一种弧形倒扣位成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形倒扣位成型模具，包括凸模、凹模，所述凸模与凹模可进行合模与开模，所述凸模与凹模进行合模时，所述凸模与凹模围合成产品注塑型腔；所述产品注塑型腔的一端朝左下方延伸，所述产品注塑型腔的另一端朝右方延伸；所述产品注塑型腔的左下方设有第一构造块，所述第一构造块可插入产品注塑型腔的左下端内，所述产品注塑型腔的右方设有由上至下依次分布的第二构造块、第三构造块、第四构造块，所述第二构造块、第三构造块、第四构造块可朝左插入产品注塑型腔的右端内且与第一构造块相互配合，所述产品注塑型腔的左侧内壁设有向外延伸的浇道。本实用新型专利技术的结构设计合理，取消拼蜡工艺，直接一体成型。直接一体成型。直接一体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形倒扣位成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种弧形倒扣位成型模具。

技术介绍

[0002]参见图4，该产品(11)的内部由于具有弧形倒扣位(14)，因此在现有技术中，作为蜡件的产品(11)在制作时通常是需要拆分并使用拼蜡工艺完成的，也就是说，产品(11)的主体部分与弧形倒扣位(14)是分开成型，然后再使用拼蜡工艺完成的。
[0003]上述技术的问题：该方式生产效率低，产品外观不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弧形倒扣位成型模具，以解决
技术介绍
中生产效率低，产品外观不良的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种弧形倒扣位成型模具，包括凸模、凹模，所述凸模与凹模可进行合模与开模，所述凸模与凹模进行合模时，所述凸模与凹模围合成产品注塑型腔；所述产品注塑型腔的一端朝左下方延伸，所述产品注塑型腔的另一端朝右方延伸；所述产品注塑型腔的左下方设有第一构造块，所述第一构造块可插入产品注塑型腔的左下端内，所述产品注塑型腔的右方设有由上至下依次分布的第二构造块、第三构造块、第四构造块，所述第二构造块、第三构造块、第四构造块可朝左插入产品注塑型腔的右端内且与第一构造块相互配合，所述产品注塑型腔的左侧内壁设有向外延伸的浇道。
[0006]进一步地，所述第一构造块的右上端靠近浇道的一侧设有弧形部，所述第一构造块的右上端远离浇道的一侧设有嵌合槽，所述第二构造块、第三构造块的左端可与嵌合槽嵌合，所述第三构造块的上下两侧分别与第二构造块、第四构造块嵌合。
[0007]进一步地，所述第二构造块的左下端设有开口朝下的台阶，所述台阶的左侧设为水平面，所述台阶的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；所述第三构造块的左上端设有凸台，所述凸台的左侧设为水平面，所述凸台的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；所述台阶与凸台嵌合。
[0008]进一步地，所述第三构造块的左下端设有开口朝下的弧形槽，所述弧形槽的左侧设为从左往右逐渐向上倾斜的弧面，所述弧形槽的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的弧面；所述第四构造块的左上端设有弧形台，所述弧形台的左侧设为从左往右逐渐向上倾斜的弧面，所述弧形台的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的弧面；所述弧形台与弧形槽嵌合。
[0009]进一步地，所述第三构造块的右端设有摆动杆，所述摆动杆的右端向右延伸至产品注塑型腔的外部并与活动块通过销钉活动连接，所述摆动杆可围绕销钉上下摆动，所述活动块可带动摆动杆沿左右运动。
[0010]进一步地，所述第二构造块的右端设有第一限位块，所述第一限位块设于产品注塑型腔的外部，所述第一限位块可与产品注塑型腔的右上方限位配合；所述第四构造块的
右端设有第二限位块，所述第二限位块设于产品注塑型腔的外部，所述第二限位块可与产品注塑型腔的右下方限位配合。
[0011]进一步地，所述第一限位块的右端设有向下延伸的第三限位块，所述第三限位块设于第二限位块的右方；所述第二限位块的右上端设有活动槽，所述活动槽的右侧以及上侧设为开口，所述活动槽设于第一限位块、第二限位块、第三限位块之间；所述活动块设于活动槽中并可在活动槽中左右运动。
[0012]进一步地，所述第一构造块的左下端设有第四限位块，所述第四限位块设于产品注塑型腔的外部，所述第四限位块可与产品注塑型腔的左下方限位配合。
