同步有刷发电机定转子铁芯冲片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片，为解决现有技术的定子冲片和转子冲片的叠厚较长、整机结构体积和质量较大、波形畸变率高、功率损耗大、产品输出性能低、转换效率低、产品电源输出质量及性价比低的问题。该定转子铁芯冲片包括：定子冲片，由第一片体叠加构成，第一片体内周设有嵌线槽，单组内嵌线槽沿第一片体的中心以设定角度均匀分布，所述设定角度位于12°-15°以内；第一片体的最小轭部尺寸为30mm；转子冲片，由第二片体叠加构成，第二片体设置两个绕线槽，绕线槽的中间位置处设有隔断结构，隔断结构将绕线槽隔断为上下两个腔室，隔断结构的中心开设有压板安装槽；第二片体的轭部尺寸范围为63±3mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，尤其是涉及一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片。
技术介绍
现有技术中，电机的定子冲片和转子冲片的技术已经较为成熟，例如申请号为201420724004.X(授权公告号CN204231158U)、申请号为201420801238.X(授权公告号CN204290661U)的专利，但是，该类技术方案同样存在一定的弊端，无论是定子冲片，还是转子冲片，因其叠厚较长，使得整机结构的体积、质量较大，定子冲片的嵌线槽沿定子中心以10°阵列分布，使得绕组匝数较多且密度较大，导致波形畸变率高，整机运行过程中，冲片的发热量大，导致功率损耗较大，进一步地，降低产品输出性能，降低转换效率，降低产品电源输出质量及性价比。因此，现有技术的定子冲片和转子冲片，其采用的结构设计和尺寸设计存在以下问题：叠厚较长，整机结构的体积、质量较大，波形畸变率高，功率损耗较大，产品输出性能低，转换效率低，产品电源输出质量及性价比低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片，以解决现有技术中存在的冲片和转子冲片的叠厚较长、整机结构的体积和质量较大、波形畸变率高、功率损耗较大、产品输出性能低、转换效率低、产品电源输出质量及性价比低的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片，包括：定子冲片，由多个第一片体叠加构成，所述第一片体的外周形成有四条直线段和四条弧线段，所述直线段与所述弧线段交替设置；所述第一片体的内周设置有一组或两组嵌线槽，单组内的多个所述嵌线槽沿所述第一片体的中心以设定角度均匀分布，所述设定角度位于12°-15°以内；所述第一片体的最小轭部尺寸为30mm；所述第一片体上相互对称的两条所述直线段的端头附近开设有第一通孔，所述第一通孔用于装配栅绝缘层，四条所述弧形段的附近均开设有装配孔；转子冲片，由多个第二片体叠加构成，所述第二片体圆边对称设置两个绕线槽，所述绕线槽的中间位置处均设置有隔断结构，所述隔断结构将所述绕线槽隔断为上下两个腔室，所述隔断结构的中心开设有压板安装槽；所述第二片体的轭部尺寸范围为63±3mm。作为上述技术方案的进一步改进，当所述嵌线槽为一组时，所述嵌线槽的总数目为30个，所述嵌线槽沿所述第一片体的内周均匀分布。作为上述技术方案的进一步改进，当所述嵌线槽为两组时，所述嵌线槽的总数目为28个、26个、24个或22个；进一步地，当所述嵌线槽的总数目为28个时，单组所述嵌线槽的数目均为14个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的竖直中心线对称。进一步地，当所述嵌线槽的总数目为26个时，单组所述嵌线槽的数目均为13个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的水平中心线对称。进一步地，当所述嵌线槽的总数目为24个时，单组所述嵌线槽的数目均为12个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的竖直中心线对称。进一步地，当所述嵌线槽的总数目为22个时，单组所述嵌线槽的数目均为11个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的水平中心线对称。作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌线槽为梨形槽或梯形槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述定子冲片上相互对称的所述直线段之间的间距范围为222±8mm；进一步地，所述定子冲片上相互对称的所述弧形段之间的间距为239mm。进一步地，所述定子冲片的内径尺寸范围为Φ135±3mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌线槽所在的分度圆直径尺寸范围为Φ148.4±3mm。进一步地，单组内相邻嵌线槽之间的间距范围为7.2±2mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述转子冲片的外径尺寸范围为Φ132.8±3mm。