【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转子压铸抽芯结构。
技术介绍
现有转子压铸抽芯结构，油缸锁模力小，压铸转子瞬间时产生的冲击力使铁芯无法压紧，产生爆铝，堵塞斜锲，抽芯异常，最终增加了压铸转子的成品报废率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子压铸抽芯结构，增加油缸锁模力，可以抵御压铸转子瞬间时产生的冲击力，使铁芯铁芯压紧，压铸时避免爆铝现象，斜锲动作正常，提高转子的压铸合格率。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种转子压铸抽芯结构，包括用于压合平置转子铁芯的竖置左模具和竖置右模具，所述转子铁芯置于左模具和右模具之间；所述左模具配有抽芯用竖置斜锲，所述斜锲贴靠左模具外侧面；所述斜锲配有抽芯用竖置抽芯滑块，所述抽芯滑块与斜锲的结合面为斜面；所述斜面与水平面的夹角为83度。优选的，所述竖置抽芯滑块的抽芯方向竖直。本技术的优点和有益效果在于:提供一种转子压铸抽芯结构，增加油缸锁模力，可以抵御压铸转子瞬间时产生的冲击力，使铁芯铁芯压紧，压铸时避免爆铝现象，斜锲动作正常，提高转子的压铸合格率。【附图说明】图1是本技术的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1所示，一种转子压铸抽芯结构，包括用于压合平置转子铁芯I的竖置左模具4和竖置右模具3，所述转子铁芯I置于左模具4和右模具3之间；所述左模具4配有抽芯用竖置斜锲2，所述斜锲2贴靠左模具4外侧面；所述斜锲2配有抽芯用竖置抽芯滑块5，所述抽芯滑块5与斜锲2的结合面为斜面；...
【技术保护点】
转子压铸抽芯结构，其特征在于，包括用于压合平置转子铁芯的竖置左模具和竖置右模具，所述转子铁芯置于左模具和右模具之间；所述左模具配有抽芯用竖置斜锲，所述斜锲贴靠左模具外侧面；所述斜锲配有抽芯用竖置抽芯滑块，所述抽芯滑块与斜锲的结合面为斜面；所述斜面与水平面的夹角为83度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项志明，
申请(专利权)人：苏州南新电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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