可调节注塑厚度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及可调节注塑厚度的注塑模具。其技术方案包括：支撑底板及设于支撑底板顶部的上模具，所述上模具的底部设有下模具及位于下模具底部的升降控制座，所述下模具的板体开设有注塑腔，注塑腔的内腔中设有升降模板，所述升降控制座的内腔中设有控制所述升降模板进行升降的升降机构。本实用新型专利技术通过手摇轮带动传动杆旋转，进而在传动锥齿轮A和传动锥齿轮B的作用下带动螺纹杆旋转，进而在导向槽和滑动块的限位导向作用下使得移动块沿着螺纹杆的杆体进行升降移动，从而即可通过升降杆带动升降模板进行升降移动，从而即可改变注塑腔的使用体积，进而达到调节注塑厚度的目的，十分方便，提升了实用性。升了实用性。升了实用性。

【技术实现步骤摘要】
可调节注塑厚度的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及可调节注塑厚度的注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的注塑模具大都功能较为简单，注塑模具主要由上模具、下模具以及注塑腔等结构组成，而现有的注塑模具的注塑腔大都为固定设置，无法进行厚度调节，使得一种注塑模具只能对应生产一种产品，实用性较低，而现有的实际需求较为广泛，对注塑模具的性能要求越来越高，以满足实际的生产加工需求。因此，需要一种可根据实际需求对注塑厚度进行相应调节的可调节注塑厚度的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可根据实际需求对注塑厚度进行相应调节的可调节注塑厚度的注塑模具。
[0004]本技术的技术方案：可调节注塑厚度的注塑模具，包括支撑底板及设于支撑底板顶部的上模具，所述上模具的底部设有下模具及位于下模具底部的升降控制座，所述下模具的板体开设有注塑腔，注塑腔的内腔中设有升降模板，所述升降控制座的内腔中设有控制所述升降模板进行升降的升降机构。
[0005]优选的，所述升降机构包括设于升降控制座内腔中的螺纹杆，螺纹杆的杆体表面螺接有移动块。
[0006]优选的，所述升降控制座的内腔两侧壁均开设有导向槽，且所述移动块的两侧壁均设有滑动块，且滑动块的块体插接至所述导向槽的槽腔中。
[0007]优选的，所述移动块的两侧顶壁与所述升降模板的两侧底壁之间均设有升降杆。
[0008]优选的，所述升降控制座的底部一侧壁装设有传动杆，所述传动杆的靠近所述螺纹杆的一端的杆体固定安装有传动锥齿轮B，所述螺纹杆的底端杆体固定安装有传动锥齿轮A，且所述传动锥齿轮B与所述传动锥齿轮A之间相互啮合，所述传动杆的远离所述螺纹杆的一端的杆体固定安装有手摇轮。
[0009]优选的，所述支撑底板的顶壁四角处均固定安装有导向杆，且所述上模具的板体四角处均活动套设于所述导向杆的杆体。
[0010]优选的，所述支撑底板的两侧顶壁均固定安装有固定柱，且固定柱的顶部板体与所述下模具的侧壁相固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]通过手摇轮带动传动杆旋转，进而在传动锥齿轮A和传动锥齿轮B的作用下带动螺纹杆旋转，进而在导向槽和滑动块的限位导向作用下使得移动块沿着螺纹杆的杆体进行升降移动，从而即可通过升降杆带动升降模板进行升降移动，从而即可改变注塑腔的使用体积，进而达到调节注塑厚度的目的，十分方便，提升了实用性。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为图1中的局部结构立体示意图。
[0016]附图标记：1、支撑底板；2、导向杆；3、固定柱；4、移动块；5、升降模板；6、下模具；7、注塑腔；8、上模具；9、升降杆；10、螺纹杆；11、导向槽；12、滑动块；13、手摇轮；14、升降控制座；15、传动锥齿轮A；16、传动杆；17、传动锥齿轮B。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的可调节注塑厚度的注塑模具，包括支撑底板1及设于支撑底板1顶部的上模具8，上模具8的底部设有下模具6及位于下模具6底部的升降控制座14，下模具6的板体开设有注塑腔7，注塑腔7的内腔中设有升降模板5，升降控制座14的内腔中设有控制升降模板5进行升降的升降机构。