进一步地，所述转子冲片的内径尺寸范围为Φ43±3mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔的数目为四个。进一步地，所述装配孔的数目为四个。作为上述技术方案的进一步改进，所述装配孔为圆形孔或方形孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述转子冲片水平两侧的极靴处采用直线边结构。本技术提供的同步有刷发电机定转子铁芯冲片，其中的定子冲片的内周有一组或两组嵌线槽，单组内的多个嵌线槽沿第一片体的中心以12°的夹角阵列分布，在嵌线槽内嵌入绕线，可实现减少绕线的匝数的目的，以降低波形畸变率，并且，定子冲片的最小轭部尺寸为30mm(定子冲片的轭部尺寸是指：嵌线槽的顶端至直线段的距离)，这就为定子冲片的轭部尺寸设定一个限制，达到扩大轭部区域的目的，如此，在减少绕线匝数的基础上，又达到降低绕线密度的目的，即降低穿过轭部区域的磁力线的密度，降低定子的发热量，进而降低定子在运转时的功率损耗，达到提高产品输出性能、产品电源输出质量、性价比及转换率的目的；同理，转子冲片的轭部尺寸范围为63±3mm(转子冲片的轭部尺寸是指：相互对称设置的两个绕线槽的底端之间的水平间距)，这就为转子冲片的轭部尺寸设定一个限制，达到扩大轭部区域的目的，如此，在减少绕线匝数的基础上，又达到降低绕线密度的目的，即降低穿过轭部区域的磁力线的密度，降低转子的发热量，进而降低转子子在运转时的功率损耗，达到提高产品输出性能、产品电源输出质量、性价比及转换率的目的。现有技术中，无论是定子冲片，还是转子冲片，因其叠厚较长，使得整机结构的体积、质量较大，定子冲片的嵌线槽沿定子中心以10°阵列分布，使得绕组匝数较多且密度较大，导致波形畸变率高，整机运行过程中，冲片的发热量大，导致功率损耗较大，进一步地，降低产品输出性能，降低转换效率，降低产品电源输出质量及性价比。相比于现有技术，本技术提供的同步有刷发电机定转子铁芯冲片，因定子冲片上的多个嵌线槽沿第一片体的中心以12°的夹角阵列分布，相邻嵌线槽之间的夹角大于现有技术中的嵌线槽之间的夹角，并且，本技术实施例通过限制轭部最小尺寸，或通过限制轭部尺寸范围，达到扩大其区域的目的，在实现减小绕线匝数的基础上，进一步地降低绕线密度，降低穿过轭部区域的磁力线的密度，降低转子的发热量，进而降低转子子在运转时的功率损耗，达到提高产品输出性能、产品电源输出质量、性价比及转换率的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片，其特征在于，包括：定子冲片，由多个第一片体叠加构成，所述第一片体的外周形成有四条直线段和四条弧线段，所述直线段与所述弧线段交替设置；所述第一片体的内周设置有一组或两组嵌线槽，单组内的多个所述嵌线槽沿所述第一片体的中心以设定角度均匀分布，所述设定角度位于12°‑15°以内；所述第一片体的最小轭部尺寸为30mm；所述第一片体上相互对称的两条所述直线段的端头附近开设有第一通孔，所述第一通孔用于装配栅绝缘层，四条所述弧形段的附近均开设有装配孔；转子冲片，由多个第二片体叠加构成，所述第二片体圆边对称设置两个绕线槽，所述绕线槽的中间位置处均设置有隔断结构，所述隔断结构将所述绕线槽隔断为上下两个腔室，所述隔断结构的中心开设有压板安装槽；所述第二片体的轭部尺寸范围为63±3mm。

【技术特征摘要】
1.一种同步有刷发电机定转子铁芯冲片，其特征在于，包括：
定子冲片，由多个第一片体叠加构成，所述第一片体的外周形
成有四条直线段和四条弧线段，所述直线段与所述弧线段交替设置；
所述第一片体的内周设置有一组或两组嵌线槽，单组内的多个所述
嵌线槽沿所述第一片体的中心以设定角度均匀分布，所述设定角度
位于12°-15°以内；所述第一片体的最小轭部尺寸为30mm；所述
第一片体上相互对称的两条所述直线段的端头附近开设有第一通
孔，所述第一通孔用于装配栅绝缘层，四条所述弧形段的附近均开
设有装配孔；
转子冲片，由多个第二片体叠加构成，所述第二片体圆边对称
设置两个绕线槽，所述绕线槽的中间位置处均设置有隔断结构，所
述隔断结构将所述绕线槽隔断为上下两个腔室，所述隔断结构的中
心开设有压板安装槽；所述第二片体的轭部尺寸范围为63±3mm。
2.根据权利要求1所述的同步有刷发电机定转子铁芯冲片，其
特征在于，当所述嵌线槽为一组时，所述嵌线槽的总数目为30个，
所述嵌线槽沿所述第一片体的内周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的同步有刷发电机定转子铁芯冲片，其
特征在于，当所述嵌线槽为两组时，所述嵌线槽的总数目为28个、
26个、24个或22个；
当所述嵌线槽的总数目为28个时，单组所述嵌线槽的数目均为
14个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的竖直中心线对称；
当所述嵌线槽的总数目为26个时，单组所述嵌线槽的数目均为
13个，且两组所述嵌线槽关于所述第一片体的水平中心线对称；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽川，
申请(专利权)人：重庆吉力芸峰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50