一种压铸模具的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的顶出机构，所述顶出机构包括模架（1）、油缸（2）、顶板（3）、滑座（4）和限位装置，所述油缸（2）、顶板（3）、滑座（4）和限位装置均设置在模架（1）上，所述油缸（2）的活塞杆穿过顶板（3）并与滑座（4）相固定，所述滑座（4）与压铸模具上的滑块（5）相适配，所述顶板（3）上设有螺杆（6）并与模架（1）滑动连接，所述螺杆（6）穿过滑座（4）并与所述滑块（5）可拆卸连接，所述限位装置与顶板（3）限位连接，并通过滑座（4）解除所述限位连接的关系。本实用新型专利技术的有益效果非常明显：结构简单稳定，成本低，铸件顺利顶出及脱模安全。

A ejection mechanism of die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的顶出机构
本技术涉及压铸模具的
，更具体的说涉及一种压铸模具的顶出机构。
技术介绍
在大型压铸模具中，当开模时，铸件会因为外部压力消除而从模具中脱落。由于很多模具存在镶嵌块、滑块等零部件，结构复杂，铸件在压铸时会产生较大的抱紧力。而在开模后，铸件仍然留在模具中，影响脱模，甚至因抱紧力而导致变形。在现有技术中，很多压铸模具都设置有顶出机构，以解决抱紧力的问题。如中国专利申请公布号CN108262458A，申请公布日2018年07月10日，专利技术创造的名称为一种压铸模具的出模装置，该专利案采用人工手动的出模机构来顶出滑块及铸件，在生产时，遇到抱紧力较大的时候，铸件存在难以顶出的问题。因此，有必要设计一种可以顺利顶出铸件的结构来解决大型压铸模具中因抱紧力较大而难以脱模的问题。本技术通过模架、油缸、顶板、滑座和限位装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，铸件顺利顶出及脱模安全的压铸模具顶出机构。
技术实现思路
本技术解决现有技术中一般压铸模具没有有效解决铸件难以顶出的问题，提供一种压铸模具的顶出机构，通过模架、油缸、顶板、滑座和限位装置等结构的结合创新，实现该压铸模具的顶出机构具有结构简单稳定，成本低，铸件顺利顶出及脱模安全的特点。为了解决上述存在的技术问题，本技术采取下述技术方案：一种压铸模具的顶出机构，所述顶出机构包括模架、油缸、顶板、滑座和限位装置，所述油缸、顶板、滑座和限位装置均设置在模架上，所述油缸的活塞杆穿过顶板并与滑座相固定，所述滑座与压铸模具上的滑块相适配，所述顶板上设有螺杆并与模架滑动连接，所述螺杆穿过滑座并与所述滑块可拆卸连接，所述限位装置与顶板限位连接，并通过滑座解除所述限位连接的关系。将油缸固定在模架上，并将顶板套在油缸的活塞杆上；然后将螺杆一一拧入顶板的对应位置；再套上滑座，并将滑座与油缸的活塞杆固定；接着安装限位装置，在螺杆与压铸模具上的滑块连接后就可以使用了。启动油缸，活塞杆逐渐伸出，带动滑座向压铸模具一侧滑动，顶板受到限位装置的限制，保持原位不动；当滑座与限位装置接触，并解除限位装置与顶板的限位连接的关系，在油缸的作用下，顶板随滑座和滑块一起向压铸模具滑动；在滑块顶出模芯后，油缸停止工作，待铸件脱模后，油缸开始复位的动作，活塞杆缩回，滑座随之反向滑动；此时，顶板受限位装置的限位作用，与滑块一起保持不动，在滑座滑动至解除限位装置的限位连接关系后，滑座带动顶板一起向着模架一侧滑动，滑块随顶板一起滑动，直至油缸的活塞杆完全复位，此时限位装置恰好再一次对顶板起限位作用，并等待油缸再一次启动。模架，用于安装顶出机构的所有零部件，并固定在压铸现场的一个具体位置；油缸及其活塞杆，结构简单，为该顶出机构的动力源；在模架、顶板和滑座等部件的配合下，活塞杆具有良好的轴向度，实现油缸顶出滑块及模芯具有精度较高的垂直度，滑块不与压铸模具发生刚性碰撞，铸件不会因顶出过程而发生变形，实现模芯与铸件顺利顶出；在铸件脱模的过程中，顶板受到限位装置的限制而保持不动，滑块随之不动，不会马上复位，提高铸件脱模的过程的安全性；只要模架的位置不变，滑块对模芯和铸件的作用力和顶出距离也保持不变，在多次使用或批量生产时，顶出机构具有良好的稳定性和顶出精度，特别适用于大型压铸模具中。本技术通过模架、油缸、顶板、滑座和限位装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，铸件顺利顶出及脱模安全的压铸模具顶出机构。根据本技术一实施方式，所述限位装置包括限位块和弹簧，所述模架上设有与限位块相适配的限位槽，限位槽的端部设有封堵，所述弹簧的两端分别与限位块和封堵紧密接触，所述限位块与顶板限位连接，并通过滑座解除所述限位连接的关系。该限位装置具有结构简单，易于实现的特点。根据本技术一实施方式，所述限位块设有导向轮，所述滑座设有拨动块，所述拨动块设有与导向轮相适配的斜面。导向轮和斜面配合的结构，结构简单，易于实现，且过渡平滑，稳定性好。