一种中空玻璃双边磨削抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空玻璃双边磨削抛光设备，包括机架，机架包括上机架以及下机架，上机架上设有第一传送装置；下机架上设有磨边装置以及抛光装置；磨边装置上端设有第一传送口，第一传送杆设置在第一传送口内，磨边装置内设有卡槽，卡槽内设有磨边砂轮，所述卡槽上端设有进风口，卡槽下端设有废料收集箱，卡槽下方设有第一固定装置，卡槽上方设有第二固定装置，废料收集箱之间设有第二传送装置；本实用新型专利技术是结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种中空玻璃双边磨削抛光设备；可以对玻璃进行固定，有效防止玻璃在传送过程中由于位置震动而产生的偏移，有效保证玻璃磨边的质量，提高了磨边的效率，减少了玻璃在磨边过程中的失误率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨边机，具体涉及一种中空玻璃双边磨削抛光设备。
技术介绍
为了满足不同商家的需求，在玻璃的加工制作过程中，需要被切割成不同的形状，玻璃经过切割机进行切割后，玻璃边缘会产生毛细、粗糙等情况，为了保证玻璃的质量，因此需要对切割后的玻璃进行磨边，现有的磨边技术是将玻璃放置在磨边装置中进行磨边，通过移动装置带动玻璃在磨边装置内进行移动并完成对玻璃进行磨边，由于中空玻璃的层数较多，在对中空玻璃进行加工时，需要对中空玻璃进行准确固定，保证中空玻璃的位置不发生偏移，并保证每层玻璃的尺寸相同；中空玻璃在磨边时，磨边机里面的砂轮会与玻璃之间进行摩擦，会使玻璃产生一定的震动，玻璃的震动会使位置发生一定的偏移，会对中空玻璃的尺寸以及形状产生一定的影响，因此，生产出的玻璃也不符合标准，对玻璃的质量也有一定的影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种中空玻璃双边磨削抛光设备，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种中空玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于：包括机架，所述机架包括上机架以及下机架，所述上机架上设有第一传送装置，所述第一传送装置包括传送轨道、第一传送杆以及第一真空吸附装置，所述传送轨道设置在上机架上，所述第一真空吸附装置通过第一传送杆与传送轨道相连；所述下机架上设有磨边装置以及抛光装置；所述磨边装置上端设有第一传送口，所述第一传送杆设置在第一传送口内，所述磨边装置内设有卡槽，所述卡槽内设有磨边砂轮，所述卡槽上端设有进风口，所述卡槽下端设有废料收集箱，所述卡槽下方设有第一固定装置，所述卡槽上方设有第二固定装置，所述废料收集箱之间设有第二传送装置。作为本技术的一种改进，所述第二传送装置包括第一固定板、传送轨道、第二传送杆以及第一真空吸附装置，所述第一固定板两端与废料收集箱相连，所述第一固定板上设有传送轨道，所述第一真空吸附装置通过第二传送杆、传送轨道与第一固定板相连。作为本技术的一种改进，所述第一固定装置包括第二固定板、传送轨道、第三传送杆以及第二真空吸附装置，所述第二固定板两端与废料收集箱相连，所述第二固定板上设有传送轨道，所述第二真空吸附装置依次通过第三传送杆、传送轨道与第二固定板相连。作为本技术的一种改进，所述第二固定装置包括第三固定板、传送轨道、第三传送杆以及第二真空吸附装置，所述第三固定板与磨边装置相连，所述第三固定板上设有第一传送口，所述第一传送杆设置在第一传送口内，所述第三固定板上设有传送轨道，所述第二真空吸附装置依次通过第三传送杆、传送轨道与第三固定板相连。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种中空玻璃双边磨削抛光设备；本技术中的磨边装置内设有进风口，可以使加工时产生的玻璃直接落入废料收集箱中，可以有效防止废料乱飞，对装置产生一定的污染；本技术中设有第一传送装置以及第二传送装置，可以对玻璃进行固定，有效防止玻璃在传送过程中由于位置震动而产生的偏移；本技术中设有第一固定装置以及第二固定装置，可以加强对中空玻璃的固定，有效保证玻璃磨边的质量，提高了磨边的效率，减少了玻璃在磨边过程中的失误率。