一种双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具技术领域的双色模具，旨在解决现有技术中的双色模具结构复杂、产品成型周期长、原料损耗高、厚度较高的问题。其包括一射母模、二射母模和两个结构相同的公模；一射母模包括一射主流道和一射母模仁，一射母模仁底部设有一射上型腔和一射进料道；二射母模包括二射主流道和二射母模仁，二射母模仁底部设有二射上型腔和二射进料道；公模包括公模仁，公模仁上设有下型腔、一射潜伏浇口和二射搭接浇口，一射潜伏浇口与下型腔内壁连通；公模内设有一次顶出机构和二次顶出机构。本实用新型专利技术适用于双色塑料制品的生产，能够达到节约原料、简化了模具结构，降低了制作成本，降低所需双射成型机的吨位，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双色模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种双色模具。

技术介绍

[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，其包括两个公模和母模；母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。使用时，通过双色成型机台带动两个公模往复180度旋转，并分别与两个母模合模，完成二次成型。
[0003]但是目前的双色模具，一射母模与公模合模时公模并不进行顶出﹐而在二射母模与公模合模时才顶出取件。所以必须考虑一射流道不能与二射流道产生干涉，这增加了原料损耗，必须采用三板模或者热流道，这将增加模具结构及复杂性，提高了模具制作成本，产品的成型周期较长，限制了生产效率，并且使得模具总厚度较高，只能使用较高吨位的双射成型机，不便于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双色模具，解决当前双色模具的结构复杂、制作成本高；产品成型周期长、原料损耗高；厚度较高，不便于使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种双色模具，包括一射母模、二射母模和两个结构相同的公模；所述一射母模包括一射主流道和一射母模仁，所述一射母模仁底部设有一射上型腔和与一射主流道连通的一射进料道；所述二射母模包括二射主流道和二射母模仁，所述二射母模仁底部设有二射上型腔和与二射主流道连通的二射进料道；所述公模包括公模仁，所述公模仁上至少设有两组下型腔、一射潜伏浇口和二射搭接浇口，所述一射潜伏浇口与所述下型腔内壁连通；
[0007]所述一射母模与公模合模时：所述一射上型腔与所述下型腔配合形成一射成型腔，所述一射进料道与所述一射潜伏浇口连通；
[0008]所述二射母模与公模合模时：所述二射上型腔与所述下型腔、留在所述下型腔内的一射产品配合形成二射成型腔，所述二射进料道与所述二射搭接浇口连通，所述二射搭接浇口与所述二射上型腔连通；
[0009]所述公模内设有一次顶出机构和二次顶出机构，所述一次顶出机构用于在一射产品成型后将一射进料道产生的料头顶起，所述二次顶出机构用于在二射产品成型后将二射进料道产生的料头及双色产品顶起。
[0010]进一步的，所述一次顶出机构包括一射驱动组件和一射顶针，所述公模仁于一射
进料道下方开设有多个与一射顶针相适配的一射顶针安装孔，所述一射顶针活动安装于所述一射顶针安装孔内，所述一射驱动组件与一射顶针底部固接，以在一射后推动一射顶针伸出至一射顶针安装孔；
[0011]所述二次顶出机构包括二射驱动组件和二射顶针，所述公模仁于二射进料道下方开设有多个与二射顶针相适配的二射顶针安装孔，所述二射顶针活动安装于所述二射顶针安装孔内，所述二射驱动组件与二射顶针底部固接，以在二射后推动二射顶针伸出至二射顶针安装孔。
[0012]进一步的，所述公模包括公模板、支撑板和底板，所述公模板底部两侧通过所述支撑板与底板固定连接，所述一射驱动组件、二射驱动组件活动安装于所述支撑板之间。
[0013]进一步的，所述一射驱动组件包括一射击板和设于一射击板底部的一射击杆，所述二射驱动组件包括二射击板和设于二射击板底部的二射击杆，所述二射击板上还设有与一射击杆相适配的一射通孔，所述底板上设有与一射通孔相对应的一射顶孔和与二射击杆相适配的二射顶孔，所述一射击板上设有供二射顶针穿过的活动通孔。
[0014]进一步的，所述公模板和所述底板之间设有多个导柱，所述一射击板、二射击板均活动套设于导柱的外侧。
[0015]进一步的，所述一射击板上设有多个一射回针，所述公模板上设有与一射回针相适配的一射限位孔，所述一射回针外侧套设有一射弹簧，所述一射弹簧支撑于公模板和一射击板之间；
[0016]所述二射击板上设有多个二射回针，所述公模板上设有与二射回针相适配的二射限位孔，所述二射回针外侧套设有二射弹簧，所述二射弹簧支撑于公模板和二射击板之间；
[0017]所述一射击板上还设有供二射回针和二射弹簧穿过的活动通槽。
[0018]进一步的，所述公模板上设有第一安置槽，用于安置所述一射弹簧，所述公模板上设有第二安置槽，用于安置所述二射弹簧。
