一种保护冷却水管挡板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护冷却水管挡板结构，其包括设置于模具的动模上的第一挡板，及设置于所述模具的定模上的第二挡板，该第一挡板、第二挡板处于所述动模、定模上的冷却水管之间，且该第一挡板、第二挡板与所述动模、定模之间的分型面同向设置，在该第一挡板、第二挡板顶端分别设置有罩设于所述分型面上方的第一横边、第二横边，且该第一横边、第二横边上下叠置。该实用新型专利技术结构简单，操作使用方便，通过第一横边、第二横边双层结构来阻挡飞料时所产生的铝液，避免飞料产生的铝液损坏或烧坏冷却水管进而导致对压铸产品造成损伤情形，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保护冷却水管挡板结构，具体涉及一种在压铸时用于保护模具上冷却水管的挡板结构，属于模具制作

技术介绍
在制造行业中，尤其是在铸造等工艺中，模具被广泛地使用，主要用于产品的成型，通过会在模具的正上方安装有冷却水管用于冷却用。然而在压铸生产过程中，如金属熔流压力高于模具自身的锁模力，尤其处于金属熔流压力最高峰时，将会出现飞料现象，飞料将会造成对模具上的冷却水管产生烧损而破坏，冷却水管中的水流若进入至模具内将会对压铸产品造成损伤，进而致使产品不合格，生产无法继续进行。因而，怎样解决上述问题是本领域技术人员研宄的方向。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种保护冷却水管挡板结构，其结构简单，操作使用方便，通过双层挡板来阻挡飞料时所产生的铝液，避免飞料产生的铝液损坏或烧坏冷却水管进而导致对压铸产品造成损伤情形，提高了产品的合格率。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种保护冷却水管挡板结构，其包括设置于模具的动模上的第一挡板，及设置于所述模具的定模上的第二挡板，该第一挡板、第二挡板处于所述动模、定模上的冷却水管之间，且该第一挡板、第二挡板与所述动模、定模之间的分型面同向设置，在该第一挡板、第二挡板顶端分别设置有罩设于所述分型面上方的第一横边、第二横边，且该第一横边、第二横边上下叠置。进一步的，所述第一挡板包括与所述第一横边相连的第一侧边，及与该第一侧边相连且通过第一支座固定定位于所述动模上的第一底边；所述第二挡板包括与所述第二横边相连的第二侧边，及与该第二侧边相连且通过第二支座固定定位于所述定模上的第二底边。进一步的，所述第一侧边、第二侧边竖直相对，且该第一侧边、第二侧边与所述分型面平行设置。进一步的，在所述第一支座、第二支座上分别设置有两定位台阶，所述第一底边、第二底边对应固连于所述第一支座、第二支座上的定位台阶上。进一步的，组成所述第一挡板的第一横边、第一侧边、第一底边由板材一体弯折成型；组成所述第二挡板的第二横边、第二侧边、第二底边由板材一体弯折成型。进一步的，所述第一底边、第二底边分别通过螺钉固定定位于其相对应的定位台阶上。本技术的有益效果:结构简单，操作使用方便，通过第一挡板、第二挡板上的第一横边、第二横边双层结构来阻挡飞料时所产生的铝液，避免飞料产生的铝液损坏或烧坏冷却水管进而导致对压铸产品造成损伤情形，提高了产品的合格率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意简图；图2是图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1、图2所述保护冷却水管挡板结构，其包括设置于模具的动模I上的第一挡板5，及设置于所述模具的定模2上的第二挡板6，该第一挡板5、第二挡板6处于所述动模1、定模2上的冷却水管7之间，且该第一挡板5、第二挡板6与所述动模1、定模2之间的分型面同向设置，在该第一挡板5、第二挡板6顶端分别设置有罩设于所述分型面上方的第一横边52、第二横边62，且该第一横边52、第二横边62上下叠置。