一种复合脱模机构及塑胶产品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合脱模机构及塑胶产品，包括滑块、斜销及滑块平移驱动机构，还可设置限位导向机构，其中：所述滑块内设有侧方开口的滑槽，斜销滑动连接滑槽，所述限位导向机构包括限位螺钉及弹簧；所述滑块背离滑槽开口侧的一侧内设有导向限位槽，所述斜销朝向所述导向限位槽的一端内设有弹簧槽，所述弹簧于所述弹簧槽内套接限位螺钉的螺杆，本实用新型专利技术通过设置斜向滑动连接的滑块和斜销，使得滑块在被滑块平移驱动机构带动后退时，未与产品脱扣的斜销在后退方向上不动，同时向脱扣方向移动。能够解决塑胶产品脱模时模具结构复杂、脱模效率低的技术问题。脱模效率低的技术问题。脱模效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合脱模机构及塑胶产品


[0001]本技术属于注塑脱模
，具体涉及一种复合脱模机构及塑胶产品。

技术介绍

[0002]注塑模具主要用于塑胶件的加工，如汽车的塑胶外壳，通常都是使用注塑模具进行加工的，一些塑胶件的内部结构复杂，出现多处倒扣结构，为了便于塑胶件成品能够正常脱模，在模具制作时需要在模具内部加装对应的倒扣结构。
[0003]现有此类复合结构一般需修改产品，取消此倒扣结构或在产品对面再增加一孔位做滑块，影响产品功能结构或影响产品外观整体性。在产品空间足够情况下，也需制作两个滑块才可脱模，导致模具结构复杂，而模具内部滑块较多会使模具内部结构变得复杂，不方便模具的制作，同时，不能实现产品的一步脱模作业，产品的生产效率低，生产成本高，因此，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合脱模机构及塑胶产品，以解决塑胶产品脱模时模具结构复杂、脱模效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：第一方面，本技术提供一种复合脱模机构，包括滑块、斜销、滑块平移驱动机构及限位导向机构，其中：
[0006]所述滑块平移驱动机构用于驱动滑块横向移动；
[0007]所述滑块内设有侧方开口的滑槽，所述斜销滑动连接滑槽，且滑槽与斜销的滑动接触面为从滑槽内部向开口侧由低到高倾斜设置；
[0008]所述斜销位于滑槽开口侧一端的下部设有用于扣接产品的扣合部；
[0009]所述限位导向机构包括限位螺钉及弹簧；所述滑块背离滑槽开口侧的一侧内设有导向限位槽，所述斜销朝向所述导向限位槽的一端内设有弹簧槽，所述限位螺钉的头部滑动设置并被限位于所述导向限位槽内，限位螺钉的螺杆贯穿导向限位槽侧部以及所述弹簧槽，螺杆端部固定连接斜销；所述弹簧于所述弹簧槽内套接限位螺钉的螺杆；
[0010]所述限位螺钉为倾斜设置，且其倾斜方向和角度与滑槽和斜销的滑动接触面相同。
[0011]可选的，所述滑块内部设置倾斜状的滑动槽，所述滑块平移驱动机构包括斜导柱，所述滑块平移驱动机构还包括电机连接丝杆机构及其他控制滑块平移驱动的机构，所述斜导柱滑动连接所述滑动槽。滑块平移驱动机构设置的目的为驱动滑块横向移动，除斜导柱与滑动槽的配合形式外，滑块平移驱动机构也可采用电机与丝杠的组合实现对滑块横向运动的驱动。
[0012]可选的，所述滑块背离斜销的一侧设置有一能够上下活动的楔块，楔块朝向滑块的一侧设有倾斜的导向面，滑块侧面抵接楔块的导向面。楔块与斜导柱可由外部驱动控制上下移动，在此过程中，滑块将由于滑动槽及楔块的限位导向作用而横向移动。楔块和斜导
柱可分别由外部驱动控制移动，楔块导向面的倾斜度与斜导柱滑动槽的倾斜度适应调整，使得斜导柱带动滑块横移时，楔块能够对滑块起到限位导向作用。在注塑阶段楔块还起到对滑块的锁止作用，避免毛边、断边产生。
[0013]可选的，所述斜销顶部两侧设有导向燕尾，所述滑槽顶部两侧延伸设置有与所述导向燕尾相适应的燕尾槽，所述导向燕尾随滑块与斜销的相对滑动在所述燕尾槽中滑动。
[0014]第二方面，本技术还提供了一种复合脱模机构，包括滑块、斜销、滑块平移驱动机构，
[0015]所述滑块内设有侧方开口的滑槽，斜销的顶部卡接滑槽顶部并滑动连接滑槽；
[0016]所述斜销位于滑槽开口侧一端的下部设有用于扣接产品的扣合部；
[0017]所述滑块平移驱动机构用于驱动滑块横向移动；
[0018]所述滑槽与斜销的滑动接触面为从滑槽内部向开口侧由低到高倾斜设置，使得滑块朝远离待脱模产品的方向横向移动时，所述斜销能够沿所述滑动接触面滑动并上移，直至所述扣合部与产品脱离。
[0019]在应用时，待脱模产品可由外部机构实现定位，在此情形下，斜销与产品于扣合部相互扣合，当滑块远离扣合部运动时，斜销在扣合部的扣合作用下无法随滑块横向移动，则会沿倾斜的滑槽向上运动，直至扣合部的斜销与产品分离，斜销可随滑块移动。
[0020]可选的，复合脱模机构还包括限位导向机构；
[0021]所述限位导向机构包括限位螺钉及弹簧；所述滑块背离滑槽开口侧的一侧内设有导向限位槽，所述斜销朝向所述导向限位槽的一端内设有弹簧槽，所述限位螺钉的头部滑动设置并被限位于所述导向限位槽内，限位螺钉的螺杆贯穿导向限位槽侧部以及所述弹簧槽，螺杆端部固定连接斜销；所述弹簧于所述弹簧槽内套接限位螺钉的螺杆；
