一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，属于高压永磁同步电机技术领域领域。本实用新型专利技术中通过装配件将分体式转子铁芯紧密附着在隔磁套的外周，分体式转子铁芯在与隔磁套附着的一面开有第一装配槽，隔磁套在与分体式转子铁芯附着一面的相应位置开有第二装配槽，装配件包括第一装配凸起和第二装配凸起，第一装配凸起与第一装配槽过盈配合，第二装配凸起与第二装配槽过盈配合。装配件组件的两端还开有螺孔，螺栓穿过上述螺孔，纵向上保证了分体式转子铁芯、隔磁套及装配件的稳定。本实用新型专利技术使得转子铁芯与隔磁套装配稳定、吻合度高、抵抗变形性能好、装配精度大，运转安全稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压永磁同步电机
，更具体地说，涉及一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件。
技术介绍
近些年永磁同步电动机得到较快发展，其特点是功率因数高、效率高，在许多场合开始逐步取代最常用的交流异步电机。永磁同步电动机与普通异步电动机的不同在于转子结构，转子上安装有永磁体磁极，一般在较大的电机中用得较多是在转子内部嵌入永磁体，或是转子铁芯采用分体式制作安装，在转子铁芯的分体件之间留有永磁体的安装槽。转子铁芯套设在转轴外周，为了防止永磁体的磁通通过转轴短路，会在转轴与转子铁芯间加装有隔磁材料。现有技术中转子铁芯与隔瓷材料(即隔磁套)是通过在隔磁套内表面等距截面方向开环形槽，并在径向环形槽内均匀开有多个过孔，连接螺栓通过过孔与其对应位置的转子铁芯每一极螺孔进行紧固连接来组装成一体的，然而这种方法适用于小型永磁同步电机的时候尚可稳定，但对于大型高压永磁同步电机来说，转子运转过程中较容易造成转子铁芯与隔磁套的剥离，不够稳定；安装过程繁复且分体式转子铁芯加工完成后的放置过程及装配完成后的运行过程中都容易产生变形，传统的转子铁芯与隔磁套的装配方式在分体式转子铁芯变形后易造成定位精度变差、结合处不够紧密的情况出现。因此，现有技术尚需一种可以有效解决高压永磁同步电机中分体式转子铁芯与隔磁套装配问题的技术。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中上述问题的不足，提供了一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，使得转子铁芯与隔磁套装配稳定、吻合度高、抵抗变形性能好、装配精度大，运转安全稳定。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，包括转轴、隔磁套和分体式转子铁芯，所述隔磁套套设于所述转轴的外部，所述分体式转子铁芯等距离附着在所述隔磁套的外周，所述分体式转子铁芯间留有磁钢槽，其特征在于：还包括装配件，所述装配件的一部分与隔磁套过盈配合，所述装配件的另一部分与分体式转子铁芯过盈配合，所述的装配件用于将所述分体式转子铁芯紧密附着在所述隔磁套的外周。作为本技术更进一步的改进，所述的分体式转子铁芯在与所述隔磁套附着的一面开有第一装配槽，所述的隔磁套在与所述分体式转子铁芯附着一面的相应位置开有第二装配槽，所述的装配件包括第一装配凸起和第二装配凸起，上述第一装配凸起与第一装配槽过盈配合，上述第二装配凸起与第二装配槽过盈配合。作为本技术更进一步的改进，所述第一装配槽、所述第二装配槽、所述第一装配凸起及所述第二装配凸起的横截面均为梯形。作为本技术更进一步的改进，所述装配件的两端还开有螺孔，所述分体式转子铁芯及隔磁套两端相应位置均设有螺孔，螺栓穿过上述螺孔。作为本技术更进一步的改进，所述分体式转子铁芯外周开有若干铜片槽。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，省去传统的多个螺栓纵向排列固定的麻烦，用装配体代替，安装过程简单方便。装配体与分体式磁极铁芯与隔磁套均过盈配合，转子铁芯与隔磁套装配稳定、吻合度高，安装紧密，相对位置不易发生变化。(2)本技术的一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，装配槽与装配凸起均为梯形，装配凸起的梯形锐角卡在装配槽的梯形锐角中，装配精度大，运转安全稳定。