三色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种三色注塑模具。其技术方案包括：设置有模具壳体和下模具，模具壳体设置有开口向上的内腔，模具壳体内腔的腔壁设置有限位件，下模具的底部均设置有第一弹簧，第一弹簧的另一端与限位件连接，下模具嵌入限位件中，下模具的内部设置有脱模机构，模具壳体内腔的下方设置有传动机构，传动机构包括有冷却组件和排气组件。本实用新型专利技术通过U形件、转动杆、齿轮、L形杆、齿条、移动杆、固定件、凸轮、抵接件和连接杆的配合，模具便于脱模，同时在注塑后，带动下模具震动，因此注塑原料得以消泡，提高了注塑模具的加工品质。的加工品质。的加工品质。

【技术实现步骤摘要】
三色注塑模具


[0001]本技术涉及模具生产
，尤其涉及三色注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，三色模具是一种能够同时加工三种不同颜色工件的模具。
[0003]经检索，中国专利申请号为(CN201921637356.0)的文件公开了一种便于脱模的三色注塑模具，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支板，所述底板顶部的中部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有板体，所述板体顶部的中部固定连接有固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧壁的上方和下方均套接有第一皮带轮，所述板体顶部的两侧均通过轴承转动连接有转杆；本技术通过转轴和转杆对下模具内的工件进行顶动，从而达到使模具松动的目的，通过转轴和转杆的转动，防止工件与转轴和转杆粘黏，达到了方便脱模的目的，解决了现有的三色模具在使用时，不方便将冲压完成后的工件进行脱模，且减震效果差，容易造成零件损毁，这样降低了工件的生产效率的问题。
[0004]上述文件通过转轴和转杆旋转，使得模具便于脱模，而在注塑过程中，注塑原料会在模具中产生气泡，这些气泡会影响模具的品质，而上述文件中不具有对气泡进行消泡的功能，故需要对其做出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够消泡的三色注塑模具。
[0006]本技术的技术方案：三色注塑模具，包括模具壳体和下模具，所述模具壳体设置有开口向上的内腔，所述模具壳体内腔的腔壁设置有限位件，所述下模具的底部均设置有第一弹簧，第一弹簧的另一端与所述限位件连接，所述下模具嵌入所述限位件中，所述下模具的内部设置有脱模机构，所述模具壳体内腔的下方设置有传动机构，传动机构包括有冷却组件和排气组件。
[0007]优选的，所述下模具设置有夹腔，脱模机构包括有第二气缸，所述第二气缸共设置有两组，两组所述第二气缸分别设置于所述下模具夹腔的左右两端腔壁。
[0008]优选的，所述下模具夹腔的上部腔壁均匀设置有限位槽，所述下模具的限位槽中嵌入有抵接件，所述抵接件的底部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述第二气缸的输出端连接。
[0009]优选的，冷却机构包括有水冷机构，所述模具壳体内腔的底壁均匀设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有U形件，所述水冷机构设置于所述U形件的顶部。
[0010]优选的，所述模具壳体内腔的左右两端腔壁均设置有滑槽，排气组件包括有固定
件，所述固定件的转动设置有移动杆，所述移动杆的一端贯穿所述模具壳体的滑槽，并设置有第二齿轮，所述移动杆的内端设置有凸轮。
[0011]优选的，所述模具壳体的左右两端上部均设置有夹腔，所述模具壳体的夹腔中设置有第二弹簧，并嵌入有L形杆，所述L形杆的顶部设置有齿条，所述齿条与所述第二齿轮啮合。
[0012]优选的，所述模具壳体内腔的中部均匀设置有转动杆，所述转动杆的杆体设置有第一齿轮，所述U形件的左右两端于所述固定件的内端均设置有齿牙，且齿牙与所述第一齿轮啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过U形件、转动杆、齿轮、L形杆、齿条、移动杆、固定件、凸轮、抵接件和连接杆的配合，模具便于脱模，同时在注塑后，带动下模具震动，因此注塑原料得以消泡，提高了注塑模具的加工品质。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的正视内部结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为图1中模具壳体的侧视局部结构示意图。
[0018]附图标记：1
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模具壳体，101
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限位件，2
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第一气缸，3
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U形件，4
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转动杆，5
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第一齿轮，6
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水冷机构，7
