用于铝合金高压模具动平衡板的浇排系统及冷室压铸机技术方案

一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统及冷室压铸机，以一模双腔的形式对称布置有两个子模具，各子模具包括：共同的料饼部位，具有在模具型腔周向外侧依次连通的直浇道、横浇道、内浇口的浇注部，与具有渣包、排气道的排溢部。直浇道分别与料饼部位、横浇道连通，横浇道中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，多个积渣包都布置于充型的末端和铝液汇集处。一模双腔的浇道可以每生产模次出型两件产品，效率提高，同时本浇排系统解决了对于壁厚过大的平衡板的内部质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金高压铸造的，具体涉及一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统及冷室压铸机。

技术介绍

1、铸造模具是进行压铸生产的最重要的组成部分，而不同产品浇排系统设计的好坏，会直接影响铸件成品率的高低、铸造循环节拍的快慢、模具制造的难易程度。动平衡板的作用是在汽车高速旋转的情况下保持动平衡，因此为了提高平衡板内部质量，需要对动平衡板的浇排系统做精确设计，以满足其内部质量和产出效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统。

2、根据本技术的一方面，提供一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，以一模双腔的形式对称布置有两个子模具，各子模具包括：共同的料饼部位，具有在模具型腔周向外侧依次连通的直浇道、横浇道、内浇口的浇注部，与具有渣包、排气道的排溢部。

3、优选地，直浇道分别与料饼部位、横浇道连通，料饼部位直径φ70mm，直浇道与料饼部位连接段长40mm，厚度20mm。

4、优选地，横浇道中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，递减斜度为25°。

5、优选地，横浇道分别通过内浇口与模具型腔中对应后动平衡板侧面和前动平衡板侧面的位置连通。

6、优选地，多个积渣包都布置于充型的末端和铝液汇集处。

7、优选地，直浇道与横浇道厚度都为20mm，直浇道的宽度为64mm，横浇道的宽度为38mm。

8、优选地，内浇口厚度3.5mm，宽度为63mm。

9、优选地，排气道中排气速度为49.6m/s。

10、根据本技术的另一方面，提供一种冷室压铸机，能够用于生产平均厚度8mm的动平衡板，具有上述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统。

11、优选地，内浇口的铝合金流动速度等于冷室压铸机的冲头速度的4.4倍。

12、本技术提供了一模双腔的浇排形式，一模双腔的浇道可以每生产模次出型两件产品，效率提高，同时本浇排系统解决了对于壁厚过大的平衡板的内部质量问题。

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【技术保护点】

1.一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，以一模双腔的形式对称布置有两个子模具，各子模具包括：共同的料饼（1）部位，具有在模具型腔周向外侧依次连通的直浇道（2）、横浇道（3）、内浇口（4）的浇注部，与具有渣包（5）、排气道（6）的排溢部。

2.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，直浇道（2）分别与料饼（1）部位、横浇道（3）连通，料饼（1）部位直径φ70mm，直浇道（2）与料饼（1）部位连接段长40mm，厚度20mm。

3.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，横浇道（3）中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，递减斜度为25°。

4.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，横浇道（3）分别通过内浇口（4）与模具型腔中对应后动平衡板侧面（9）和前动平衡板侧面（10）的位置连通。

5.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，多个积渣包（5）都布置于充型的末端和铝液汇集处。

6.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，直浇道（2）与横浇道（3）厚度都为20mm，直浇道（2）的宽度为64mm，横浇道（3）的宽度为38mm。

7.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，内浇口（4）厚度3.5mm，宽度为63mm。

8.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，排气道（6）中排气速度为49.6m/s。

9.一种冷室压铸机，能够用于生产平均厚度8mm的动平衡板，其特征在于，具有权利要求1至8中任一项所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统。

10.根据权利要求9所述的冷室压铸机，其特征在于，内浇口（4）的铝合金流动速度等于冷室压铸机的冲头速度的4.4倍。

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【技术特征摘要】

1.一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，以一模双腔的形式对称布置有两个子模具，各子模具包括：共同的料饼（1）部位，具有在模具型腔周向外侧依次连通的直浇道（2）、横浇道（3）、内浇口（4）的浇注部，与具有渣包（5）、排气道（6）的排溢部。

2.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，直浇道（2）分别与料饼（1）部位、横浇道（3）连通，料饼（1）部位直径φ70mm，直浇道（2）与料饼（1）部位连接段长40mm，厚度20mm。

3.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，横浇道（3）中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，递减斜度为25°。

4.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，横浇道（3）分别通过内浇口（4）与模具型腔中对应后动平衡板侧面（9）和前动平衡板侧面（10）的位置连通。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兴源，黄永跃，孟勇，蔡伟，周爱东，孙晓冕，郭瑞鹏，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：