本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边装置，包括机体平台，机体平台上顺时针设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽或第四滑槽内活动设置有一个安装座，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内设置有导向槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的侧边均设置有磨轮，甲安装座为铝材制成的四方体块，甲安装座上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘，甲安装座下部设置有导向轴，导向轴在导向槽内活动。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃磨边装置。
技术介绍
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。目前市场上和企业在用的玻璃磨边机，只能够磨方形玻璃的两个平行的边，该种磨边机在工作时，先磨两条平行的边，再下架，然后再转到上料处，磨另外两条边。这样的磨边机，磨一块方形玻璃，需要人工搬抬两次，生产效率低，同时造成了水、电和人力的浪费。为了加快生产效率，以及减少人工成本，企业需要一种新型的磨边机，在不拆装的情况下，能够一道工序，将方形玻璃的四边全部磨好。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种玻璃磨边装置，结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种玻璃磨边装置，包括机体平台，所述机体平台上顺时针设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽和第三滑槽互相平行，第二滑槽和第四滑槽互相平行，所述第一滑槽垂直所述第二滑槽，所述第一滑槽垂直所述第四滑槽，所述第一滑槽连通所述第二滑槽和所述第四滑槽，所述第三滑槽连通所述第二滑槽和所述第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽或第四滑槽内活动设置有甲安装座和乙安装座，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内设置有导向槽，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽的前端设置有第一推杆，所述第一推杆端部设置有甲承压头，所述第二滑槽的前端设置有第二推杆，所述第二推杆端部设置有乙承压头，所述第三滑槽的前端设置有第三推杆，所述第三推杆端部设置有丙承压头，所述第四滑槽的前端设置有第四推杆，所述第四推杆端部设置有丁承压头，所述甲承压头、所述乙承压头、所述丙承压头和所述丁承压头可推动所述甲安装座和乙安装座移动，所述第二滑槽和所述第三滑槽的交接处设置有甲导电板，所述第一滑槽和所述第四滑槽的交接处设置有乙导电板，所述甲安装座为铝材制成的四方体块，所述甲安装座上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘，所述甲安装座下部设置有导向轴，所述导向轴在所述导向槽内活动，所述甲安装座的底部设置有凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠，所述滚珠为金属圆球体，所述甲安装座利用该滚珠可在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽内活动，所述甲安装座四个侧壁上设置有铁板，所述甲安装座内设置有气泵，所述气泵和所述吸盘相连，所述甲安装座上设置有和所述气泵相连的通气管，所述凹槽顶部设置有和所述气泵电路相连的导电块，所述乙安装座和甲安装座结构完全一样。上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽和所述第四滑槽的连接处设置有甲转换开关，所述第二滑槽和所述第一滑槽的连接处设置有乙转换开关，所述第三滑槽和所述第二滑槽的连接处设置有丙转换开关，所述第四滑槽和所述第三滑槽的连接处设置有丁转换开关。上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽侧边设置有第一磨轮组，所述第二滑槽侧边设置有第二磨轮组，所述第三滑槽侧边设置有第三磨轮组，所述第四滑槽侧边设置有第四磨轮组。上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽内设置有支撑所述第一推杆的第一支撑座，所述第二滑槽内设置有支撑所述第二推杆的第二支撑座，所述第三滑槽内设置有支撑所述第三推杆的第三支撑座，所述第四滑槽内设置有支撑所述第四推杆的第四支撑座。上述技术方案中，优选地，所述甲承压头、所述乙承压头、所述丙承压头和所述丁承压头的端部设置有电磁体。上述技术方案中，优选地，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽的侧边设置有挡板。上述技术方案中，优选地，所述机体平台中间设置有若干个出尘口。本技术结构简单可靠，制造方便成本低，能够一道工序自动磨好方形玻璃的四条边，简化生产操作，提升生产效率，降低企业生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术安装座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图2所示，一种玻璃磨边装置，包括机体平台1，所述机体平台1上顺时针设置有第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14，第一滑槽11和第三滑槽13互相平行，第二滑槽12和第四滑槽14互相平行，所述第一滑槽11垂直所述第二滑槽12，所述第一滑槽11垂直所述第四滑槽14，所述第一滑槽11连通所述第二滑槽12和所述第四滑槽14，所述第三滑槽13连通所述第二滑槽12和所述第四滑槽14，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13或第四滑槽14内活动设置有甲安装座3和乙安装座8，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14内设置有导向槽2，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽11的前端设置有第一推杆41，所述第一推杆41端部设置有甲承压头4，所述第二滑槽12的前端设置有第二推杆51，所述第二推杆51端部设置有乙承压头5，所述第三滑槽13的前端设置有第三推杆61，所述第三推杆61端部设置有丙承压头6，所述第四滑槽14的前端设置有第四推杆71，所述第四推杆71端部设置有丁承压头7，所述甲承压头4、所述乙承压头5、所述丙承压头6和所述丁承压头7可推动所述甲安装座3和乙安装座8移动，所述第二滑槽12和所述第三滑槽13的交接处设置有甲导电板21，所述第一滑槽11和所述第四滑槽14的交接处设置有乙导电板22，所述甲安装座3为铝材制成的四方体块，所述甲安装座3上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘33，所述甲安装座3下部设置有导向轴32，所述导向轴32在所述导向槽2内活动，所述甲安装座3的底部设置有凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠341，所述滚珠341为金属圆球体，所述甲安装座3利用该滚珠341可在第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14内活动，所述甲安装座3四个侧壁上设置有铁板31，所述甲安装座3内设置有气泵，所述气泵和所述吸盘33相连，所述甲安装座3上设置有和所述气泵相连的通气管35，所述凹槽顶部设置有和所述气泵电路相连的导电块，所述乙安装座8和甲安装座3结构完全一样。