[0020]本实施例中，上模具8主要是用来与下模具6相配合使用，从而使得注塑腔7中的注塑原料被压制成型。上模具8的底部设置的下模具6主要是用来放置注塑原料，下模具6底部的升降控制座14主要是用来控制注塑厚度，下模具6的板体开设的注塑腔7主要是用来填充注塑原料，注塑腔7的内腔中设有升降模板5，通过改变升降模板5的高度位置即可改变注塑腔7的使用体积，从而对注塑厚度进行调节。升降控制座14的内腔中设有控制升降模板5进行升降的升降机构。
[0021]实施例二
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术提出的可调节注塑厚度的注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括升降机构包括设于升降控制座14内腔中的螺纹杆10，螺纹杆10的底端杆体通过安装轴承装设于升降控制座14的内腔底壁中。螺纹杆10的杆体表面螺接有移动块4，升降控制座14的内腔左右两侧壁均开设有导向槽11，且移动块4的左右两侧壁均设有滑动块12，且滑动块12的块体插接至导向槽11的槽腔中，滑动块12可在导向槽11的槽腔中进行移动。移动块4的左右两侧顶壁与升降模板5的左右两侧底壁之间均设有升降杆9，升降控制座14的底部右侧壁装设有传动杆16，传动杆16的中部杆体贯穿升降控制座14的底部右侧壁，且传动杆16的杆体与升降控制座14的壁体连接处采用轴承连接，其目的是为了便于传动杆16正常旋转。传动杆16的靠近螺纹杆10的一端的杆体固定安装有传动锥齿轮B17，螺纹杆10的底端杆体固定安装有传动锥齿轮A15，且传动锥齿轮B17与传动锥齿轮A15之间相互啮合，传动杆16的远离螺纹杆10的一端的杆体固定安装有手摇轮13，设置手摇轮13的目的是为了便于快速带动传动杆16进行旋转，从而便于快速调节注塑厚度。支撑底板1的顶壁四角处均固定安装有导向杆2，且上模具8的板体四角处均活动套设于导向杆2的杆体，设置导向杆2的目的是为了使得上模具8在与下模具6进行配合使用时可更加稳定。支撑底板1的两侧顶壁均固定安装有固定柱3，且固定柱3的顶部板体与下模具6的侧壁相固定连接，设置固定柱3的目的是为了对下模具6进行支撑固定。
[0023]本实施例中，通过手摇轮13带动传动杆16旋转，进而在传动锥齿轮A15和传动锥齿
轮B17的作用下带动螺纹杆10旋转，进而在导向槽11和滑动块12的限位导向作用下使得移动块4沿着螺纹杆10的杆体进行升降移动，移动块4进行升降移动的过程中使得滑动块12沿着导向槽11进行升降移动，从而即可通过升降杆9带动升降模板5进行升降移动，从而即可改变注塑腔7的使用体积，进而达到调节注塑厚度的目的，十分方便，提升了实用性。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节注塑厚度的注塑模具，包括支撑底板(1)及设于支撑底板(1)顶部的上模具(8)，其特征在于：所述上模具(8)的底部设有下模具(6)及位于下模具(6)底部的升降控制座(14)，所述下模具(6)的板体开设有注塑腔(7)，注塑腔(7)的内腔中设有升降模板(5)，所述升降控制座(14)的内腔中设有控制所述升降模板(5)进行升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的可调节注塑厚度的注塑模具，其特征在于：所述升降机构包括设于升降控制座(14)内腔中的螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的杆体表面螺接有移动块(4)。3.根据权利要求2所述的可调节注塑厚度的注塑模具，其特征在于：所述升降控制座(14)的内腔两侧壁均开设有导向槽(11)，且所述移动块(4)的两侧壁均设有滑动块(12)，且滑动块(12)的块体插接至所述导向槽(11)的槽腔中。4.根据权利要求3所述的可调节注塑厚度的注塑模具，其特征在于：所述移动块(4)的两侧顶壁与所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：高沛良，左群波，
申请(专利权)人：东莞市震宇模具塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：