一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械和磨削压头组件制造技术

本发明专利技术提供一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械和磨削压头组件。该机械包括控制装置、压头装置、压头装置直线导轨、自调定位装置和磨削压头组件，磨削压头组件设置在压头装置上，压头装置设置在压头装置直线导轨上，待加工工件设置在自调定位装置上，控制装置分别与压头装置、自调定位装置、磨削压头组件连接，磨削压头组件包括压头和磨削层，压头设为转动体，转动体的周面为成型面，磨削层可载覆在转动体的成型面上。与现有技术相比，本发明专利技术的超精机械可同时加工二个工件，被加工件的曲面中心和转动体的成型面的中心在同一直线上，二个工件同时加工时其同心度保持一致，大大提高了磨削、超精、抛光精度，且生产效率高，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内/外曲面工件的加工领域，特别涉及一种切入式可磨削、超精、抛光内外曲面的机械和磨削压头组件。
技术介绍
目前，曲面工件的表面加工主要通过各种机器利用砂轮、油石、人工研磨的磨削实现。由于曲面加工件的表面起伏不平，传统的磨削、超精方法往往采用砂轮、油石，存在砂轮、油石磨损，曲面中心和砂轮、油石中心不在同一直线上等缺点，导致超精精度低。以加工件轴承为例，现在深沟球轴承滚道超精研工艺是用油石按工件的沟道曲率中心作左右摇摆运动的研磨方式。此超精研工艺中，油石的磨损将会影响加工精度。其次，目前超精研工艺中油石摆动中心相对工件为固定，前道工序中存在着的沟底径偏差、沟曲率半径偏差、沟位置偏差等因素，使实际加工时油石磨损后的工作面的摆动并不在理想状态，因此常常破坏了滚道的几何精度。在申请号为200910067471.3、申请日为2009-09-01的中国专利技术专利申请中公开了一种曲面精整加工装置，它是用于表面加工的设备，特别是涉及一种使用(柔)性磨料与表面加工工具精整或光整加工三维曲面的加工装置，属于机械工程领域。该专利技术的目的在于改变传统的通过刚性轴带动工具精整平面工件表面的加工方式，为工件三维表面的精整加工提供解决方案。请参阅图1，该装置包括:(柔)性轴1、柔性轴支撑机构2、表面加工工具3、支架4、底座6以及工作台7，柔性轴I有一组或多组，每组柔性轴I上装有多个表面加工工具3，柔性轴I通过多个柔性轴支撑机构2装在支架4上，柔性轴I的轴线随着待加工工件5的表面被动弯曲。表面加工工具由柔性轴I带动旋转，表面加工工具由一个或多个为一组，在不同组表面加工工具之间设置柔性轴支撑机构，表面加工工具为包括砂轮、砂带、磨条、毛刷或钢丝刷的抛光轮研具或铣刀工具。加工工件时，电带动柔性轴与表面加工工具旋转，柔性轴的轴线弯曲度由待加工工件表面形状决定，靠支架的前后移动或工作台的前后移动或旋转来实现表面加工。这种装置虽然提供了一种比较灵活的加工工艺，但是，针对超精研加工来说，这种方法还是没有解决加工件的精度的问题，不能使得加工出来的加工件的加工精度在一个预设的范围内。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种切入式可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，以解决现有技术中的曲面工件的表面加工方法存在的砂轮、油石磨损，曲面中心和砂轮、油石中心不在同一直线上等缺点，导致超精精度低的技术性问题。本专利技术的第二目的在于提供一种磨削压头组件，以解决砂轮、油石磨损而导致形位差的技术性问题。本专利技术目的通过以下技术方案实现:一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，包括控制装置、压头装置、压头装置直线导轨、自调定位装置和磨削压头组件，所述磨削压头组件设置在所述压头装置上，所述压头装置设置在所述压头装置直线导轨上，待加工工件设置在所述自调定位装置上，所述控制装置分别与所述压头装置、所述自调定位装置、所述磨削压头组件连接，所述磨削压头组件包括压头和磨削层，所述压头设为转动体，所述转动体的周面为成型面，所述磨削层可载覆在所述转动体的成型面上。优选地，所述磨削层可相对所述转动体运动，所述磨削层活动载覆在所述转动体的成型面上。优选地，所述转动体包括转轮，所述转轮可导向所述磨削层运动。 优选地，所述自调定位装置为若干个，所述若干个自调定位装置的转动定位孔或轴的同心度一致。优选地，所述自调定位装置上设有工件中心自调装置，所述工件中心自调装置包括支承装置和连杆，所述支承装置设置在所述连杆上部，所述支承装置为缩变特性体，与待加工工件抵接。优选地，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过轴枢转连接，所述支承装置设置在所述第一连杆和所述第二连杆的上部，所述第一连杆和所述第二连杆的下部与调节装置连接，所述调节装置为缩变特性体。优选地，所述缩变特性体包括弹性体、气压缸、液压缸、连杆和组合件。优选地，所述控制装置包括微处理器，所述微处理器与所述压头装置、所述自调定位装置连接。优选地，所述控制装置还包括磨削层连动装置，所述磨削层连动装置与所述微处理器连接，所述磨削层连动装置可带动所述磨削层运动。优选地，所述控制装置还包括压头连动装置，所述压头连动装置与所述微处理器连接，所述压头连动装置带动压头运动。优选地，还包括挡板装置直线导轨和机床，所述挡板装置直线导轨设置在所述机床上，所述挡板装置直线导轨上设置有二个挡板装置。