根据本技术一实施方式，所述限位装置还包括定位杆，所述定位杆与弹簧套接，定位杆的一端与封堵通过螺栓连接，定位杆的另一端与限位块可拆卸连接。该结构减少限位块与限位槽的接触面积，保证解除限位连接关系能够顺利进行。根据本技术一实施方式，所述限位装置的数量为两组，分别设置在所述模架的两侧。两组限位装置对称安装在模架上，使得滑座、顶板以及滑块的滑动均较为稳定，提高顶出机构在顶出作业时的精度。根据本技术一实施方式，所述顶出机构还包括顶杆，所述顶杆的一端与活塞杆可拆卸链接，顶杆的另一端与滑座相固定。在油缸满足输出功率的技术要求时，通过增加顶杆来加长活塞杆的长度，达到减小油缸型号的目的，降低成本。根据本技术一实施方式，所述顶出机构还包括导向杆，所述导向杆与滑座套接，并与顶板可拆卸连接。该结构加强顶板与滑座的导向定位能力，提高结构的稳定性。由于采取上述的技术方案，本技术提供的一种压铸模具的顶出机构具有这样的有益效果：通过模架、油缸、顶板、滑座和限位装置等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，成本低，铸件顺利顶出及脱模安全的压铸模具顶出机构。需要理解的是，本技术的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果，而是特定的技术方案可以实现的特定的技术效果，并且本技术的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。附图说明附图1为本技术的一种结构示意图；附图2为本技术附图1的A向放大图。图中：1-模架，2-油缸，3-顶板，4-滑座，5-滑块，6-螺杆，7-限位块，8-弹簧，9-封堵，10-导向轮，11-拨动块，12-定位杆，13-顶杆，14-导向杆。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将参考若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进一步详细阐述。结合图1，一种压铸模具的顶出机构，所述顶出机构包括模架1、油缸2、顶板3、滑座4和限位装置，所述油缸2、顶板3、滑座4和限位装置均设置在模架1上，所述油缸2的活塞杆穿过顶板3并与滑座4相固定，所述滑座4与压铸模具上的滑块5相适配，所述顶板3上设有螺杆6并与模架1滑动连接，所述螺杆6穿过滑座4并与所述滑块5可拆卸连接，所述限位装置与顶板3限位连接，并通过滑座4解除所述限位连接的关系。启动油缸2，活塞杆逐渐伸出，带动滑座4向压铸模具一侧滑动，顶板3受到限位装置的限制，保持原位不动；当滑座4与限位装置接触，并解除限位装置与顶板3的限位连接的关系，在油缸2的作用下，顶板3随滑座4和滑块5一起向压铸模具滑动；在滑块5顶出模芯后，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构包括模架（1）、油缸（2）、顶板（3）、滑座（4）和限位装置，所述油缸（2）、顶板（3）、滑座（4）和限位装置均设置在模架（1）上，所述油缸（2）的活塞杆穿过顶板（3）并与滑座（4）相固定，所述滑座（4）与压铸模具上的滑块（5）相适配，所述顶板（3）上设有螺杆（6）并与模架（1）滑动连接，所述螺杆（6）穿过滑座（4）并与所述滑块（5）可拆卸连接，所述限位装置与顶板（3）限位连接，并通过滑座（4）解除所述限位连接的关系。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的顶出机构，其特征在于，所述顶出机构包括模架（1）、油缸（2）、顶板（3）、滑座（4）和限位装置，所述油缸（2）、顶板（3）、滑座（4）和限位装置均设置在模架（1）上，所述油缸（2）的活塞杆穿过顶板（3）并与滑座（4）相固定，所述滑座（4）与压铸模具上的滑块（5）相适配，所述顶板（3）上设有螺杆（6）并与模架（1）滑动连接，所述螺杆（6）穿过滑座（4）并与所述滑块（5）可拆卸连接，所述限位装置与顶板（3）限位连接，并通过滑座（4）解除所述限位连接的关系。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的顶出机构，其特征在于，所述限位装置包括限位块（7）和弹簧（8），所述模架（1）上设有与限位块（7）相适配的限位槽，限位槽的端部设有封堵（9），所述弹簧（8）的两端分别与限位块（7）和封堵（9）紧密接触，所述限位块（7）与顶板（3）限位连接，并通过滑座（4）解除所述限位连接的关系。3.根据权利要求2所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌霄，
申请(专利权)人：宁波市北仑鑫林机电模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33