一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械和磨削压头组件制造技术

本发明专利技术提供一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械和磨削压头组件。该机械包括控制装置、压头装置、压头装置直线导轨、自调定位装置和磨削压头组件，磨削压头组件设置在压头装置上，压头装置设置在压头装置直线导轨上，待加工工件设置在自调定位装置上，控制装置分别与压头装置、自调定位装置、磨削压头组件连接，磨削压头组件包括压头和磨削层，压头设为转动体，转动体的周面为成型面，磨削层可载覆在转动体的成型面上。与现有技术相比，本发明专利技术的超精机械可同时加工二个工件，被加工件的曲面中心和转动体的成型面的中心在同一直线上，二个工件同时加工时其同心度保持一致，大大提高了磨削、超精、抛光精度，且生产效率高，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内/外曲面工件的加工领域，特别涉及一种切入式可磨削、超精、抛光内外曲面的机械和磨削压头组件。
技术介绍
目前，曲面工件的表面加工主要通过各种机器利用砂轮、油石、人工研磨的磨削实现。由于曲面加工件的表面起伏不平，传统的磨削、超精方法往往采用砂轮、油石，存在砂轮、油石磨损，曲面中心和砂轮、油石中心不在同一直线上等缺点，导致超精精度低。以加工件轴承为例，现在深沟球轴承滚道超精研工艺是用油石按工件的沟道曲率中心作左右摇摆运动的研磨方式。此超精研工艺中，油石的磨损将会影响加工精度。其次，目前超精研工艺中油石摆动中心相对工件为固定，前道工序中存在着的沟底径偏差、沟曲率半径偏差、沟位置偏差等因素，使实际加工时油石磨损后的工作面的摆动并不在理想状态，因此常常破坏了滚道的几何精度。在申请号为200910067471.3、申请日为2009-09-01的中国专利技术专利申请中公开了一种曲面精整加工装置，它是用于表面加工的设备，特别是涉及一种使用(柔)性磨料与表面加工工具精整或光整加工三维曲面的加工装置，属于机械工程领域。该专利技术的目的在于改变传统的通过刚性轴带动工具精整平面工件表面的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，包括控制装置、压头装置、压头装置直线导轨、自调定位装置和磨削压头组件，所述磨削压头组件设置在所述压头装置上，所述压头装置设置在所述压头装置直线导轨上，待加工工件设置在所述自调定位装置上，所述控制装置分别与所述压头装置、所述自调定位装置、所述磨削压头组件连接，所述磨削压头组件包括压头和磨削层，所述压头设为转动体，所述转动体的周面为成型面，所述磨削层可载覆在所述转动体的成型面上。

【技术特征摘要】
1.一种可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，包括控制装置、压头装置、压头装置直线导轨、自调定位装置和磨削压头组件，所述磨削压头组件设置在所述压头装置上，所述压头装置设置在所述压头装置直线导轨上，待加工工件设置在所述自调定位装置上，所述控制装置分别与所述压头装置、所述自调定位装置、所述磨削压头组件连接，所述磨削压头组件包括压头和磨削层，所述压头设为转动体，所述转动体的周面为成型面，所述磨削层可载覆在所述转动体的成型面上。2.如权利要求1所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述磨削层可相对所述转动体运动，所述磨削层活动载覆在所述转动体的成型面上。3.如权利要求1所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述转动体包括转轮，所述转轮可导向所述磨削层运动。4.如权利要求1所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述自调定位装置为若干个，所述若干个自调定位装置的转动定位孔或轴的同心度一致。5.如权利要求1或4所述的可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述自调定位装置上设有工件中心自调装置，所述工件中心自调装置包括支承装置和连杆，所述支承装置设置在所述连杆上部，所述支承装置为缩变特性体，与待加工工件抵接。6.如权利要求5所述的切入式可磨削、超精、抛光内外曲面的机械，其特征在于，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆通过轴枢转连接，所述支承装置设置在所述第一连杆和所述第二连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智民，倪伟民，唐正枫，
申请(专利权)人：上海腾企机械技术配套有限公司，
类型：发明
国别省市：