一种压铸模压射道封铝结构制造技术

一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：包括动模、定模，动模仁上端高于动模上端，下封铝板上端与动模仁上端齐平，压射道的分流锥设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通，压射道的浇口套设于定模中，既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从下浇注道与压射道的分流锥连通处渗漏跑铝。定模仁下端设有上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道，定模仁下端低于定模下端，上封铝板下端与定模仁下端齐平，上浇注道外端与浇口套侧围连通，能使熔融的铝液不从上浇注道与压射道的浇口套的连通处渗漏跑铝。定模和上封铝板中设有上冷却水道，动模和下封铝板中设有下冷却水道，利于压铸模提高使用寿命。

A kind of aluminum sealing structure for injection channel of die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模压射道封铝结构
本技术涉及一种铸造模具结构。
技术介绍
压铸模的核心关键位置设有材料较好的模仁，既能延长压铸模的使用寿命，又能制作方便且节约成本；压铸模的型腔、浇注道和压射道设于模仁中；浇注道与压射道侧围连通；压铸模包括设有定模仁的定模和设有动模仁的动模；定模的下端高于定模仁的下端面、动模的上端低于动模仁的上端面，利于提高定模仁的下端面和动模仁的上端面加工后的平面度，从而提高合模后的密封度；压射道包括设于定模仁中的浇口套和设于动模仁中的分流锥；传统的压铸模的压射道设于模仁中，存在模仁尺寸较大制作成本较高的不足，将压射道的浇口套和分流锥分设于定模和动模中，虽然能减小模仁尺寸降低制作成本，但是存在封铝面积较小，熔融的铝液易从浇注道与压射道的连通处渗漏跑铝的不足，因此，设计一种既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从浇注道与压射道的连通处渗漏跑铝的压铸模压射道封铝结构，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模压射道封铝结构，克服原模仁尺寸大、制作成本高、铝液易从浇注道与压射道的连通处渗漏跑铝的缺点。一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：包括动模、定模、装于动模中且上端高于动模上端的动模仁、设于动模仁上端的下型腔和两端与下型腔和动模仁一侧端一一对应连通的下浇注道、设于动模上端且位于动模仁一侧端外侧的下容置槽、装于下容置槽且内端压住动模仁一侧端的下封铝板、设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通的压射道的分流锥、设于定模中的压射道的浇口套，下封铝板上端与动模仁上端齐平，所述的动模和下封铝板中设有下冷却水道，浇口套下端与分流锥连通。动模仁上端高于动模上端，下封铝板上端与动模仁上端齐平，压射道的分流锥设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通，压射道的浇口套设于定模中，既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从下浇注道与压射道的分流锥连通处渗漏跑铝。一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：还包括通过螺钉装于定模中且下端低于定模下端的定模仁、设于定模仁下端的上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道、设于定模下端且位于定模仁一侧端外侧的上容置槽、装于上容置槽且内端压住定模仁一侧端的上封铝板，上封铝板下端与定模仁下端齐平，浇口套下端位于上封铝板中，所述的定模和上封铝板中设有上冷却水道，上浇注道外端与浇口套下端侧围连通，上型腔与下型腔连通，上浇注道与下浇注道连通。当定模仁下端设有上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道时，定模仁下端低于定模下端，上封铝板下端与定模仁下端齐平，上浇注道外端与浇口套侧围连通，能使熔融的铝液不从上浇注道与压射道的浇口套的连通处渗漏跑铝。本技术的优点是：本技术动模仁上端高于动模上端，下封铝板上端与动模仁上端齐平，压射道的分流锥设于下封铝板上端且侧围与下浇注道外端连通，压射道的浇口套设于定模中，既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从下浇注道与压射道的分流锥连通处渗漏跑铝。