一种射流器体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射流器体的注塑模具，包括动模座、嵌设在动模座后侧内部的动模仁、设于动模座后侧并与动模座相互配合的定模座、以及嵌设在定模座前侧内部并与动模仁相互配合的定模仁；定模座上还设有两个呈中心对称设置的抽芯组件，抽芯组件包括活动连接在定模座前侧内部以具备横向移动功能的抽芯滑块、固定在定模座外壁上的抽芯气缸、以及横向固定在抽芯滑块内侧的第一芯杆和第二芯杆；动模座与定模座之间还设有两个呈中心对称设置的第一内螺纹成型组件；本实用新型专利技术能一步到位的生产出射流器体成品，既提高了生产效率低，又保证了加工精度以大幅降低不良率。加工精度以大幅降低不良率。加工精度以大幅降低不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种射流器体的注塑模具


[0001]本技术涉及一种射流器体的注塑模具。

技术介绍

[0002]射流器是一种用于气液混合的装置，其外部的壳体称为射流器体，射流器体内没有运动部件，仅依靠内部的特殊结构和流体运动使互不相容的流体各自分散；射流器体大都采用耐腐蚀的塑料制成，因此其制造方式主要是注塑成型；为了搭配和连接相关的接头和管道，射流器体上需要设置较多的内螺纹和外螺纹，由于外螺纹在注塑成型时就能同步形成，所以现有的注塑模具能简单方便的加工出外螺纹，但是内螺纹无法在注塑的同时形成，只能在射流器体成型并取出后，另行借助内螺纹加工工具在射流器体中加工出内螺纹，一方面，上述方法虽然达到了目的，但是生产效率低，另一方面，内螺纹加工工具在射流器体中加工内螺纹时，很容易歪斜，进而无法保证加工精度，致使射流器体报废，所以不良率较高，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能一步到位的生产出射流器体成品，进而既提高了生产效率低，又保证了加工精度以大幅降低不良率的射流器体的注塑模具。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种射流器体的注塑模具，包括动模座、嵌设在动模座后侧内部的动模仁、设于动模座后侧并与动模座相互配合的定模座、以及嵌设在定模座前侧内部并与动模仁相互配合的定模仁；还包括固定在动模座前侧的进胶板、固定在定模座后侧的底板、以及设于底板与定模座之间的顶出机构，其特征在于，所述定模座上还设有两个呈中心对称设置的抽芯组件，所述抽芯组件包括活动连接在定模座前侧内部以具备横向移动功能的抽芯滑块、固定在定模座外壁上的抽芯气缸、以及横向固定在抽芯滑块内侧的第一芯杆和第二芯杆；所述抽芯气缸的伸缩端横向设置并可拆卸的固定在抽芯滑块上；所述动模座与定模座之间还设有两个呈中心对称设置的第一内螺纹成型组件，所述第一内螺纹成型组件包括活动连接在定模座前侧内部以具备竖向移动功能的成型滑块、若干个倾斜固定在动模座后侧并均穿插连接在成型滑块中且依次横向分布的成型推杆、可转动的连接在成型滑块内侧的第一从动齿轮、竖直并同心穿插设置在第一从动齿轮中并能沿第一从动齿轮轴向滑动的第一成型轴、固定在定模座外壁上的第一成型电机、竖直并可转动的穿插设置在定模座中的传动轴套、以及套设固定在传动轴套上并可转动的嵌设在定模座中且与第一从动齿轮相互啮合的第一主动齿轮；所述第一成型电机的转动轴竖直设置并与传动轴套的外端相连，所述第一成型轴的端部外周面上形成有第一外螺纹部。
[0005]优选地，还包括第二内螺纹成型组件，所述第二内螺纹成型组件包括固定在底板后侧的分隔板、固定在分隔板后侧的盖板、固定在底板外壁上的电机架、固定在电机架上的
第二成型电机、横向并可转动的穿插连接在分隔板中的传动轴杆、套设固定在传动轴杆后端并介于分隔板与盖板之间的从动链轮、套设固定在传动轴杆前端并介于底板与分隔板之间的第二主动齿轮、套设固定在第二成型电机转动轴上的主动链轮、套设在主动链轮与从动链轮之间并穿插设置在底板与分隔板之间的链条、两个可转动的连接在底板与分隔板之间并均与第二主动齿轮相互啮合的第二从动齿轮、以及两个分别同心固定在两个第二从动齿轮中并均能沿对应的第二从动齿轮轴向滑动的第二成型轴；两个所述第二成型轴的端部均向前依次穿过底板和定模座并均伸入到定模仁中，两个所述第二成型轴的端部外周面上还均形成有一个第二外螺纹部。
[0006]优选地，所述动模仁的后侧开设有两个呈中心对称分布的动模腔，对应地，所述定模仁的前侧开设有两个呈中心对称分布的定模腔，两个所述定模腔分别与两个动模腔相互拼合。
[0007]优选地，所述动模腔的一侧内壁上开设有第一直筒凹腔和第一锥形凹腔，对应地，所述定模腔的一侧内壁上开设有第二直筒凹腔和第二锥形凹腔，所述第二直筒凹腔和所述第二锥形凹腔分别与第一直筒凹腔和第一锥形凹腔相互拼合。