(3)本技术的一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，两端还增加螺栓固定，保证了分体式转子铁芯与隔磁套及装配件纵向稳定。(4)本技术的一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，结构设计合理，抵抗变形性能好，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术中分体式转子铁芯的端面结构示意图；图2为本技术中隔磁套的端面结构示意图；图3为本技术中装配件的端面结构示意图；图4为本技术的一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件的端面结构示意图；图5为图4的A-A面剖视图。示意图中的标号说明：1、转轴；2、隔磁套；3、分体式转子铁芯；4、铜片槽；5、磁钢槽；6、装配件；61、第一装配槽；62、第二装配槽；7、螺栓。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。实施例1根据图1至图5所示，本实施例的一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，包括转轴1、隔磁套2和分体式转子铁芯3，所述隔磁套2套设于所述转轴1的外部，所述分体式转子铁芯3等距离附着在所述隔磁套2的外周，所述分体式转子铁芯3间留有磁钢槽5，所述分体式转子铁芯3外周开有若干铜片槽4。本实施例通过装配件6将所述分体式转子铁芯3紧密附着在所述隔磁套2的外周。所述的分体式转子铁芯3在与所述隔磁套2附着的一面开有第一装配槽61，所述的隔磁套2在与所述分体式转子铁芯3附着一面的相应位置开有第二装配槽62，所述的装配件6包括第一装配凸起和第二装配凸起，所述第一装配槽61、所述第二装配槽62、所述第一装配凸起及所述第二装配凸起的横截面均为梯形，且第一装配槽61及第二装配槽62的梯形截面内部宽度大于表面宽度。上述第一装配凸起与第一装配槽61过盈配合，上述第二装配凸起与第二装配槽62过盈配合。另外，本实施例中装配件6的两端还开有螺孔，所述分体式转子铁芯3及隔磁套2两端相应位置均设有螺孔，螺栓7穿过上述螺孔，纵向上保证了分体式转子铁芯3、隔磁套2及装配件6的稳定。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，包括转轴(1)、隔磁套(2)和分体式转子铁芯(3)，所述隔磁套(2)套设于所述转轴(1)的外部，所述分体式转子铁芯(3)等距离附着在所述隔磁套(2)的外周，所述分体式转子铁芯(3)间留有磁钢槽(5)，其特征在于：还包括装配件(6)，所述装配件(6)的一部分与隔磁套(2)过盈配合，所述装配件(6)的另一部分与分体式转子铁芯(3)过盈配合，所述的装配件(6)用于将所述分体式转子铁芯(3)紧密附着在所述隔磁套(2)的外周。

【技术特征摘要】
1.一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，包括转轴(1)、隔磁套(2)和分体式转子铁芯(3)，所述隔磁套(2)套设于所述转轴(1)的外部，所述分体式转子铁芯(3)等距离附着在所述隔磁套(2)的外周，所述分体式转子铁芯(3)间留有磁钢槽(5)，其特征在于：还包括装配件(6)，所述装配件(6)的一部分与隔磁套(2)过盈配合，所述装配件(6)的另一部分与分体式转子铁芯(3)过盈配合，所述的装配件(6)用于将所述分体式转子铁芯(3)紧密附着在所述隔磁套(2)的外周。2.根据权利要求1所述的一种分体式转子铁芯与隔磁套装配组件，其特征在于：所述的分体式转子铁芯(3)在与所述隔磁套(2)附着的一面开有第一装配槽(61)，所述的隔磁套(2)在与所述分体式转子铁芯(3)附着一...

【专利技术属性】
技术研发人员：范汗忠，曹刘，
申请(专利权)人：安徽中能金石新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34