定模仁下端设有上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道，定模仁下端低于定模下端，上封铝板下端与定模仁下端齐平，上浇注道外端与浇口套侧围连通，能使熔融的铝液不从上浇注道与压射道的浇口套的连通处渗漏跑铝。定模和上封铝板中设有上冷却水道，利于冷却控制浇口套温度提高使用寿命；动模和下封铝板中设有下冷却水道，利于冷却控制分流锥温度提高使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的动模结构示意图；图3为本技术的定模结构示意图。图中：动模1、定模2、动模仁3、下型腔4、下浇注道5、下容置槽6、下封铝板7、分流锥8、浇口套9、定模仁10、上型腔11、上浇注道12、上容置槽13、上封铝板14、上冷却水道15、下冷却水道16。具体实施方式现结合附图详细说明本技术结构的实施方式：一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：包括动模1、定模2、通过螺钉装于动模1中且上端高于动模1上端的动模仁3、设于动模仁3上端的下型腔4和两端与下型腔4和动模仁3一侧端一一对应连通的下浇注道5、设于动模1上端且位于动模仁3一侧端外侧的下容置槽6、通过螺钉装于下容置槽6且内端压住动模仁3一侧端的下封铝板7、设于下封铝板7上端且侧围与下浇注道5外端连通的压射道的分流锥8、设于定模2中的压射道的浇口套9，下封铝板7上端与动模仁3上端齐平，所述的动模1和下封铝板7中设有下冷却水道16，合模时，浇口套9下端与分流锥8连通；还包括通过螺钉装于定模2中且下端低于定模2下端的定模仁10、设于定模仁10下端的上型腔11和两端与上型腔11和定模仁10一侧端一一对应贯通的上浇注道12、设于定模2下端且位于定模仁10一侧端外侧的上容置槽13、通过螺钉装于上容置槽13且内端压住定模仁10一侧端的上封铝板14、上封铝板14下端与定模仁10下端齐平，浇口套9下端位于上封铝板14中，所述的定模2和上封铝板14中设有上冷却水道15，上浇注道12外端与浇口套9下端侧围连通，合模时，上型腔11与下型腔4连通，上浇注道12与下浇注道5连通。本技术动模仁3上端高于动模1上端，下封铝板7上端与动模仁3上端齐平，压射道的分流锥8设于下封铝板7上端且侧围与下浇注道5外端连通，压射道的浇口套9设于定模2中，既能减小模仁尺寸降低制作成本，又能使熔融的铝液不从下浇注道5与压射道的分流锥8连通处渗漏跑铝。定模仁10下端设有上型腔和两端与上型腔和定模仁一侧端一一对应贯通的上浇注道12，定模仁10下端低于定模2下端，上封铝板14下端与定模仁10下端齐平，上浇注道12外端与浇口套9侧围连通，能使熔融的铝液不从上浇注道12与压射道的浇口套9的连通处渗漏跑铝。定模2和上封铝14板中设有上冷却水道15；利于冷却控制浇口套9温度提高使用寿命。动模1和下封铝板7中设有下冷却水道16，利于冷却控制分流锥8温度提高使用寿命。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：包括动模(1)、定模(2)、装于动模(1)中且上端高于动模(1)上端的动模仁(3)、设于动模仁(3)上端的下型腔和两端与下型腔(4)和动模仁一侧端一一对应连通的下浇注道(5)、设于动模(1)上端且位于动模仁(3)一侧端外侧的下容置槽(6)、装于下容置槽(6)且内端压住动模仁(3)一侧端的下封铝板(7)、设于下封铝板(7)上端且侧围与下浇注道(5)外端连通的压射道的分流锥(8)、设于定模(2)中的压射道的浇口套(9)，下封铝板(7)上端与动模仁(3)上端齐平，动模(1)和下封铝板(7)中设有下冷却水道(16)，浇口套(9)下端与分流锥(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模压射道封铝结构，其特征在于：包括动模(1)、定模(2)、装于动模(1)中且上端高于动模(1)上端的动模仁(3)、设于动模仁(3)上端的下型腔和两端与下型腔(4)和动模仁一侧端一一对应连通的下浇注道(5)、设于动模(1)上端且位于动模仁(3)一侧端外侧的下容置槽(6)、装于下容置槽(6)且内端压住动模仁(3)一侧端的下封铝板(7)、设于下封铝板(7)上端且侧围与下浇注道(5)外端连通的压射道的分流锥(8)、设于定模(2)中的压射道的浇口套(9)，下封铝板(7)上端与动模仁(3)上端齐平，动模(1)和下封铝板(7)中设有下冷却水道(16)，浇口套(9)下端与分流锥(8)连通。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周挺，缪照，
申请(专利权)人：格特拉克江西传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36