冷却水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却水管，属于轧机轧辊冷却技术领域，包括具有与轧辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直。本实用新型专利技术设置长方形水管本体，可以增加出水量且没有水压差，提高冷却效果，并通过进水嘴的中心线与轧辊表面的法线均不垂直设置，可避免冷却水飞溅降低冷却水使用效率，同时可以在一定条件下，设置合适的角度使冷却水包裹在轧辊表面，加强冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于社机社漉冷却
，具体设及一种用于社机社漉冷却的水 管。
技术介绍
现有棒材社漉冷却水管制作简单，采用普通水管弯一与社漉相应的弧度，然后在 内弧面上加工多道喷水口。虽然结构较简单，但该水管存在较多缺陷：1、喷出来的水呈发散 状，真正对准社槽起冷却作用的水不多;2、喷出的水与社漉表面呈垂直角度，冲到漉面上的 水立即飞瓣开，且每个喷水口喷出的水只能冷却一小段漉子，造成冷却效果不好;3、水管最 前端由于导位干设，最前端喷水口距离出口高溫区较远，出来的水又无法形成射流，对出口 高溫区的冷却效果极差;4、整个冷却水管较短，对社漉包容冷却的面也较少，影响冷却效 果;5、水花四瓣，不便于操作工抵近操作。 针对上述问题，有必要对现有的冷却水管进行结构改进，使其喷出的水与社漉表 面呈倾斜角度，提高水流集中水平和冷却效果，并避免飞瓣影响抵近操作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冷却水管，W解决现有水管存在的冷 却效果不好和不便于抵近操作的问题。 本技术的目的是通过W下技术方案实现的： 冷却水管，包括具有与社漉外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体上的 多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中屯、线与社漉表面 相交处的法线均不垂直。 进一步，沿社材出口逆时针方向依次设置的不同水嘴的中屯、线与社漉表面相交处 的法线形成的夹角依次减小。[000引进一步，所述水管本体内弧面沿社材出口逆时针方向依次设置第一水嘴、第二水 嘴、第=水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，所述第一水嘴及第二水嘴的中屯、线分别与 社漉表面法线形成相同夹角第=水嘴及第四水嘴的中屯、线分别与社漉表面法线形成相 同夹角e，第五水嘴及第六水嘴的中屯、线分别与社漉表面相交处的法线形成相同夹角丫。 进一步，所述夹角a大于夹角0，所述夹角0大于夹角丫。 进一步，所述夹角a的范围为65-75°。 进一步，所述夹角e的范围为45-55°。 进一步，所述夹角丫的范围为35-45°。 进一步，所述第一和第二水嘴的出口尺寸大于第=、第四、第五及第六水嘴的出口 尺寸。 进一步，所述水管本体进水口的中屯、线与社漉表面的法线呈夹角e设置。进一步，所述夹角e的范围为10-14。。 本技术的有益效果是： 本技术将水管本体的截面设置为长方形，可W增加出水量且没有水压差，提 高冷却效果，并通过进水嘴的中屯、线与社漉表面的法线均不垂直设置，可避免冷却水飞瓣 降低冷却水使用效率，同时可W在一定条件下，设置合适的角度使冷却水包裹在社漉表面， 加强冷却效果。 本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可W从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可W通过下面的说 明书来实现和获得。【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中： 图1为本技术的第一实施例结构示意图。【具体实施方式】 W下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。 如图所示，本实施例的冷却水管，包括具有与社漉1外圆而相适应弧形的水管本体 2及均布于水管本体2上的多个水嘴3,所述水管本体2的截面为长方形，本实施例的水嘴布 置在长方形的长边上，使沿水管的宽度方向出水一致，且不发散，避免现有技术采用管体结 构存在弧形水发散不集中的情形，本实施例中，任一水嘴的中屯、线与社漉表面相交处的法 线均不垂直，可避免垂直喷射在社漉表面产生飞瓣，导致冷却水的实际利用率不高，影响冷 却效果。沿社材出口逆时针方向依次设置的不同水嘴的中屯、线与社漉表面相交处的法线形 成的夹角依次减小 作为本实施例的改进，沿社材出口 4逆时针方向依次设置的不同水嘴3的中屯、线与 社漉1表面相交处的法线形成的夹角依次减小，可使喷射的冷却水在社漉表面前后相互交 错、重叠，利于增加冷却有效面积和冷却时间，提高冷却效果。 作为本实施例的改进，所述水管本体2内弧面上沿社材出口逆时针方向依次设置 第一水嘴、第二水嘴、第=水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，所述第一水嘴及第二水嘴 的中屯、线分别与社漉表面法线形成相同夹角a,第=水嘴及第四水嘴的中屯、线分别与社漉 表面法线形成相同夹角e，第五水嘴及第六水嘴的中屯、线分别与社漉表面相交处的法线形 成相同夹角丫，所述夹角a大于夹角0，所述夹角0大于夹角丫，所述夹角a的范围为65-75°， 所述夹角e的范围为45-55°，所述夹角丫的范围为35-45°，通过运种角度设计，可加大冷却 区域的同时，且使后面的水嘴喷射的冷却水与前面水嘴喷射的冷却水之间有重叠，紧紧包 裹在社漉表面上，进一步增加有效冷却面积和冷却时间，迅速降低社漉高溫表面的溫度。 作为本实施例的改进，所述水管本体进水口 5的中屯、线与社漉1表面的法线呈夹角 e设置，所述夹角e的范围为10-14%在运种角度设置与水嘴角度的配合下，可达到更佳的冷 却效果。 作为本实施例的改进，所述第一和第二水嘴的出口尺寸大于第=、第四、第五及第 六水嘴的出口尺寸，W保证出口高溫区的冷却水量。 通过实验，具体效果如下：[002引 1、社d) 14两切分螺纹钢时，在1細切分漉上试用，单槽过钢量达5120吨，旧结构水 管单槽过钢量只有2500吨左右，使用改进型冷却水管单槽过钢量提高了 100% W上。 2、同样社(614两切分螺纹钢时，在成品漉上试用，两槽过钢量达1912吨，旧结构水 管两槽过钢量只有950吨左右，使用改进型水管两槽过钢量提高了 100% W上。 新、旧水管使用效果对比：最后说明的是，W上实施例仅用W说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应 涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1. 冷却水管，其特征在于:包括具有与乳辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水 管本体上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线 与乳辊表面相交处的法线均不垂直。2. 根据权利要求1所述的冷却水管，其特征在于:沿乳材出口逆时针方向依次设置的不 同水嘴的中心线与乳辊表面相交处的法线形成的夹角依次减小。3. 根据权利要求1所述的冷却水管，其特征在于:所述水管本体内弧面沿乳材出口逆时 针方向依次设置第一水嘴、第二水嘴、第三水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，所述第一 水嘴及第二水嘴的中心线分别与乳辊表面法线形成相同夹角α，第三水嘴及第四水嘴的中 心线分别与乳辊表面法线形成相同夹角β，第五水嘴及第六水嘴的中心线分别与乳辊表面 相交处的法线形成相同夹角γ。4. 根据权利要求3所述的冷却水管，其特征在于:所述夹角α大于夹角β，所述夹角β大于 夹角γ。5. 根据权利要求3所述的冷却水管，其特征在于:所述夹角α的范围为65-75°。6. 根据权利要求3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却水管，其特征在于：包括具有与轧辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊模，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85