一种全周倒扣薄膜成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜成型模具技术领域，具体是一种全周倒扣薄膜成型模具，包括上模座、下模座和模仁，所述上模座底部固定连接有上夹板，所述下模座顶部活动连接有下夹板；所述下夹板内开设有操作槽，所述操作槽内设置滑块抽芯机构；所述滑块抽芯机构包括滑块、滑块拨杆以及滑块压板；所述滑块拨杆与所述下模座固定连接，并向远离所述模仁的方向倾斜设置；所述滑块通过所述滑块压板与所述下夹板连接；所述滑块在所述滑块拨杆的导向作用下向靠近或远离所述模仁的方向运动。本实用新型专利技术采用滑块抽芯机构，能够实现薄膜全周倒扣，且倒扣量大，取出薄膜时薄膜不容易变形。出薄膜时薄膜不容易变形。出薄膜时薄膜不容易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种全周倒扣薄膜成型模具


[0001]本技术涉及薄膜成型模具
，具体是一种全周倒扣薄膜成型模具。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜被广泛运用于电子电器、机械、印刷等行业。
[0003]薄膜常用的加工成型方法主要有挤出法、吹塑法、压延法、流延法和拉伸法。
[0004]目前的薄膜成型技术对于倒扣薄膜一般采用强脱结构，为了能安全顺利的强脱，一方面只能减小倒扣量，另一方面只能单侧或两侧倒扣，无法全周倒扣，否则将无法取出或是取出时薄膜易变形，导致薄膜无法使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全周倒扣薄膜成型模具，能够实现薄膜全周倒扣，并且倒扣量大、取膜难度低。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全周倒扣薄膜成型模具，包括：上模座、下模座和模仁，所述上模座底部固定连接有上夹板，所述下模座顶部活动连接有下夹板；
[0008]所述下夹板内开设有操作槽，所述操作槽内设置滑块抽芯机构；
[0009]所述滑块抽芯机构包括滑块、滑块拨杆以及滑块压板；所述滑块拨杆与所述下模座固定连接，并向远离所述模仁的方向倾斜设置；所述滑块通过所述滑块压板与所述下夹板连接；
[0010]合模时，所述滑块随着所述滑块压板及下夹板一同向下运动，并在所述滑块拨杆的导向作用下向靠近所述模仁的方向运动，最终与所述模仁形成薄膜成型腔；
[0011]开模时，所述滑块随着所述滑块压板及下夹板一同向上运动，并在所述滑块拨杆的导向作用下向远离所述模仁的方向运动。
[0012]进一步的，所述滑块靠近薄膜成型腔的一端设置有凸起部，所述凸起部的形状与薄膜成型所需的形状相匹配。
[0013]进一步的，所述下模座顶部和下夹板底部分别对应开设有凹槽，所述凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述下模座固定连接，另一端与所述下夹板固定连接；合模时，所述复位弹簧处于压缩状态；开模时，所述下夹板受到所述复位弹簧的弹性恢复力作用向远离所述下模座的方向运动。
[0014]进一步的，所述下夹板和下模座之间还设置有分离限位螺丝，所述分离限位螺丝包括螺丝头、螺杆和光杆，所述下夹板开设限位孔，所述限位孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔的孔径与所述螺丝头直径相同，所述第二段孔的孔径与所述光杆直径相同，所述下模座开设有与所述螺杆相匹配的螺丝孔，所述螺杆拧入所述螺丝孔内，所述螺丝头置于所述限位孔的第一段孔内，当所述下夹板向远离所述下模座的方向运动时，所述螺丝头在所述第一段孔内滑动，所述第二段孔阻碍其继续滑动，从而限制所述下夹板与下模座
的最大分离距离。
[0015]进一步的，所述滑块为T形滑块，所述T形滑块包括翼板和下肢，所述滑块压板分别承托于所述翼板和下肢连接的拐角处，所述翼板滑动连接于所述滑块压板和下夹板之间。
[0016]进一步的，所述滑块压板通过锁滑块压板螺丝与所述下夹板固定连接。
[0017]进一步的，所述滑块拨杆通过锁滑块拨杆螺丝与所述下模座固定连接。
[0018]进一步的，所述下夹板底部还固定连接有用于限制所述滑块最大后退距离的滑块限位螺丝，所述滑块限位螺丝的顶端拧入所述下夹板内，所述滑块限位螺丝的底端置于所述操作槽内。
[0019]进一步的，所述下夹板底部还开设有让位槽，所述让位槽与所述滑块拨杆的顶部相匹配，合模时，所述滑块拨杆的顶部置于所述让位槽中；所述滑块拨杆的顶部还设置有反铲角度。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]该全周倒扣薄膜成型模具采用滑块抽芯机构，能够实现薄膜全周倒扣，并且倒扣量大；薄膜倒扣成型后滑块可以随着开模动作向远离模仁的方向运动，滑块靠近模仁一端的凸起部随之退出薄膜倒扣的位置，取出薄膜时薄膜不容易变形；滑块抽芯机构对于薄膜倒扣成型的动作随着合模、开模在一瞬间完成，薄膜倒扣成型的生产效率较高；该全周倒扣薄膜成型模具加工方便、使用便捷。
附图说明
[0022]图1为全周倒扣薄膜成型模具的结构示意图。
[0023]图2为全周倒扣薄膜成型模具开模时上夹板与下夹板分离的结构示意图。
[0024]图3为全周倒扣薄膜成型模具开模时下夹板与下模座分离的结构示意图。
[0025]图4为滑块与滑块压板的结构示意图。
[0026]图中：1
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上模座、2
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下模座、3
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上夹板、4
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下夹板、5
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操作槽、6
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模仁、7
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滑块、8
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滑块拨杆、9