[0022]所述限位螺钉为倾斜设置，且其倾斜方向和角度与滑槽和斜销的滑动接触面相同。限位导向机构的设置使得斜销在脱扣前收到朝向产品的斜向上推力，可使得脱扣过程更平滑，避免对产品扣位造成损伤。
[0023]可选的，所述斜销顶部两侧设有导向燕尾，所述滑槽顶部两侧延伸设置有与所述导向燕尾相适应的燕尾槽，所述导向燕尾卡设于所述燕尾槽内，并随滑块与斜销的相对滑动在所述燕尾槽中滑动。
[0024]可选的，所述滑块内部设置倾斜状的滑动槽，所述滑块平移驱动机构包括斜导柱，所述斜导柱滑动连接所述滑动槽。
[0025]可选的，所述滑块背离斜销的一侧设置有一能够上下活动的楔块，楔块朝向滑块的一侧设有倾斜的导向面，滑块侧面抵接楔块的导向面。
[0026]第三方面，本技术还提供了一种塑胶产品，利用第一方面或第二方面所述的一种复合脱模机构制得，其包括塑胶产品本体以及设置在塑胶产品上的塑胶产品上扣位；所述塑胶产品呈C字型结构，所述塑胶产品底部内壁设置有塑胶产品上扣位，所述斜销的扣合部为对应塑胶产品上扣位设置的槽或凸起，供塑胶产品卡接。
[0027]本技术的技术效果和优点：该复合脱模机构具有以下益处：
[0028]通过在滑块内滑动设置斜销结构，解决复合倒扣问题，通过滑块与斜销之间倾斜设置的滑动接触面或者限位导向机构，实现对斜销运动方向的限位和导向，使得滑块平移驱动机构带动滑块背离产品后退时，斜销能够在脱扣前甚至全程在滑块后退方向上不移
动，而朝向脱扣方向移动，直至斜销与塑胶产品上倒扣脱离。本技术具有结构简单、操作方便及脱模效率高的优点。
附图说明
[0029]图1为本技术的局部剖视图；
[0030]图2为本技术的注塑完成时的半剖示意图；
[0031]图3为本技术的开模半剖示意图；
[0032]图4为本技术的开模过程半剖示意图；
[0033]图5为本技术的开模完成半剖示意图。
[0034]图中：1
‑
滑块，2
‑
斜销，3
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斜导柱，4
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楔块，5
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弹簧，6
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限位螺钉，7
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导向燕尾，8
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导向限位槽，9
‑
塑胶产品，10
‑
塑胶产品上扣位。
具体实施方式
[0035]本技术的专利技术构思为：通过倾斜设置的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合脱模机构，其特征在于：包括滑块（1）、斜销（2）、滑块平移驱动机构及限位导向机构；所述滑块平移驱动机构用于驱动滑块（1）横向移动；所述滑块（1）内设有侧方开口的滑槽，所述斜销（2）滑动连接滑槽，且滑槽与斜销（2）的滑动接触面为从滑槽内部向开口侧由低到高倾斜设置；所述斜销（2）位于滑槽开口侧一端的下部设有用于扣接产品的扣合部；所述限位导向机构包括限位螺钉（6）及弹簧（5）；所述滑块（1）背离滑槽开口侧的一侧内设有导向限位槽（8），所述斜销（2）朝向所述导向限位槽（8）的一端内设有弹簧槽，所述限位螺钉（6）的头部滑动设置并被限位于所述导向限位槽（8）内，限位螺钉（6）的螺杆贯穿导向限位槽（8）侧部以及所述弹簧槽，螺杆端部固定连接斜销（2）；所述弹簧（5）于所述弹簧槽内套接限位螺钉（6）的螺杆；所述限位螺钉（6）为倾斜设置，且其倾斜方向和角度与滑槽和斜销（2）的滑动接触面相同。2.根据权利要求1所述的一种复合脱模机构，其特征在于：所述滑块（1）内部设置倾斜状的滑动槽，所述滑块平移驱动机构包括斜导柱（3），所述斜导柱（3）滑动连接所述滑动槽。3.据权利要求2所述的一种复合脱模机构，其特征在于：所述滑块（1）背离斜销的一侧设置有一能够上下活动的楔块（4），楔块（4）朝向滑块的一侧设有倾斜的导向面，滑块侧面抵接楔块的导向面。4.根据权利要求1所述的一种复合脱模机构，其特征在于：所述斜销顶部两侧设有导向燕尾（7），所述滑槽顶部两侧延伸设置有与所述导向燕尾（7）相适应的燕尾槽，所述导向燕尾（7）随滑块与斜销的相对滑动在所述燕尾槽中滑动。5.一种复合脱模机构，其特征在于：包括滑块（1）、斜销（2）和滑块平移驱动机构；所述滑块（1）内设有侧方开口的滑槽，斜销（2）的顶部卡接滑槽顶部并滑动连接滑槽；所述斜销（2）位于滑槽开口侧一端的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武云，
申请(专利权)人：昆山峰实电子外观应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：