本技术通过第一挡板5、第二挡板6上的第一横边52、第二横边62叠置于动模1、定模2之间的分型面上方，双层结构阻挡飞料时所产生的铝液，避免飞料产生的铝液损坏或烧坏冷却水管进而导致对压铸产品造成损伤情形，结构简单，操作使用方便，提高了产品的合格率，装配时，可将所述第一横边52处于所述第二横边62上方，或者所述第一横边52处于所述第二横边62下方均可。具体地，所述第一挡板5包括与所述第一横边52相连的第一侧边51，及与该第一侧边51相连且通过第一支座3固定定位于所述动模I上的第一底边53 ;所述第二挡板6包括与所述第二横边62相连的第二侧边61，及与该第二侧边61相连且通过第二支座4固定定位于所述定模2上的第二底边63。其中，所述第一横边52、第一侧边51、第一底边53依次相连，所述第二横边62、第二侧边61、第二底边63依次相连，优选的，组成所述第一挡板5的第一横边52、第一侧边51、第一底边53由板材一体弯折成型；组成所述第二挡板6的第二横边62、第二侧边61、第二底边63由板材一体弯折成型，成型工艺简单快捷，便于制作。装配时，所述第一侧边51、第二侧边61竖直相对，且该第一侧边51、第二侧边61与所述分型面平行设置，所述第一横边52与所述第一侧边51垂直相连，所述第二横边62与所述第二侧边61垂直相连，再通过所述第一横边52、第二横边62上下叠置，使得飞料时所产生的铝液完全被阻挡在该第一横边52、第二横边62、第一侧边51、第二侧边61围成的腔体内，也就避免飞料产生的铝液损坏或烧坏冷却水管进而导致对压铸产品造成损伤情形。在所述第一支座3、第二支座4上分别设置有两定位台阶，所述第一底边53、第二底边63对应固连于所述第一支座3、第二支座4上的定位台阶上，优选的，所述第一底边53、第二底边63分别通过螺钉固定定位于其相对应的定位台阶上，使得所述第一挡板5、第二挡板6对应与第一支座(I)、第二支座(2)可拆卸连接，方便进行更换。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种保护冷却水管挡板结构，其特征在于:包括设置于模具的动模(I)上的第一挡板(5)，及设置于所述模具的定模(2)上的第二挡板(6)，该第一挡板(5)、第二挡板(6)处于所述动模(1)、定模(2)上的冷却水管(7)之间，且该第一挡板(5)、第二挡板(6)与所述动模(1)、定模(2)之间的分型面同向设置，在该第一挡板(5)、第二挡板(6)顶端分别设置有罩设于所述分型面上方的第一横边(52)、第二横边(62)，且该第一横边(52)、第二横边(62)上下叠置。2.根据权利要求1所述一种保护冷却水管挡板结构，其特征在于:所述第一挡板(5)包括与所述第一横边(52)相连的第一侧边(51)，及与该第一侧边(51)相连且通过第一支座(3)固定定位于所述动模(I)上的第一底边(53);所述第二挡板(6)包括与所述第二横边(62)相连的第二侧边(61)，及与该第二侧边(61)相连且通过第二支座(4)固定定位于所述定模(2)上的第二底边(63)。3.根据权利要求2所述一种保护冷却水管挡板结构，其特征在于:所述第一侧边(51)、第二侧边(61)竖直相对，且该第一侧边(51)、第二侧边(61)与所述分型面平行设置。4.根据权利要求2所述一种保护冷却水管挡板结构，其特征在于:在所述第一支座(3)、第二支座(4)上分别设置有两定位台阶，所述第一底边(53)、第二底边￠3)对应固连于所述第一支座(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护冷却水管挡板结构，其特征在于：包括设置于模具的动模(1)上的第一挡板(5)，及设置于所述模具的定模(2)上的第二挡板(6)，该第一挡板(5)、第二挡板(6)处于所述动模(1)、定模(2)上的冷却水管(7)之间，且该第一挡板(5)、第二挡板(6)与所述动模(1)、定模(2)之间的分型面同向设置，在该第一挡板(5)、第二挡板(6)顶端分别设置有罩设于所述分型面上方的第一横边(52)、第二横边(62)，且该第一横边(52)、第二横边(62)上下叠置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万恒，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42