一种玻璃印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃印刷技术领域，尤其公开了一种玻璃印刷装置，包括机架，装设于机架的上片机构、印刷机构及下片机构，滑动连接于机架的移片机构，印刷机构包括印刷平台及印刷机头，印刷机头包括活动连接于机架的第三臂部，第三臂部装设有第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，第一驱动件的输出端连接有回墨刀，第二驱动件的输出端转动连接有与回墨刀配合的刮墨刀，第三驱动件的输出端与刮墨刀转动连接；无需人工印刷玻璃，提升玻璃印刷的效率；当刮墨刀刮完油墨之后，第三驱动件驱动刮墨刀转动抵接至回墨刀，刮墨刀上滴落的油墨被回墨刀回收，从而避免刮墨刀的油墨滴落在网版上致使玻璃印刷不良。

Glass printing device

The invention relates to the technical field of glass printing, a glass printing device, particularly discloses comprises a frame, a loading mechanism, the printing mechanism is arranged on the machine frame and mechanism, move the slide plate mechanism is connected to the machine frame, the printing mechanism comprises a printing platform and printing head, printing head comprises third arm movably connected to the frame third, the arm is provided with a first driving part, second drive and three driving parts, a first drive member is connected to the output end of the ink tool, the second driving part is rotatably connected with the output end of the ink tool with the scraping knife, third drive and the output end of the scraping knife rotating connector; without artificial printing glass, glass printing efficiency; when scraping knife after scraping ink, third driving part drives the scraping knife to rotate abutting back blade, scraping knife dripping ink is ink knife back Thus, the ink of the scraping knife is prevented from falling on the screen plate, so that the glass printing is not good.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃印刷装置
本专利技术涉及玻璃印刷
，尤其公开了一种玻璃印刷装置。
技术介绍
电子玻璃生产线在我国印刷制造行业仍然采用传统制造工艺，传统制造工艺主要是通过工作人工手动逐步完成玻璃印刷所需的操作，工作人员劳动强度大，玻璃印刷质量极不稳定，印刷不良消耗过大，导致玻璃印刷的生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。此外，现有印刷头刮完油墨之后，如果不对印刷头及时处理，印刷头上的油墨往往会滴落在网版上，致使后续的玻璃印刷出现不良品。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种玻璃印刷装置，提升玻璃印刷的效率；避免因刮墨刀的油墨滴落而产生印刷不良。