一种具有温控系统的注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有温控系统的注塑模具，涉及注塑模具领域，针对现有注塑模具不能够高效的进行冷却，且没有温控装置，不能够实时的检测温度，使得严重拖慢生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座、下模座、上模座，所述下模座与上模座内分别设置有下模具与上模具，所述下模座、上模座与下模具、上模具之间设置有多个温度传感器，所述上模座的上表面设置有注塑口，所述下模座与上模座内均开设有腔体，每个所述腔体内均设置有循环水泵，所述循环水泵的另一端设置有冷却水箱，每个所述腔体的内壁均铺设有冷却水管。本装置具有便于高效的降温，且可以对温度进行实时的测控，方便节约时间降温，可以大大的提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温控系统的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有温控系统的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是在现有的模具中在注塑成型后一般不能够方便快捷的进行冷却，且不能够方便的对产品的温度进行实时的检测，这样就要浪费大量的时间等到产品完全冷却后在进行下一步的加工，而其实在实际的生产中当注塑产品的温度降低的一定值后便可以直接进行下一道工序，而由于现有装置没有温控系统不能够实时的检测，使得大大的浪费了时间，严重拖慢生产的效率。因此提出一种具有温控系统的注塑模具。
技术实现思路
本技术提出的一种具有温控系统的注塑模具，解决了现有注塑模具不能够高效的进行冷却，且没有温控装置，不能够实时的检测温度，使得严重拖慢生产效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有温控系统的注塑模具，包括底座、下模座、上模座，所述下模座与上模座内分别设置有下模具与上模具，所述下模座、上模座与下模具、上模具之间设置有多个温度传感器，所述上模座的上表面设置有注塑口，所述下模座与上模座内均开设有腔体，每个所述腔体内均设置有循环水泵，所述循环水泵的另一端设置有冷却水箱，每个所述腔体的内壁均铺设有冷却水管，所述下模座与上模座互相远离的一侧面均设置有门板，每个所述门板在腔体内的一侧均固定连接有滑轨，每个所述水箱的一侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有滑杆，两个所述腔体互相远离的一侧内壁设置有多个散热风扇。优选的，所述上模座的前、后两侧面固定连接有滑块，所述底座的前、后两侧内壁均开设有滑槽。优选的，每个所述滑槽的内壁均固定设置有第二液压杆，且第二液压杆的上侧的输出端固定连接在各自一侧滑块的下表面。优选的，所述冷却水管在腔体的内壁为S型铺设，所述冷却水管的一端连接在循环水泵的输出端，另一端固定连接在冷却水箱内。优选的，所述滑杆的前、后两端均滑动连接在各自一侧的滑轨内，所述门板通过铰链与各自的模座活动连接。优选的，所述注塑口贯穿上模座与上模具，所述温度传感器的具体型号为wzpk-954。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过底座、下模座、上模座、下模具、上模具、温度传感器、注塑口、腔体、循环水泵、冷却水箱、冷却水管、门板、滑轨、第一液压杆、滑杆、散热风扇，使得本装置可以通过第二液压杆推动滑块在滑槽内滑动，进而可以带动上模座以及上模具的上下移动，已达到模具间的开合的效果，且可以通过温度传感器进行温度的测定，然后通过呈S型铺设的冷却水管的达到快速降温的效果，也可以通过扇热风扇进行排气散热，进而通过第一液压杆推动滑杆在滑轨内滑动，进而可以将门板向外侧伸开，方便热量的排除。使得本装置具有便于高效的降温，且可以对温度进行实时的测控，方便节约时间降温，可以大大的提高生产的效率。附图说明图1为本技术的一种具有温控系统的注塑模具的结构的剖视图。图2为本技术的一种具有温控系统的注塑模具的俯视结构的剖视图。