[0019]进一步的，所述一射击板上设有多个第一挡块，用以阻止一射击板与公模板相撞击，所述二射击板上设有多个第二挡块，用以阻止二射击板与一射击板相撞击。
[0020]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0021]1、该双色模具，通过使一射潜伏浇口与下型腔内壁连通，二射母模与公模合模时使二射搭接浇口与二射上型腔连通，从而可利用模具的两次顶出，将一射料头顶出，并使二射主流道可在同一中心进胶及设计流道，其节约了生产原料；
[0022]2、该双色模具，通过在公模内设有一次顶出机构和二次顶出机构，无需采用三板模或者热流道，简化了模具结构，降低了模具制作成本，可以降低所需双射成型机的吨位，便于使用；
[0023]3、该双色模具，可利用成型机台的顶杆通过推动一射击杆、二射击杆向上运动，从而带动一射击板、二射击板将一射顶针、二射顶针顶起，从而完成一二次顶出，其使得模具内部结构紧凑，进一步降低了整体的厚度，便于进行生产使用。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术实施例提供的一种双色模具一射母模与公模合模时的结构示意图；
[0026]图2是图1所示双色模具A处的放大示意图；
[0027]图3是图1所示双色模具一次顶出时的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例提供的一种双色模具二射母模与公模合模时的结构示意图；
[0029]图5是图4所示双色模具B处的放大示意图；
[0030]图6是图4所示双色模具二次顶出时的结构示意图；
[0031]图7是图1所示双色模具一射产品的立体结构示意图；
[0032]图8是图4所示双色模具二射产品的立体结构示意图；
[0033]图中：1、一射主流道；2、一射母模仁；3、一射上型腔；4、一射进料道；5、二射主流道；6、二射母模仁；7、二射上型腔；8、二射进料道；9、公模仁；10、下型腔；11、一射潜伏浇口；12、二射搭接浇口；13、一射顶针；14、一射顶针安装孔；15、二射顶针；16、二射顶针安装孔；17、公模板；18、支撑板；19、底板；20、一射击板；21、一射击杆；22、二射击板；23、二射击杆；24、一射通孔；25、一射顶孔；26、二射顶孔；27、活动通孔；28、导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色模具，其特征在于：包括一射母模、二射母模和两个结构相同的公模；所述一射母模包括一射主流道（1）和一射母模仁（2），所述一射母模仁（2）底部设有一射上型腔（3）和与一射主流道（1）连通的一射进料道（4）；所述二射母模包括二射主流道（5）和二射母模仁（6），所述二射母模仁（6）底部设有二射上型腔（7）和与二射主流道（5）连通的二射进料道（8）；所述公模包括公模仁（9），所述公模仁（9）上设有下型腔（10）、一射潜伏浇口（11）和二射搭接浇口（12），所述一射潜伏浇口（11）与所述下型腔（10）内壁连通；所述一射母模与公模合模时：所述一射上型腔（3）与所述下型腔（10）配合形成一射成型腔，所述一射进料道（4）与所述一射潜伏浇口（11）连通；所述二射母模与公模合模时：所述二射上型腔（7）与所述下型腔（10）、留在所述下型腔（10）内的一射产品配合形成二射成型腔，所述二射进料道（8）与所述二射搭接浇口（12）连通，所述二射搭接浇口（12）与所述二射上型腔（7）连通；所述公模内设有一次顶出机构和二次顶出机构，所述一次顶出机构用于在一射产品成型后将一射进料道（4）产生的料头顶起，所述二次顶出机构用于在二射产品成型后将二射进料道（8）产生的料头及双色产品顶起。2.根据权利要求1所述的一种双色模具，其特征在于：所述一次顶出机构包括一射驱动组件和一射顶针（13），所述公模仁（9）于一射进料道（4）下方开设有多个与一射顶针（13）相适配的一射顶针安装孔（14），所述一射顶针（13）活动安装于所述一射顶针安装孔（14）内，所述一射驱动组件与一射顶针（13）底部固接，以在一射后推动一射顶针（13）伸出至一射顶针安装孔（14）；所述二次顶出机构包括二射驱动组件和二射顶针（15），所述公模仁（9）于二射进料道（8）下方开设有多个与二射顶针（15）相适配的二射顶针安装孔（16），所述二射顶针（15）活动安装于所述二射顶针安装孔（16）内，所述二射驱动组件与二射顶针（15）底部固接，以在二射后推动二射顶针（15）伸出至二射顶针安装孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种双色模具，其特征在于：所述公模包括公模板（17）、支撑板（18）和底板（19），所述公模板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉娜，
申请(专利权)人：昆山峰实电子外观应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：