为实现上述目的，本专利技术的一种玻璃印刷装置，包括机架，装设于机架的上片机构、印刷机构及下片机构，滑动连接于机架的移片机构，印刷机构位于上片机构与下片机构之间，移片机构往复运动于上片机构、印刷机构及下片机构三者之间，所述印刷机构包括装设于机架的印刷平台及印刷机头，印刷机头包括装设于机架的升降组件、装设于升降组件的第一臂部、滑动连接于第一臂部的第二臂部、滑动连接于第二臂部的第三臂部，第三臂部装设有第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，第一驱动件的输出端连接有回墨刀，第二驱动件的输出端转动连接有与回墨刀配合的刮墨刀，回墨刀、刮墨刀均位于印刷平台的上方，第三驱动件的输出端与刮墨刀转动连接，第二驱动件、刮墨刀的连接处位于第三驱动件、刮墨刀的连接处与第一驱动件、回墨刀的连接处之间。优选地，所述第一驱动件装设有与回墨刀配合的第一微分头，第二驱动件装设有与刮墨刀配合的第二微分头。优选地，所述第二驱动件的输出端连接有固定板，刮墨刀转动连接于固定板，第三驱动件的一端与固定板转动连接，第三驱动件的另一端与刮墨刀转动连接。优选地，所述第一臂部装设有导轨及齿条，导轨与齿条彼此间隔且平行设置，第二臂部装设有第四驱动件，第四驱动件的输出轴装设有与齿条啮合的齿轮。优选地，所述升降组件包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第五驱动件及多个丝杆升降机、装设于丝杆升降机的输出端的两个固定杆，第五驱动件用于驱动多个丝杆升降机升降，固定杆的两端分别与不同的丝杆升降机连接，两个固定杆彼此间隔设置，第一臂部的两端分别连接两个固定杆。优选地，所述印刷平台包括装设于机架的第二支架、装设于第二支架的印刷板、滑动连接于第二支架的第六驱动件、与第六驱动件的输出端连接的顶柱，印刷板设有用于容设顶柱的让位孔，让位孔贯穿印刷板，回墨刀、刮墨刀均位于印刷板上方。优选地，所述上片机构包括装设于机架的第三支架，装设于第三支架的第一输送组件、定位组件及顶升组件；第一输送组件包括转动连接于第三支架的多个转杆、装设于转杆并用于支撑玻璃的胶轮；定位组件包括装设于第三支架的第七驱动件、滑动连接于第三支架的第八驱动件、与第八驱动件的输出端连接的定位盘，第七驱动件的输出端与第八驱动件连接，定位盘位于多个转杆之间。优选地，所述顶升组件包括滑动连接于机架的第四支架、装设于第四支架的托架平板、装设于托架平板的容气盒，托架平板位于多个转杆之间，托架平板设有与容气盒连通的气浮孔，容气盒设有进气孔。优选地，所述机架转动连接有第一转轴，第一转轴装设有突板，突板远离第一转轴的一端转动连接有用于抵接第四支架的滚轮。优选地，所述下片机构包括装设于机架的第五支架、装设于第五支架的第二输送组件及下片夹爪，下片夹爪包括装设于机架的跨杆、滑动连接于跨杆的过渡板、转动连接于过渡板的第二转轴、装设于过渡板的第九驱动件、装设于转轴的连杆及连板、装设于连杆远离转轴一端的吸盘单元，第九驱动件的输出端与连板远离转轴的一端转动连接，吸盘单元位于第二输送组件的上方。本专利技术的有益效果：本专利技术的玻璃印刷装置无需人工印刷玻璃，大大提升玻璃印刷的效率；当刮墨刀刮完油墨之后，第三驱动件驱动刮墨刀转动抵接至回墨刀，刮墨刀上滴落的油墨被回墨刀回收，从而避免刮墨刀的油墨滴落在网版上致使玻璃印刷不良。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的印刷机构的立体结构示意图；图3为本专利技术的印刷机头隐藏升降组件后的立体结构示意图；图4为图3中A部分的局部放大示意图；图5为本专利技术的升降组件的立体结构示意图；图6为本专利技术的印刷平台的分解结构示意图；图7为本专利技术的上片机构的立体结构示意图；图8为本专利技术的定位组件的立体结构示意图；图9为本专利技术的顶升组件的局部分解结构示意图；图10为本专利技术的下片机构的立体结构示意图；图11为本专利技术的下片夹爪的立体结构示意图。附图标记包括：1—机架2—上片机构21—第三支架22—第一输送组件23—定位组件24—顶升组件241—第四支架242—托架平板243—容气盒244—进气孔25—转杆26—胶轮27—第七驱动件28—第八驱动件29—定位盘291—第一转轴292—突板293—滚轮3—印刷机构31—印刷平台311—第二支架312—印刷板313—第六驱动件314—顶柱315—让位孔32—印刷机头33—升降组件331—第一支架332—第五驱动件333—丝杆升降机334—固定杆34—第一臂部35—第二臂部36—第三臂部37—第一驱动件38—第二驱动件39—第三驱动件391—回墨刀392—刮墨刀393—第一微分头394—第二微分头395—固定板396—导轨397—齿条398—第四驱动件4—下片机构41—第五支架42—第二输送组件43—下片夹爪44—跨杆45—过渡板46—第二转轴47—第九驱动件48—连杆49—连板491—吸盘单元5—移片机构。