压铸模具制造技术

本实用新型专利技术压铸模具，公开了一种虽然尾架凸出于压铸机的两立柱，但是仍然能够方便安装在该压铸机上的压铸模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚（２２）和顶出机构，动模包括动模框（１）、尾架（２）和动模芯（３），定模包括定模框（４）和定模芯（５），动模框（１）上设有供滑块接块滑动的滑道，滑道内安装有导轨，滑块接块与导轨滑配合，滑块接块还与滑块可拆式连接，模脚（２２）、顶出机构分别安装在动模框（１）上，动模芯（３）、定模芯（５）、滑块相互配合以形成模腔，尾架（２）与动模框（１）可拆式连接，并且，安装在滑道内的导轨被分为两部分，一部分安装在动模框（１）上，另一部分安装在尾架（２）上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸
，具体讲是一种压铸模具。
技术介绍
目前有一种压铸模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构，所述 动模包括动模框、尾架和动模芯，所述定模包括定模框和定模芯，所述动模框上设有供滑块 接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与 滑块可拆式连接，所述模脚、顶出机构分别安装在动模框上，所述动模芯、定模芯、滑块相互 配合以形成模腔。在上述压铸模具的结构中， 一旦滑块较长，那么对应的滑道就较长，这样， 一般是在所述动模框上设置尾架以保证滑道的长度。 目前，所述尾架和动模框通常是做成一体的，也就是说，所述尾架和动模框由整块 材料制成一个整体，这虽然保证了滑道的长度，但是所述尾架凸出于压铸机的两立柱，从而 导致较小吨位的压铸机不便或无法安装本压铸模具，比如，原本500T的压铸机即可实现产 品的压铸，因为尾架凸出于压铸机的两立柱，就必须使用800T的压铸机，从而大大增加了 本压铸模具使用厂家的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种虽然尾架凸出于压铸机的两立柱，但 是仍然能够方便安装在该压铸机上的压铸模具。 本技术的技术方案是，本技术压铸模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构，所述动模包括动模框、尾架和动模芯，所述定模包括定模框和定模芯，所述动模框上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚、顶出机构分别安装在动模框上，所述动模芯、定模芯、滑块相互配合以形成模腔，所述尾架与动模框可拆式连接，并且，安装在滑道内的导轨被分为两部分， 一部分安装在动模框上，另一部分安装在尾架上。 采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点因为所述尾架与动模框可拆式连接，并且，安装在滑道内的导轨被分为两部分， 一部分安装在动模框上，另一部分安装在尾架上，所以在安装本技术压铸模具时，首先将本技术压铸模具的主要部分(动模、定模、滑块、滑块接块、模脚和顶出机构)安装到压铸机上，然后将尾架以及安装在尾架内的部件(比如一部分导轨)一同装到动模框上，这样，虽然尾架凸出于压铸机的两立柱，但是仍然能够方便安装在该压铸机上，从而大大降低了本压铸模具使用厂家的生产成本。 作为改进，它还包括导尺，该导尺被安装在滑道内，导尺与导轨相平行；所述滑块 接块的底面的凹槽与导尺滑配合，这样，在拉动滑块的过程中，就可以保证滑块的平衡性， 即使拉动较长的距离，亦能保证滑块不晃动。 作为进一步改进，它还包括斜导柱，该斜导柱固定在定模框上，所述斜导柱还与滑块接块的斜导柱孔滑配合，由于滑块在被拉动前的用力最大，使用斜导柱能够先将滑块拉 动并拉出一段距离，然后只需要使用较小的油缸把滑块拉出，这样，能够保证拉动滑块的平 衡性，降低对油缸以及与油缸连接的外围液压回路的要求，从而提高了本技术压铸模 具的性能，同时降低了使用成本。 作为进一步改进，所述模脚和定模框上都设有安装定位块的定位槽，该定位槽与 压铸机上的压板槽相对准，这样，配合使用定位块，在安装本技术压铸模具时，既可以 使自身与压铸机的压板对准位置，不倾斜，又可以起到固定作用，不会因为模具压板的压力 不够致使本技术压铸模具从压板上掉下来，从而使本技术压铸模具能够被可靠地 安装在压铸机上。 作为进一步改进，所述导轨由四根压条组合而成，四根压条固定在滑道中，其中， 两根压条位于滑块接块的两侧面，并与侧面滑配合，这两根压条的底面还分别与滑块接块 的两个侧面凸台的上平面滑配合，以使滑块接块只能在滑道内运动，另两根压条位于滑块 接块的底面，并与底面滑配合，这样，所述导轨既加工方便，又容易安装，而且，与滑块接块 的接触面大，更有利于提高滑块接块滑动的稳定性。