图中标号：1底座、2下模座、3上模座、4下模具、5上模具、6温度传感器、7注塑口、8腔体、9循环水泵、10冷却水箱、11冷却水管、12门板、13滑轨、14第一液压杆、15滑杆、16散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有温控系统的注塑模具，包括底座1、下模座2、上模座3，下模座2与上模座3内分别设置有下模具4与上模具5，下模座2、上模座3与下模具4、上模具5之间设置有多个温度传感器6，上模座3的上表面设置有注塑口7，下模座2与上模座3内均开设有腔体8，每个腔体8内均设置有循环水泵9，循环水泵9的另一端设置有冷却水箱10，每个腔体8的内壁均铺设有冷却水管11，下模座2与上模座3互相远离的一侧面均设置有门板12，每个门板12在腔体8内的一侧均固定连接有滑轨13，每个水箱10的一侧均固定连接有第一液压杆14，第一液压杆的输出端固定连接有滑杆15，两个腔体8互相远离的一侧内壁设置有多个散热风扇16。本实施方式中，上模座3的前、后两侧面固定连接有滑块，底座1的前、后两侧内壁均开设有滑槽。本实施方式中，每个滑槽的内壁均固定设置有第二液压杆，且第二液压杆的上侧的输出端固定连接在各自一侧滑块的下表面。本实施方式中，冷却水管11在腔体8的内壁为S型铺设，冷却水管11的一端连接在循环水泵9的输出端，另一端固定连接在冷却水箱10内。本实施方式中，滑杆15的前、后两端均滑动连接在各自一侧的滑轨13内，门板12通过铰链与各自的模座活动连接。本实施方式中，注塑口7贯穿上模座3与上模具5，温度传感器6的具体型号为wzpk-954。工作原理：在使用时，可以通过第二液压杆推动滑块在滑槽内滑动，进而可以带动上模座3以及上模具5的上下移动，已达到模具间的开合的效果，且可以通过温度传感器6进行温度的测定，然后通过呈S型铺设的冷却水管11的达到快速降温的效果，也可以通过扇热风扇16进行排气散热，进而通过第一液压杆推动滑杆15在滑轨13内滑动，进而可以将门板12向外侧伸开，方便热量的排除。使得本装置具有便于高效的降温，切可以对温度进行实时的测控，方便对节约时间降温，可以大大的提高生产的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有温控系统的注塑模具，包括底座(1)、下模座(2)、上模座(3)，所述下模座(2)与上模座(3)内分别设置有下模具(4)与上模具(5)，其特征在于，所述下模座(2)、上模座(3)与下模具(4)、上模具(5)之间设置有多个温度传感器(6)，所述上模座(3)的上表面设置有注塑口(7)，所述下模座(2)与上模座(3)内均开设有腔体(8)，每个所述腔体(8)内均设置有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)的另一端设置有冷却水箱(10)，每个所述腔体(8)的内壁均铺设有冷却水管(11)，所述下模座(2)与上模座(3)互相远离的一侧面均设置有门板(12)，每个所述门板(12)在腔体(8)内的一侧均固定连接有滑轨(13)，每个所述冷却水箱(10)的一侧均固定连接有第一液压杆(14)，所述第一液压杆的输出端固定连接有滑杆(15)，两个所述腔体(8)互相远离的一侧内壁设置有多个散热风扇(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有温控系统的注塑模具，包括底座(1)、下模座(2)、上模座(3)，所述下模座(2)与上模座(3)内分别设置有下模具(4)与上模具(5)，其特征在于，所述下模座(2)、上模座(3)与下模具(4)、上模具(5)之间设置有多个温度传感器(6)，所述上模座(3)的上表面设置有注塑口(7)，所述下模座(2)与上模座(3)内均开设有腔体(8)，每个所述腔体(8)内均设置有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)的另一端设置有冷却水箱(10)，每个所述腔体(8)的内壁均铺设有冷却水管(11)，所述下模座(2)与上模座(3)互相远离的一侧面均设置有门板(12)，每个所述门板(12)在腔体(8)内的一侧均固定连接有滑轨(13)，每个所述冷却水箱(10)的一侧均固定连接有第一液压杆(14)，所述第一液压杆的输出端固定连接有滑杆(15)，两个所述腔体(8)互相远离的一侧内壁设置有多个散热风扇(16)。


2.根据权利要求1所述一种具有温控系统的注塑模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左心明，左瑶，
申请(专利权)人：东莞市震宇模具塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44