效率。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术俯视图。图3为本技术侧视图。图中标记：模具本体1，成型腔体2，凸模3，凹棱4，成型凸起5，顶孔6，限位凹槽7，定位凹槽8，第一定位螺孔9和第一销孔10，U形凹槽11，U形凸起12，安装槽13，台阶槽14，限位凸起15，固定槽19，矩形槽20和柱形槽21，第二销孔22，导向孔23和第二定位螺孔24，凸台28，冷却槽29和固定孔30，冷却孔31。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种倒车镜模具，包括模具本体1，其中，所述模具本体1上设有成型腔体2，所述成型腔体2内设有两个对称设置的凸模3，所述凸模3截面呈弧形结构，且边缘设有若干凹棱4，所述凸模3上设有成型凸起5，两个凸模3之间设有顶孔6，所述顶孔6与两个凸模3之间设有限位凹槽7，且两侧与成型腔体2之间设有定位凹槽8，所述定位凹槽8上设有第一定位螺孔9和第一销孔10；所述成型腔体2两端分别设有对称设置的U形凹槽11，所述U形凹槽11与成型腔体2之间设有U形凸起12，所述U形凸起12外壁上设有若干安装槽13，所述U形凸起12端部与成型腔体2设有台阶槽14，U形凸起12内部与凸模3之间设有限位凸起15，所述限位凸起15两侧与模具本体1顶部倾斜设置；所述成型腔体2两侧设有若干凸台28，所述凸台28内设有端部设有固定槽19，所述固定槽19包括相连的矩形槽20和柱形槽21，所述矩形槽20上设有第二销孔22；所述U形凹槽11上设有导向孔23和第二定位螺孔24，所述模具本体1两侧均设有冷却槽29和固定孔30，所述冷却槽29上设有若干冷却孔31。本技术的工作原理为：通过第一定位螺孔9、第二定位螺孔24、第一销孔10将模具本体1安装固定在加工机床上，导向孔23与机架配合起导向作用，U形凸起12、台阶槽14和限位凸起15与加工机床注塑盖起限位配合作用，安装槽13从侧面固定注塑盖，保证结合紧密，避免注塑毛边现象，模具本体1与加工机床的注塑盖闭合后，带凹棱4和成型凸起5的凸模3为倒车镜的成型表面，凸模3形状凸出成型腔体2，以便承受坯料的胀力，由顶孔6顶起机床注塑盖，便于剥离倒车镜，避免浪费原料，提高加工效率。限位凸起15两侧与模具本体1顶部倾斜设置，与加工机床注塑盖的限位配合接触面更大，保证凸模3两侧承压稳定，凸台28与加工机床注塑盖起配合作用，并以带第二销孔22的矩形槽20和柱形槽21固定连接，固定孔30用于安装机床注水板，使冷却槽29闭合，向由冷却槽29向冷却孔31通入冷水，从冷却孔31一端流出至另一端，为模具本体1定型降温保证快速成型。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒车镜模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上设有成型腔体，所述成型腔体内设有两个对称设置的凸模，两个凸模之间设有顶孔，所述顶孔与两个凸模之间设有限位凹槽，且两侧与成型腔体之间设有定位凹槽；/n所述成型腔体两端分别设有对称设置的U形凹槽，所述U形凹槽与成型腔体之间设有U形凸起，所述U形凸起外壁上设有若干安装槽，所述U形凸起端部与成型腔体设有台阶槽，U形凸起内部与凸模之间设有限位凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒车镜模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体上设有成型腔体，所述成型腔体内设有两个对称设置的凸模，两个凸模之间设有顶孔，所述顶孔与两个凸模之间设有限位凹槽，且两侧与成型腔体之间设有定位凹槽；
所述成型腔体两端分别设有对称设置的U形凹槽，所述U形凹槽与成型腔体之间设有U形凸起，所述U形凸起外壁上设有若干安装槽，所述U形凸起端部与成型腔体设有台阶槽，U形凸起内部与凸模之间设有限位凸起。


2.根据权利要求1所述的一种倒车镜模具，其特征在于，所述凸模截面呈弧形结构，且边缘设有若干凹棱，所述凸模上设有成型凸起。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，
申请(专利权)人：丹阳市睿鸣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32