采用四方体形的结构，可以配合第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13和第四滑槽14工作，使得甲安装座3和乙安装座8不会发生转动，在磨边的时候，保证玻璃的稳定。导向轴32配合导向槽2，对甲安装座3的移动起导向限制作用。所述第一滑槽11和所述第四滑槽14的连接处设置有甲转换开关43，所述第二滑槽12和所述第一滑槽11的连接处设置有乙转换开关53，所述第三滑槽13和所述第二滑槽12的连接处设置有丙转换开关63，所述第四滑槽14和所述第三滑槽13的连接处设置有丁转换开关73。所述第一滑槽11侧边设置有第一磨轮组44，所述第二滑槽12侧边设置有第二磨轮组54，所述第三滑槽13侧边设置有第三磨轮组64，所述第四滑槽14侧边设置有第四磨轮组74。所述第一滑槽11内设置有支撑所述第一推杆41的第一支撑座42，所述第二滑槽12内设置有支撑所述第二推杆51的第二支撑座52，所述第三滑槽13内设置有支撑所述第三推杆61的第三支撑座62，所述第四滑槽14内设置有支撑所述第四推杆71的第四支撑座72。第一推杆41、第二推杆51、第三推杆61和第四推杆71在伸长之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃磨边装置，包括机体平台（1），其特征在于：所述机体平台（1）上顺时针设置有第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14），第一滑槽（11）和第三滑槽（13）互相平行，第二滑槽（12）和第四滑槽（14）互相平行，所述第一滑槽（11）垂直所述第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）垂直所述第四滑槽（14），所述第一滑槽（11）连通所述第二滑槽（12）和所述第四滑槽（14），所述第三滑槽（13）连通所述第二滑槽（12）和所述第四滑槽（14），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）或第四滑槽（14）内活动设置有甲安装座（3）和乙安装座（8），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）内设置有导向槽（2），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽（11）的前端设置有第一推杆（41），所述第一推杆（41）端部设置有甲承压头（4），所述第二滑槽（12）的前端设置有第二推杆（51），所述第二推杆（51）端部设置有乙承压头（5），所述第三滑槽（13）的前端设置有第三推杆（61），所述第三推杆（61）端部设置有丙承压头（6），所述第四滑槽（14）的前端设置有第四推杆（71），所述第四推杆（71）端部设置有丁承压头（7），所述甲承压头（4）、所述乙承压头（5）、所述丙承压头（6）和所述丁承压头（7）可推动所述甲安装座（3）和乙安装座（8）移动，所述第二滑槽（12）和所述第三滑槽（13）的交接处设置有甲导电板（21），所述第一滑槽（11）和所述第四滑槽（14）的交接处设置有乙导电板（22），所述甲安装座（3）为铝材制成的四方体块，所述甲安装座（3）上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘（33），所述甲安装座（3）下部设置有导向轴（32），所述导向轴（32）在所述导向槽（2）内活动，所述甲安装座（3）的底部设置有凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠（341），所述滚珠（341）为金属圆球体，所述甲安装座（3）利用该滚珠（341）可在第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）内活动，所述甲安装座（3）四个侧壁上设置有铁板（31），所述甲安装座（3）内设置有气泵，所述气泵和所述吸盘（33）相连，所述甲安装座（3）上设置有和所述气泵相连的通气管（35），所述凹槽顶部设置有和所述气泵电路相连的导电块，所述乙安装座（8）和甲安装座（3）结构完全一样。...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边装置，包括机体平台（1），其特征在于：所述机体平台（1）上顺时针设置有第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14），第一滑槽（11）和第三滑槽（13）互相平行，第二滑槽（12）和第四滑槽（14）互相平行，所述第一滑槽（11）垂直所述第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）垂直所述第四滑槽（14），所述第一滑槽（11）连通所述第二滑槽（12）和所述第四滑槽（14），所述第三滑槽（13）连通所述第二滑槽（12）和所述第四滑槽（14），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）或第四滑槽（14）内活动设置有甲安装座（3）和乙安装座（8），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）内设置有导向槽（2），所述第一滑槽（11）、第二滑槽（12）、第三滑槽（13）和第四滑槽（14）的侧边均设置有磨轮，所述第一滑槽（11）的前端设置有第一推杆（41），所述第一推杆（41）端部设置有甲承压头（4），所述第二滑槽（12）的前端设置有第二推杆（51），所述第二推杆（51）端部设置有乙承压头（5），所述第三滑槽（13）的前端设置有第三推杆（61），所述第三推杆（61）端部设置有丙承压头（6），所述第四滑槽（14）的前端设置有第四推杆（71），所述第四推杆（71）端部设置有丁承压头（7），所述甲承压头（4）、所述乙承压头（5）、所述丙承压头（6）和所述丁承压头（7）可推动所述甲安装座（3）和乙安装座（8）移动，所述第二滑槽（12）和所述第三滑槽（13）的交接处设置有甲导电板（21），所述第一滑槽（11）和所述第四滑槽（14）的交接处设置有乙导电板（22），所述甲安装座（3）为铝材制成的四方体块，所述甲安装座（3）上部设置有用于吸住待加工玻璃的吸盘（33），所述甲安装座（3）下部设置有导向轴（32），所述导向轴（32）在所述导向槽（2）内活动，所述甲安装座（3）的底部设置有凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠（341），所述滚珠（341）为金属圆球体，所述甲安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：励佩燕，
申请(专利权)人：宁波新鑫玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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