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滑块压板、10
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滑行孔、11
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薄膜成型腔、12
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凸起部、13
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凹槽、14
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复位弹簧、15
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分离限位螺丝、16
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螺丝头、17
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螺杆、18
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光杆、19
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第一段孔、20
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第二段孔、21
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锁滑块压板螺丝、22
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锁滑块拨杆螺丝、23
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锁模仁螺丝、24
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滑块限位螺丝、25
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让位槽、26
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反铲角度、27
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翼板、28
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下肢。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0029]本技术的一个实施例中，请参阅图1、2、3、4，一种全周倒扣薄膜成型模具，包括上模座1、下模座2和模仁6，模仁6通过锁模仁螺丝23与下模座2固定连接，上模座1底部固定连接有上夹板3，下模座2顶部活动连接有下夹板4，上夹板3与下夹板4相对平行；下模座2顶部和下夹板4底部分别开设至少四个相对应的凹槽13，凹槽13内设置有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与下夹板4固定连接，另一端与下模座2固定连接；当上模座1带动上夹板3压
下时，下夹板4被上夹板3压在下模座2上，此时复位弹簧14处于压缩状态；当上模座1带动上夹板3抬起时，下夹板4受到复位弹簧14的弹性恢复力作用，朝远离下模座2的方向运动；下夹板4内开设有操作槽5，操作槽5内设置有滑块抽芯机构，滑块抽芯机构包括滑块7、滑块拨杆8以及滑块压板9；滑块7水平设置有至少四个，四个滑块7分别设置于前、后、左、右四个方向，四个滑块7指向操作槽5中间位置的一端分别设置有凸起部12，凸起部12的形状与薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全周倒扣薄膜成型模具，包括上模座（1）、下模座（2）和模仁（6），其特征在于，所述上模座（1）底部固定连接有上夹板（3），所述下模座（2）顶部活动连接有下夹板（4）；所述下夹板（4）内开设有操作槽（5），所述操作槽（5）内设置滑块抽芯机构；所述滑块抽芯机构包括滑块（7）、滑块拨杆（8）以及滑块压板（9）；所述滑块拨杆（8）与所述下模座（2）固定连接，并向远离所述模仁的方向倾斜设置；所述滑块（7）通过所述滑块压板（9）与所述下夹板（4）连接；合模时，所述滑块（7）随着所述滑块压板（9）及下夹板（4）一同向下运动，并在所述滑块拨杆（8）的导向作用下向靠近所述模仁（6）的方向运动，最终与所述模仁（6）形成薄膜成型腔（11）；开模时，所述滑块（7）随着所述滑块压板（9）及下夹板（4）一同向上运动，并在所述滑块拨杆（8）的导向作用下向远离所述模仁的方向运动。2.根据权利要求1所述的全周倒扣薄膜成型模具，其特征在于，所述滑块（7）靠近薄膜成型腔的一端设置有凸起部（12），所述凸起部（12）的形状与薄膜成型所需的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的全周倒扣薄膜成型模具，其特征在于，所述下模座（2）顶部和下夹板（4）底部分别对应开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内设置有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）一端与所述下模座（2）固定连接，另一端与所述下夹板（4）固定连接；合模时，所述复位弹簧（14）处于压缩状态；开模时，所述下夹板（4）受到所述复位弹簧（14）的弹性恢复力作用向远离所述下模座（2）的方向运动。4.根据权利要求1所述的全周倒扣薄膜成型模具，其特征在于，所述下夹板（4）和下模座（2）之间还设置有分离限位螺丝（15），所述分离限位螺丝（15）包括螺丝头（16）、螺杆（17）和光杆（18），所述下夹板（4）开设限位孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莉娜，
申请(专利权)人：昆山峰实电子外观应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：