附图说明图1是本技术压铸模具的动模的主视图。 图2是本技术压铸模具的动模的局部结构示意图之一。 图3是本技术压铸模具的动模的局部结构示意图之二。 图4是本技术压铸模具的定模的主视图。 图5是本技术压铸模具的俯视图。 图6是本技术压铸模具的左视图。 图中所示1、动模框，2、尾架，3、动模芯，4、定模框，5、定模芯，6、一号滑块，7、二号 滑块，8、一号滑块接块，8. 1、侧面凸台，8.2、凹槽，9、二号滑块接块，10、一号滑道，11、二号 滑道，12、压条，13、斜导柱，14、斜导柱孔，15、定位槽，16、油缸，17、导柱，18、导柱孔，19、吊 环，20、导尺，21、定位槽，22、模脚。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。 本技术压铸模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚22和顶出机构，所 述动模包括动模框1、尾架2和动模芯3，所述定模包括定模框4和定模芯5，所述动模框1 上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述 滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚22、顶出机构分别安装在动模框1上，所述动模芯 3、定模芯5、滑块相互配合以形成模腔，所述尾架2与动模框1可拆式连接，并且，安装在滑 道内的导轨被分为两部分，一部分安装在动模框l上，另一部分安装在尾架2上。本例中， 所述滑块为两个，为便于识图，分别记为一号滑块6和二号滑块7，其中，一号滑块6为横向 放置且长度较长，相应的，所述滑块接块、滑道、导轨都是两套，所述滑块接块和滑道分别记 为一号滑块接块8、二号滑块接块9、一号滑道10、二号滑道11，其中，所述一号滑块接块8 由油缸16拉动，具体结构如图1或2或3或4或5或6所示。本技术压铸模具的注射孔以及流道的设置同现有技术。 所述尾架2与动模框1可拆式连接采用销、孔的互配定位原理，然后用螺栓固定来 实现，为一般技术人员所掌握，不加赘述。 它还包括导尺20，该导尺20被安装在滑道内，导尺20与导轨相平行；所述滑块接 块的底面的凹槽8. 2与导尺20滑配合；与被分为两部分的导轨相对应的导尺20亦被分为 两部分，即导尺20在尾架2与动模框1的连接处被分开， 一部分安装在动模框1上，另一部 分安装在尾架2上。具体结构如图1或2或3所示。 它还包括斜导柱13，该斜导柱13固定在定模框4上，所述斜导柱13还与滑块接块 的斜导柱孔14滑配合。具体结构如图1或3所示。 所述模脚22和定模框4上都设有安装定位块的定位槽15，该定位槽15与压铸机 上的压板槽相对准。本例中，所述模脚22和定模框4各设置了四个定位槽15，共八个定位 槽15，具体结构如图6所示，图6中可以看到四个定位槽15，其中两个是模脚22的，另两个 是定模框4的，八个中的其他四个定位槽15在本技术压铸模具的右边，不加赘述。 所述导轨由四根压条12组合而成，四根压条12固定在滑道中，其中，两根压条12 位于滑块接块的两侧面，并与侧面滑配合，这两根压条12的底面还分别与滑块接块的两个 侧面凸台8. 1的上平面滑配合，以使滑块接块只能在滑道内运动，另两根压条12位于滑块 接块的底面，并与底面滑配合。具体结构如图l或2或3所示。因为本例中有两个滑道，所 以，上述结构的导轨也有两组，其中，对应一号滑道10的导轨在尾架2与动模框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具，它包括动模、定模、滑块、滑块接块、模脚（２２）和顶出机构，所述动模包括动模框（１）、尾架（２）和动模芯（３），所述定模包括定模框（４）和定模芯（５），所述动模框（１）上设有供滑块接块滑动的滑道，所述滑道内安装有导轨，所述滑块接块与导轨滑配合，所述滑块接块还与滑块可拆式连接，所述模脚（２２）、顶出机构分别安装在动模框（１）上，所述动模芯（３）、定模芯（５）、滑块相互配合以形成模腔，其特征在于：所述尾架（２）与动模框（１）可拆式连接，并且，安装在滑道内的导轨被分为两部分，一部分安装在动模框（１）上，另一部分安装在尾架（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文浩，张意斌，陈光圆，
申请(专利权)人：宁波东浩铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]