[0013]综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，(1)通过产品注塑型腔的左下方设有第一构造块，第一构造块可插入产品注塑型腔的左下端内，从而使得第一构造块能够成型产品左下端的内部结构；(2)通过产品注塑型腔的右方设有由上至下依次分布的第二构造块、第三构造块、第四构造块，第二构造块、第三构造块、第四构造块可朝左插入产品注塑型腔的右端内且与第一构造块相互配合，从而使得第二构造块、第三构造块、第四构造块不仅能够成型产品右端的内部结构，而且通过与第一构造块相互配合，还能够成型产品内的弧形倒扣位；(3)由于第二构造块、第三构造块、第四构造块之间是相互独立的，因此可以通过先后顺序的方式进入到产品的右端内或从产品的右端内出来；(4)由上述分析可知，通过第一构造块、第二构造块、第三构造块、第四构造块的相互配合，从而能够取消拼蜡工艺，直接一体成型，提高生产效率及改善外观不良风险。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2是图1中A区域的局部放大示意图；
[0016]图3是本技术的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术所生产产品的剖面结构示意图；
[0018]附图标记说明：1
‑
凸模，2
‑
产品注塑型腔；3
‑
第一构造块，301
‑
弧形部，302
‑
嵌合槽，303
‑
第四限位块；4
‑
第二构造块，401
‑
台阶，402
‑
第一限位块，403
‑
第三限位块；5
‑
第三构造块，501
‑
凸台，502
‑
弧形槽，503
‑
摆动杆；6
‑
第四构造块，601
‑
弧形台，602
‑
第二限位块，603
‑
活动槽；7
‑
浇道，8
‑
活动块，9
‑
销钉，10
‑
玻珠螺丝，11
‑
产品，12
‑
第一驱动装置，13
‑
第二驱动装置，14
‑
弧形倒扣位。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
[0021]参见图1到4，本实施例提供一种弧形倒扣位成型模具，包括凸模1、凹模(图中未示出)，凸模1与凹模可进行合模与开模，凸模1与凹模进行合模时，凸模1与凹模围合成产品注塑型腔2；产品注塑型腔2的一端朝左下方延伸，产品注塑型腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形倒扣位成型模具，包括凸模(1)、凹模，所述凸模(1)与凹模可进行合模与开模，所述凸模(1)与凹模进行合模时，所述凸模(1)与凹模围合成产品注塑型腔(2)；其特征在于：所述产品注塑型腔(2)的一端朝左下方延伸，所述产品注塑型腔(2)的另一端朝右方延伸；所述产品注塑型腔(2)的左下方设有第一构造块(3)，所述第一构造块(3)可插入产品注塑型腔(2)的左下端内，所述产品注塑型腔(2)的右方设有由上至下依次分布的第二构造块(4)、第三构造块(5)、第四构造块(6)，所述第二构造块(4)、第三构造块(5)、第四构造块(6)可朝左插入产品注塑型腔(2)的右端内且与第一构造块(3)相互配合，所述产品注塑型腔(2)的左侧内壁设有向外延伸的浇道(7)。2.根据权利要求1所述一种弧形倒扣位成型模具，其特征在于：所述第一构造块(3)的右上端靠近浇道(7)的一侧设有弧形部(301)，所述第一构造块(3)的右上端远离浇道(7)的一侧设有嵌合槽(302)，所述第二构造块(4)、第三构造块(5)的左端可与嵌合槽(302)嵌合，所述第三构造块(5)的上下两侧分别与第二构造块(4)、第四构造块(6)嵌合。3.根据权利要求2所述一种弧形倒扣位成型模具，其特征在于：所述第二构造块(4)的左下端设有开口朝下的台阶(401)，所述台阶(401)的左侧设为水平面，所述台阶(401)的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；所述第三构造块(5)的左上端设有凸台(501)，所述凸台(501)的左侧设为水平面，所述凸台(501)的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的斜面；所述台阶(401)与凸台(501)嵌合。4.根据权利要求3所述一种弧形倒扣位成型模具，其特征在于：所述第三构造块(5)的左下端设有开口朝下的弧形槽(502)，所述弧形槽(502)的左侧设为从左往右逐渐向上倾斜的弧面，所述弧形槽(502)的右侧设为从左往右逐渐向下倾斜的弧面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏亮，田超，李贵华，王欢，
申请(专利权)人：惠州市吉邦精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：