【技术实现步骤摘要】
一种磨削转子端面的芯杆，属于转向泵转子磨削用芯杆
技术介绍
现有的转向泵内零件-转子磨削端面时，以转子内孔花键的底孔为定位基准，以光杆芯杆与内孔花键底孔来定位，进而磨削转子的端面。由于光杆芯杆与花键底孔的底径之间采用间隙配合，因此两者之间有一定的间隙，定位精度不够高，当转子以此种定位方法磨削出来的转子端面与花键底孔之间的垂直度公差较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定位精度高、磨削后的转子端面与花键底孔之间的垂直度公差小的芯杆。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案：一种磨削转子端面的芯杆，芯杆截面为锥台结构；芯杆为花键芯杆，花键芯杆设有渐开线外花键，并且外花键与转子花键孔的内花键齿形配合。所述芯杆的外花键为直齿渐开线花键。本技术和现有技术相比具有的有益效果为：本技术在磨削转子端面时，采用渐开线花键芯杆与转子的花键孔定位，而且渐开线花键芯杆是带锥度的，依靠渐开线花键的齿形来定位，转子花键孔的齿形与花键芯杆的齿形之间全部接触，之间没有现有技术光杆芯杆与转子花键孔那样的间隙，定位精度高，因此采用此方法磨削出来的转子端面与花键孔之间的垂直度公差很小。附图说明图1为现有技术的芯杆与转子花键底孔定位的示意图。图2为图1的剖面图。图3为本技术的结构示意图。图4为图3的剖面图。图5为本技术的芯杆与转子花键底孔定位的示意图。图6为图5的剖面图。图中，1为转子，2为花键孔，3为光杆芯杆，4为花键芯杆。具体实施方式如图1、图2所示，现有技术为转子1的花键孔2与光杆芯杆3间隙配合定位，如图3、图4所示，一种磨削转子端面的芯杆，芯杆截面为锥台结构；芯杆...
【技术保护点】
一种磨削转子端面的芯杆，其特征在于：芯杆截面为锥台结构；芯杆为花键芯杆，花键芯杆设有渐开线外花键，并且外花键与转子花键孔的内花键齿形配合。
【技术特征摘要】
1.一种磨削转子端面的芯杆，其特征在于：芯杆截面为锥台结构；芯杆为花键芯杆，花键芯杆设有渐开线外花键，并且外花键与转子...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，赵静，贾会平，冯斌林，冶魏斌，
申请(专利权)人：长治液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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