附图说明图1是中空玻璃双边磨削抛光设备的结构示意图；图2是磨边装置的左视图；图中：1、上机架，2、下机架，3、第一传送装置，4、第一传送杆，5、第一真空吸附装置，6、磨边装置，7、抛光装置，8、第一传送口，9、卡槽，10、磨边砂轮，11、进风口，12、废料收集箱，13、第一固定板，14、第二传送杆，15、第三固定板，16、第二固定板，17、第三传送杆，18、第二真空吸附装置，19、第二传送口，20、第二传送装置，21、第一固定装置，22、第二固定装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种中空玻璃双边磨削抛光设备，包括机架，所述机架包括上机架1以及下机架2，所述上机架1上设有第一传送装置3，所述第一传送装置3包括传送轨道、第一传送杆4以及第一真空吸附装置5，所述传送轨道设置在上机架1上，所述第一真空吸附装置5通过第一传送杆4与传送轨道相连；所述下机架2上设有磨边装置6以及抛光装置7；所述磨边装置6上端设有第一传送口8，所述第一传送杆4设置在第一传送口8内，所述磨边装置6内设有卡槽9，所述卡槽9内设有磨边砂轮10，所述卡槽9上端设有进风口11，所述卡槽9下端设有废料收集箱12，所述卡槽9下方设有第一固定装置21，所述卡槽9上方设有第二固定装置22，所述废料收集箱12之间设有第二传送装置20。所述第二传送装置20包括第一固定板13、传送轨道、第二传送杆14以及第一真空吸附装置5，所述第一固定板13两端与废料收集箱12相连，所述第一固定板13上设有传送轨道，所述第一真空吸附装置5通过第二传送杆14、传送轨道与第一固定板13相连。所述第一固定装置21包括第二固定板16、传送轨道、第三传送杆17以及第二真空吸附装置18，所述第二固定板16两端与废料收集箱12相连，所述第二固定板16上设有传送轨道，所述第二真空吸附装置18依次通过第三传送杆17、传送轨道与第二固定板16相连。所述第二固定板16上设有第二传送口19，所述第二传送杆14设置在第二传送口19内。所述第二固定装置22包括第三固定板15、传送轨道、第三传送杆17以及第二真空吸附装置18，所述第三固定板15与磨边装置6相连，所述第三固定板15上设有第一传送口8，所述第一传送杆4设置在第一传送口8内，所述第三固定板15上设有传送轨道，所述第二真空吸附装置18依次通过第三传送杆17、传送轨道与第三固定板15相连。所述传送轨道为环形轨道。本技术，具体使用过程如下：第一传送装置3以及第二传送装置20上的第一真空吸附装置5对玻璃进行固定，玻璃通过第一传送装置3以及第二传送装置20进行传送，并将玻璃经过磨边装置6以及抛光装置7进行磨边抛光；当玻璃经过磨边装置6时，将玻璃的两端放置在磨边装置6内的卡槽9中，启动第一固定装置21以及第二固定装置22，第二真空吸附装置18对玻璃进行固定，第二真空吸附装置18随着第一传送装置3以及第二传送装置20，分别在第二固定板16、第三固定板15上进行滑动，磨边装置6内的磨边砂轮10对玻璃进行磨边，风从卡槽9上端的进风口11进入磨边装置6，并将磨边好后的中空玻璃送至抛光装置7中进行抛光，磨边后的废料掉落至废料收集箱12内进行收集。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于：包括机架，所述机架包括上机架以及下机架，所述上机架上设有第一传送装置，所述第一传送装置包括传送轨道、第一传送杆以及第一真空吸附装置，所述传送轨道设置在上机架上，所述第一真空吸附装置通过第一传送杆与传送轨道相连；所述下机架上设有磨边装置以及抛光装置；所述磨边装置上端设有第一传送口，所述第一传送杆设置在第一传送口内，所述磨边装置内设有卡槽，所述卡槽内设有磨边砂轮，所述卡槽上端设有进风口，所述卡槽下端设有废料收集箱，所述卡槽下方设有第一固定装置，所述卡槽上方设有第二固定装置，所述废料收集箱之间设有第二传送装置。

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于：包括机架，所述机架包括上机架以及下机架，所述上机架上设有第一传送装置，所述第一传送装置包括传送轨道、第一传送杆以及第一真空吸附装置，所述传送轨道设置在上机架上，所述第一真空吸附装置通过第一传送杆与传送轨道相连；所述下机架上设有磨边装置以及抛光装置；所述磨边装置上端设有第一传送口，所述第一传送杆设置在第一传送口内，所述磨边装置内设有卡槽，所述卡槽内设有磨边砂轮，所述卡槽上端设有进风口，所述卡槽下端设有废料收集箱，所述卡槽下方设有第一固定装置，所述卡槽上方设有第二固定装置，所述废料收集箱之间设有第二传送装置。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃双边磨削抛光设备，其特征在于：所述第二传送装置包括第一固定板、传送轨道、第二传送杆以及第一真空吸附装置，所述第一固定板两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡根，
申请(专利权)人：盐城市恒光玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32