一种磨削压头组件，包括压头和磨削层，所述压头设为转动体，所述转动体的周面为成型面，所述磨削层可载覆在所述转动体的成型面上。优选地，所述磨削层可相对所述转动体运动，所述磨削层活动载覆在所述转动体的成型面上。优选地，所述转动体包括转轮，所述转轮可导向所述磨削层运动。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果:1、本专利技术的磨削、超精、抛光机械可同时加工二个或配套的二个工件，工件的曲面中心和压头的成型面中心在同一直线上，磨削、超精、抛光精度高，可提高生产效率和降低劳动强度；2、由于采用切入式磨削/超精/抛光的工艺装置，消除使用砂轮、油石磨削内/外曲面型导致的形、位偏差，可修整前道生产留下的精度不足的缺陷，可大大降低产品的不合格率；3、切入式磨削、超精、抛光技术的特点其一，同一个压头不论加工多少数量的工件，其曲面型体可保持基本一致，其二只要改变压头周面的形状就可以加工任何形状的内/外曲面，应用范围广；4、本专利技术的磨削、超精、抛光机械可同时加工二个工件，被加工件的曲面中心和转动体的成型面的中心在同一直线上，大大提高了超精精度，且生产效率高，提高自动化程度。附图说明图1为现有曲面精整加工装置的原理图；图2为本专利技术的切入式可磨削、超精、抛光内外曲面的机械的原理图；图3为本专利技术的磨削压头组件的结构示意图；图4为本专利技术的自调定位装置的结构一例示意图；图5为本专利技术的磨削、超精、抛光机械超内圈时的原理图；图6为本专利技术的磨削、超精、抛光机械超外圈时的原理图。具体实施例方式以下结合附图，详细说明本专利技术。请参阅图2、3，本专利技术的切入式可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，包括控制装置、压头装置21、压头装置直线导轨22、挡板装置直线导轨23、自调定位装置24、磨削压头组件25，磨削压头组件25设置在压头装置21上，压头装置21设置在压头装置直线导轨22上，待加工工件设置在自调定位装置24上，挡板装置直线导轨23设置在机床上，控制装置分别与压头装置21、自调定位装置24、磨削压头组件25连接，磨削压头组件25包括压头251和磨削层253，压头251设为转动体，转动体的周面为加工工艺而定的成型面，磨削层253可载覆在转动体的成型面上。转动体的型体可根据需要任意选择，而其周面的形状是与待加工工件的曲面技术工艺要求加工定型，采用材料为金属与非金属均可，但要有刚性、耐磨，其大小根据机器设备的条件而定。转动体的周面的形状与待加工工件曲面吻合，转动体的硬度根据待加工件的要求而定。转动体的硬度可设在一预设范围内，这种硬度的设计主要是指转动体不变形、耐磨。转动体的周面的形状与待加工工件的曲面吻合，这样，转动体通过压紧磨削层打磨待加工工件时，即可将待加工工件打磨出对应的曲面来。磨削层253可采用磨削材料或复合磨削材料:所述复合磨削材料，可以具有高强度、不易断裂、吻合性好、耐热、具备磨削/研磨/抛光作用。磨削层可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，包括控制装置、压头装置、压头装置直线导轨、自调定位装置和磨削压头组件，所述磨削压头组件设置在所述压头装置上，所述压头装置设置在所述压头装置直线导轨上，待加工工件设置在所述自调定位装置上，所述控制装置分别与所述压头装置、所述自调定位装置、所述磨削压头组件连接，所述磨削压头组件包括压头和磨削层，所述压头设为转动体，所述转动体的周面为成型面，所述磨削层可载覆在所述转动体的成型面上。

【技术特征摘要】
1.一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，包括控制装置、压头装置、压头装置直线导轨、自调定位装置和磨削压头组件，所述磨削压头组件设置在所述压头装置上，所述压头装置设置在所述压头装置直线导轨上，待加工工件设置在所述自调定位装置上，所述控制装置分别与所述压头装置、所述自调定位装置、所述磨削压头组件连接，所述磨削压头组件包括压头和磨削层，所述压头设为转动体，所述转动体的周面为成型面，所述磨削层可载覆在所述转动体的成型面上。2.如权利要求1所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述磨削层可相对所述转动体运动，所述磨削层活动载覆在所述转动体的成型面上。3.如权利要求1所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述转动体包括转轮，所述转轮可导向所述磨削层运动。4.如权利要求1所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述自调定位装置为若干个，所述若干个自调定位装置的转动定位孔或轴的同心度一致。5.如权利要求1或4所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述自调定位装置上设有工件中心自调装置，所述工件中心自调装置包括支承装置和连杆，所述支承装置设置在所述连杆上部，所述支承装置为缩变特性体，与待加工工件抵接。6.如权利要求5所述的切入式可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过轴枢转连接，所述支承装置设置在所述第一连杆和所述第二连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智民，倪伟民，唐正枫，
申请(专利权)人：上海腾企机械技术配套有限公司，
类型：发明
国别省市：