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图6，本专利技术的一种玻璃印刷装置，包括机架1，装设在机架1上的上片机构2、印刷机构3及下片机构4，滑动连接在机架1上的移片机构5，机架1大致呈中空长方体状，机架1采用金属管焊接而成，如，不锈钢管或铝合金管等，实际制造时，机架1内还配置有控制箱，各个机构分别通过线缆与控制箱电性连接，利用控制箱设定各个机构的实际运行参数，进而实现本专利技术玻璃印刷装置的自动化运行；印刷机构3位于上片机构2与下片机构4之间，移片机构5往复运动于上片机构2、印刷机构3及下片机构4三者之间，玻璃经下片机构4输送到预定位置，然后移片机构5将玻璃移入到印刷机构3，待印刷机构3将玻璃印刷完成后，移片机构5再将玻璃移出到下片机构4内，下片机构4再将玻璃移动到预定位置。所述印刷机构3包括装设在机架1上的印刷平台31及印刷机头32，印刷机头32包括装设在机架1上的升降组件33、装设在升降组件33上的第一臂部34、滑动连接在第一臂部34上的第二臂部35、滑动连接在第二臂部35上的第三臂部36，升降组件33驱动第一臂部34上下移动，第一臂部34与水平面平行设置，第二臂部35沿第一臂部34左右移动，第三臂部36沿第二臂部35上下移动；第三臂部36上装设有第一驱动件37、第二驱动件38及第三驱动件39，本实施例中，第一驱动件37、第二驱动件38及第三驱动件39均为气缸，第一驱动件37的输出端连接有回墨刀391，第二驱动件38的输出端转动连接有与回墨刀391配合的刮墨刀392，刮墨刀392与第二驱动件38的活塞杆通过轴体铰接在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃印刷装置，包括机架，装设于机架的上片机构、印刷机构及下片机构，滑动连接于机架的移片机构，印刷机构位于上片机构与下片机构之间，移片机构往复运动于上片机构、印刷机构及下片机构三者之间，其特征在于：所述印刷机构包括装设于机架的印刷平台及印刷机头，印刷机头包括装设于机架的升降组件、装设于升降组件的第一臂部、滑动连接于第一臂部的第二臂部、滑动连接于第二臂部的第三臂部，第三臂部装设有第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，第一驱动件的输出端连接有回墨刀，第二驱动件的输出端转动连接有与回墨刀配合的刮墨刀，回墨刀、刮墨刀均位于印刷平台的上方，第三驱动件的输出端与刮墨刀转动连接，第二驱动件、刮墨刀的连接处位于第三驱动件、刮墨刀的连接处与第一驱动件、回墨刀的连接处之间。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃印刷装置，包括机架，装设于机架的上片机构、印刷机构及下片机构，滑动连接于机架的移片机构，印刷机构位于上片机构与下片机构之间，移片机构往复运动于上片机构、印刷机构及下片机构三者之间，其特征在于：所述印刷机构包括装设于机架的印刷平台及印刷机头，印刷机头包括装设于机架的升降组件、装设于升降组件的第一臂部、滑动连接于第一臂部的第二臂部、滑动连接于第二臂部的第三臂部，第三臂部装设有第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，第一驱动件的输出端连接有回墨刀，第二驱动件的输出端转动连接有与回墨刀配合的刮墨刀，回墨刀、刮墨刀均位于印刷平台的上方，第三驱动件的输出端与刮墨刀转动连接，第二驱动件、刮墨刀的连接处位于第三驱动件、刮墨刀的连接处与第一驱动件、回墨刀的连接处之间。2.根据权利要求1所述的玻璃印刷装置，其特征在于：所述第一驱动件装设有与回墨刀配合的第一微分头，第二驱动件装设有与刮墨刀配合的第二微分头。3.根据权利要求1所述的玻璃印刷装置，其特征在于：所述第二驱动件的输出端连接有固定板，刮墨刀转动连接于固定板，第三驱动件的一端与固定板转动连接，第三驱动件的另一端与刮墨刀转动连接。4.根据权利要求1所述的玻璃印刷装置，其特征在于：所述第一臂部装设有导轨及齿条，导轨与齿条彼此间隔且平行设置，第二臂部装设有第四驱动件，第四驱动件的输出轴装设有与齿条啮合的齿轮。5.根据权利要求1所述的玻璃印刷装置，其特征在于：所述升降组件包括装设于机架的第一支架、装设于第一支架的第五驱动件及多个丝杆升降机、装设于丝杆升降机的输出端的两个固定杆，第五驱动件用于驱动多个丝杆升降机升降，固定杆的两端分别与不同的丝杆升降机连接，两个固定杆彼此间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍韩，胡敏，
申请(专利权)人：广东北玻臻兴玻璃技术工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44