玻璃打磨器制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃板切割打磨器械，尤其涉及一种玻璃打磨器。
技术介绍
在玻璃半成品的生产制造中，对于圆形玻璃板来说，切割后还需要进行边缘打磨，目前使用的方法仍比较落后，为人工手拿打磨工具围绕玻璃板打磨，一是工作效率低，二是打磨效果不好。
技术实现思路
本技术针对不足，提供一种工作效率高、使用效果好的玻璃打磨器。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃打磨器，包括支架，支架上面固定连接有底板，底板中心开设有穿孔，穿孔内相对旋转安装有竖直设置的驱动轴，驱动轴下端传动连接有动力源，其特征在于，驱动轴上端传动连接有转盘，转盘上面固定连接有竖直设置的支撑柱，支撑柱上端固定连接有水平设置的主托盘，主托盘、支撑柱、转盘和驱动轴的旋转轴互相重合；支架或底板外侧固定连接有横向设置的支撑杆，支撑杆的纵向截面为非圆形，支撑杆外左右伸缩连接有套筒，套筒的侧壁螺纹连接有横向定位螺丝，套筒通过横向定位螺丝定位在支撑杆上，套筒外端固定连接有竖直设置的立杆，立杆的横向截面为非圆形，立杆外上下活动连接有升降滑套，升降滑套的侧壁螺纹连接有竖向定位螺丝，升降滑套通过竖向定位螺丝定位在立杆上，升降滑套内侧固定连接有用于打滑玻璃边缘的打磨头。根据所述的玻璃打磨器，其特征在于，所述转盘上面还固定连接有多个竖直设置的丝杆，丝杆以转盘的旋转轴为中心沿圆周方向等间距均匀分布，每根丝杆上都螺纹连接有丝筒，丝筒上端又固定连接有水平设置的辅托盘，所述主托盘位于所有辅托盘中间。根据所述的玻璃打磨器，其特征在于，所述底板与所述转盘之间连接有回转轴承。根据所述的玻璃打磨器，其特征在于，所述底板上面固定连接有挡板，所述...
【技术保护点】
一种玻璃打磨器，包括支架（21），支架（21）上面固定连接有底板（18），底板（18）中心开设有穿孔（17），穿孔（17）内相对旋转安装有竖直设置的驱动轴（20），驱动轴（20）下端传动连接有动力源，其特征在于，驱动轴（20）上端传动连接有转盘（14），转盘（14）上面固定连接有竖直设置的支撑柱（16），支撑柱（16）上端固定连接有水平设置的主托盘（15），主托盘（15）、支撑柱（16）、转盘（14）和驱动轴（20）的旋转轴互相重合；支架（21）或底板（18）外侧固定连接有横向设置的支撑杆（7），支撑杆（7）的纵向截面为非圆形，支撑杆（7）外左右伸缩连接有套筒（5），套筒（5）的侧壁螺纹连接有横向定位螺丝（6），套筒（5）通过横向定位螺丝（6）定位在支撑杆（7）上，套筒（5）外端固定连接有竖直设置的立杆（2），立杆（2）的横向截面为非圆形，立杆（2）外上下活动连接有升降滑套（3），升降滑套（3）的侧壁螺纹连接有竖向定位螺丝（1），升降滑套（3）通过竖向定位螺丝（1）定位在立杆（2）上，升降滑套（3）内侧固定连接有用于打滑玻璃边缘的打磨头（4）。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃打磨器，包括支架（21），支架（21）上面固定连接有底板（18），底板（18）中心开设有穿孔（17），穿孔（17）内相对旋转安装有竖直设置的驱动轴（20），驱动轴（20）下端传动连接有动力源，其特征在于，驱动轴（20）上端传动连接有转盘（14），转盘（14）上面固定连接有竖直设置的支撑柱（16），支撑柱（16）上端固定连接有水平设置的主托盘（15），主托盘（15）、支撑柱（16）、转盘（14）和驱动轴（20）的旋转轴互相重合；支架（21）或底板（18）外侧固定连接有横向设置的支撑杆（7），支撑杆（7）的纵向截面为非圆形，支撑杆（7）外左右伸缩连接有套筒（5），套筒（5）的侧壁螺纹连接有横向定位螺丝（6），套筒（5）通过横向定位螺丝（6）定位在支撑杆（7）上，套筒（5）外端固定连接有竖直设置的立杆（2），立杆（2）的横向截面为非圆形，立杆（2）外上下活动连接有升降滑套（3），升降滑套（3）的侧壁螺纹连接有竖向定位螺丝（1），升降滑套（3）通过竖向定位螺丝（1）定位在立杆（2）上，升降滑套（3）内侧固定连接有用于打滑玻璃边缘的打磨头（4）。2.根据权利要求1所述的玻璃打磨器，其特征在于，所述转盘（14）上面还固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐彬，
申请(专利权)人：滕州市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：山东;37
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