[0008]优选地，所述第一直筒凹腔和所述第二直筒凹腔的内壁上还均嵌设有一个第一外螺纹成型块，所述第一外螺纹成型块的外壁上开设有第一半圆形内螺纹孔，两个第一外螺纹成型块上的所述第一半圆形内螺纹孔相互拼合。
[0009]优选地，所述第一锥形凹腔和所述第二锥形凹腔的内壁上还均嵌设有一个第二外螺纹成型块，所述第二外螺纹成型块的外壁上开设有第二半圆形内螺纹孔，两个第二外螺纹成型块上的所述第二半圆形内螺纹孔相互拼合。
[0010]优选地，所述动模腔的一侧内壁上开设有第一台阶型凹腔，对应地，所述定模腔的一侧内壁上开设有第二台阶型凹腔，所述第二台阶型凹腔与第一台阶型凹腔相互拼合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术不但能在成型的同时在规定位置处形成出外螺纹，还能在规定位置处形成出尺寸达标的内螺纹并顺利脱模，进而能一步到位的生产出射流器体成品，无需借助内螺纹加工工具在射流器体中加工出内螺纹，既提高了生产效率低，又保证了加工精度以大幅降低不良率。
附图说明
[0012]图1为本技术的右前侧分解结构图；
[0013]图2为本技术的右后侧分解结构图；
[0014]图3为本技术的动模仁的后侧结构图；
[0015]图4为本技术的定模仁的前侧结构图。
具体实施方式
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并
非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0018]如图1～4所示，一种射流器体的注塑模具，包括动模座2、嵌设在动模座2后侧内部的动模仁3、设于动模座2后侧并与动模座2相互配合的定模座4、以及嵌设在定模座4前侧内部并与动模仁3相互配合的定模仁9；还包括固定在动模座2前侧的进胶板1、固定在定模座4后侧的底板6、以及设于底板6与定模座4之间的顶出机构5；进胶板1会跟随动模座2一起移动，当动模座2向后移动并与定模座4契合后，动模仁3与定模仁9也相互拼合，接着，熔融料经由进胶板1进入到动模座2中，再经由动模座2中的浇道进入到动模仁3与定模仁9之间，从而成型出两个呈中心对称设置的射流器体11，待冷却后由顶出机构5将两个射流器体11向前顶离定模仁9，上述原理均为现有技术，而本技术的特点在于：定模座4上还设有两个呈中心对称设置的抽芯组件7，抽芯组件7包括活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射流器体的注塑模具，包括动模座、嵌设在动模座后侧内部的动模仁、设于动模座后侧并与动模座相互配合的定模座、以及嵌设在定模座前侧内部并与动模仁相互配合的定模仁；还包括固定在动模座前侧的进胶板、固定在定模座后侧的底板、以及设于底板与定模座之间的顶出机构，其特征在于，所述定模座上还设有两个呈中心对称设置的抽芯组件，所述抽芯组件包括活动连接在定模座前侧内部以具备横向移动功能的抽芯滑块、固定在定模座外壁上的抽芯气缸、以及横向固定在抽芯滑块内侧的第一芯杆和第二芯杆；所述抽芯气缸的伸缩端横向设置并可拆卸的固定在抽芯滑块上；所述动模座与定模座之间还设有两个呈中心对称设置的第一内螺纹成型组件，所述第一内螺纹成型组件包括活动连接在定模座前侧内部以具备竖向移动功能的成型滑块、若干个倾斜固定在动模座后侧并均穿插连接在成型滑块中且依次横向分布的成型推杆、可转动的连接在成型滑块内侧的第一从动齿轮、竖直并同心穿插设置在第一从动齿轮中并能沿第一从动齿轮轴向滑动的第一成型轴、固定在定模座外壁上的第一成型电机、竖直并可转动的穿插设置在定模座中的传动轴套、以及套设固定在传动轴套上并可转动的嵌设在定模座中且与第一从动齿轮相互啮合的第一主动齿轮；所述第一成型电机的转动轴竖直设置并与传动轴套的外端相连，所述第一成型轴的端部外周面上形成有第一外螺纹部。2.根据权利要求1所述的一种射流器体的注塑模具，其特征在于，还包括第二内螺纹成型组件，所述第二内螺纹成型组件包括固定在底板后侧的分隔板、固定在分隔板后侧的盖板、固定在底板外壁上的电机架、固定在电机架上的第二成型电机、横向并可转动的穿插连接在分隔板中的传动轴杆、套设固定在传动轴杆后端并介于分隔板与盖板之间的从动链轮、套设固定在传动轴杆前端并介于底板与分隔板之间的第二主动齿轮、套设固定在第二成型电机转动轴上的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞能勇，
申请(专利权)人：宁波寅通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：