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下模具，8
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L形杆，9
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齿条，10
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移动杆，11
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第二齿轮，12
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第二气缸，13
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抵接件，14
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连接杆，15
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凸轮，16
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固定件。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
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3所示，本技术提出的三色注塑模具，包括模具壳体1和下模具7，模具壳体1设置有开口向上的内腔，模具壳体1内腔的腔壁设置有限位件101，下模具7的底部均设置有第一弹簧，第一弹簧的另一端与限位件101连接，下模具7嵌入限位件101中，下模具7的内部设置有脱模机构，模具壳体1内腔的下方设置有传动机构，传动机构包括有冷却组件和排气组件，冷却机构包括有水冷机构6，模具壳体1内腔的底壁均匀设置有第一气缸2，第一气缸2的输出端设置有U形件3，水冷机构6设置于U形件3的顶部，模具壳体1内腔的左右两端腔壁均设置有滑槽，排气组件包括有固定件16，固定件16的转动设置有移动杆10，移动杆10的一端贯穿模具壳体1的滑槽，并设置有第二齿轮11，移动杆10的内端设置有凸轮15，模具壳体1的左右两端上部均设置有夹腔，模具壳体1的夹腔中设置有第二弹簧，并嵌入有L形杆8，L形杆8的顶部设置有齿条9，齿条9与第二齿轮11啮合。
[0022]本实施例中，在作业时，通过向下模具7中注入原料，并通过上模具以及按压成型机构，按压成型对模具壳体1顶部的两组L形杆8进行挤压，使得L形杆8受力挤压第二弹簧，并带动齿条9向下移动，齿条9与第二齿轮11啮合传动，带动移动杆10转动，移动杆10带动凸轮15旋转，凸轮15对下模具7的底部进行击打，以此消除注塑原料中的气泡。
[0023]实施例二
[0024]如图1
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2所示，本技术提出的三色注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括下模具7设置有夹腔，脱模机构包括有第二气缸12，第二气缸12共设置有两组，两组第二气缸12分别设置于下模具7夹腔的左右两端腔壁，下模具7夹腔的上部腔壁均匀设置有限位槽，下模具7的限位槽中嵌入有抵接件13，抵接件13的底部铰接有连接杆14，连接杆14的另一端与第二气缸12的输出端连接，模具壳体1内腔的中部均匀设置有转动杆4，转动杆4的杆体设置有第一齿轮5，U形件3的左右两端于固定件16的内端均设置有齿牙，且齿牙与第一齿轮5啮合。
[0025]本实施例中，在上模具与下模具7贴合后，控制第一气缸2带动U形件3向下移动，U形件3一端的齿牙与第一齿轮5啮合传动，此时U形件3向上移动，而固定件16在滑槽中向下移动，远离下模具7的下方。启动U形件3上部的水冷机构6，水冷机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三色注塑模具，包括模具壳体(1)和下模具(7)，其特征在于：所述模具壳体(1)设置有开口向上的内腔，所述模具壳体(1)内腔的腔壁设置有限位件(101)，所述下模具(7)的底部均设置有第一弹簧，第一弹簧的另一端与所述限位件(101)连接，所述下模具(7)嵌入所述限位件(101)中，所述下模具(7)的内部设置有脱模机构，所述模具壳体(1)内腔的下方设置有传动机构，传动机构包括有冷却组件和排气组件。2.根据权利要求1所述的三色注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)设置有夹腔，脱模机构包括有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)共设置有两组，两组所述第二气缸(12)分别设置于所述下模具(7)夹腔的左右两端腔壁。3.根据权利要求2所述的三色注塑模具，其特征在于：所述下模具(7)夹腔的上部腔壁均匀设置有限位槽，所述下模具(7)的限位槽中嵌入有抵接件(13)，所述抵接件(13)的底部铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端与所述第二气缸(12)的输出端连接。4.根据权利要求1所述的三色注塑模具，其特征在于：冷却机构包括有水冷机构(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高沛良，左群波，
申请(专利权)人：东莞市震宇模具塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：