轧机轧辊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机轧辊冷却装置，属于轧机轧辊冷却技术领域，包括至少两个冷却水管和分别与冷却水管连通的冷却水供应系统，所述冷却水管包括具有与轧辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直。本实用新型专利技术的冷却装置设置长方形水管本体，可以增加出水量且没有水压差，提高冷却效果，并通过进水嘴的中心线与轧辊表面的法线均不垂直设置，可避免冷却水飞溅降低冷却水使用效率，同时可以在一定条件下，设置合适的角度使冷却水包裹在轧辊表面，加强冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧机轧辊冷却
，具体涉及一种用于轧机轧辊冷却的水管。
技术介绍
轧机在轧制时，轧辊与轧材之间产生较大接触力，从而产生大量的热量，但现有棒材轧辊轧机轧辊冷却装置制作简单，采用普通水管弯一与轧辊相应的弧度，然后在内弧面上加工多道喷水口。虽然结构较简单，但该水管存在较多缺陷：1、喷出来的水呈发散状，真正对准轧槽起冷却作用的水不多；2、喷出的水与轧辊表面呈垂直角度，冲到辊面上的水立即飞溅开，且每个喷水口喷出的水只能冷却一小段辊子，造成冷却效果不好；3、水管最前端由于导位干涉，最前端喷水口距离出口高温区较远，出来的水又无法形成射流，对出口高温区的冷却效果极差；4、整个轧机轧辊冷却装置较短，对轧辊包容冷却的面也较少，影响冷却效果；5、水花四溅，不便于操作工抵近操作。针对上述问题，有必要对现有的轧机轧辊冷却装置进行结构改进，使其喷出的水与轧辊表面呈倾斜角度，提高水流集中水平和冷却效果，并避免飞溅影响抵近操作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轧机轧辊冷却装置，以解决现有冷却装置存在的冷却效果不好的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：轧机轧辊冷却装置，包括至少两个冷却水管和分别与冷却水管连通的冷却水供应系统，所述冷却水管包括具有与轧辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直。r>进一步，沿轧材出口逆时针方向依次设置的不同水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线形成的夹角依次减小。进一步，所述水管本体内弧面沿轧材出口逆时针方向依次设置第一水嘴、第二水嘴、第三水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，所述第一水嘴及第二水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角α，第三水嘴及第四水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角β，第五水嘴及第六水嘴的中心线分别与轧辊表面相交处的法线形成相同夹角γ。进一步，所述夹角α大于夹角β，所述夹角β大于夹角γ。进一步，所述夹角α的范围为65-75°。进一步，所述夹角β的范围为45-55°。进一步，所述夹角γ的范围为35-45°。进一步，所述第一和第二水嘴的出口尺寸大于第三、第四、第五及第六水嘴的出口尺寸。进一步，所述水管本体进水口的中心线与轧辊表面的法线呈夹角ε设置，所述夹角ε的范围为10-14°进一步，所述冷却水供应系统包括冷却水箱和水泵，所述冷却水箱内设置有制冷器。本技术的有益效果是：本技术通过设置冷却水供应系统对冷却水管提供持续的冷却水，同时，将水管本体的截面设置为长方形，可以增加出水量且没有水压差，提高冷却效果，并通过进水嘴的中心线与轧辊表面的法线均不垂直设置，可避免冷却水飞溅降低冷却水使用效率，同时可以在一定条件下，设置合适的角度使冷却水包裹在轧辊表面，加强冷却效果。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的第一实施例结构示意图；图2为本技术的冷却水管的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，本实施例的轧机轧辊冷却装置，包括至少两个冷却水管和分别与冷却水管连通的冷却水供应系统，根据不同的轧机的轧辊数量进行相应设置，如两辊轧机设置两个，三辊轧机设置三个，本实施例为两辊卧式轧机，设置两个冷却水管，该冷却水管包括具有与轧辊1外圆而相适应弧形的水管本体2及均布于水管本体2上的多个水嘴3，所述水管本体2的截面为长方形，本实施例的水嘴布置在长方形的长边上，使沿水管的宽度方向出水一致，且不发散，避免现有技术采用管体结构存在弧形水发散不集中的情形，本实施例中，任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直，可避免垂直喷射在轧辊表面产生飞溅，导致冷却水的实际利用率不高，影响冷却效果。沿轧材出口逆时针方向依次设置的不同水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线形成的夹角依次减小。作为本实施例的改进，沿轧材出口4逆时针方向依次设置的不同水嘴3的中心线与轧辊1表面相交处的法线形成的夹角依次减小，可使喷射的冷却水在轧辊表面前后相互交错、重叠，利于增加冷却有效面积和冷却时间，提高冷却效果。作为本实施例的改进，所述水管本体2内弧面上沿轧材出口逆时针方向依次设置第一水嘴、第二水嘴、第三水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，所述第一水嘴及第二水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角α，第三水嘴及第四水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角β，第五水嘴及第六水嘴的中心线分别与轧辊表面相交处的法线形成相同夹角γ，所述夹角α大于夹角β，所述夹角β大于夹角γ，所述夹角α的范围为65-75°，所述夹角β的范围为45-55°，所述夹角γ的范围为35-45°，通过这种角度设计，可加大冷却区域的同时，且使后面的水嘴喷射的冷却水与前面水嘴喷射的冷却水之间有重叠，紧紧包裹在轧辊表面上，进一步增加有效冷却面积和冷却时间，迅速降低轧辊高温表面的温度。作为本实施例的改进，所述水管本体进水口5的中心线与轧辊1表面的法线呈夹角ε设置，所述夹角ε的范围为10-14°，在这种角度设置与水嘴角度的配合下，可达到更佳的冷却效果。作为本实施例的改进，所述第一和第二水嘴的出口尺寸大于第三、第四、第五及第六水嘴的出口尺寸，以保证出口高温区的冷却水量。作为本实施例的改进，所述冷却水供应系统包括冷却水箱6和水泵7，所述冷却水箱6内设置有制冷器。通过实验，具体效果如下：1、轧φ14两切分螺纹钢时，在16H切分辊上试用，单槽过钢量达5120吨，旧结构水管单槽过钢量只有2500吨左右，使用改进型轧机轧辊冷却装置单槽过钢量提高了100％以上。2、同样轧φ14两切分螺纹钢时，在成品辊上试用，两槽过钢量达1912吨，旧结构水管两槽过钢量只有950吨左右，使用改进型水管两槽过钢量提高了100％以上。新、旧冷却装置使用效果对比：最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机轧辊冷却装置，包括至少两个冷却水管和分别与冷却水管连通的冷却水供应系统，其特征在于：所述冷却水管包括具有与轧辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线均不垂直。

【技术特征摘要】
1.轧机轧辊冷却装置，包括至少两个冷却水管和分别与冷却水管连通的冷却水供应系统，其
特征在于：所述冷却水管包括具有与轧辊外圆而相适应弧形的水管本体及均布于水管本体
上的多个水嘴，所述水管本体的截面为长方形，所述多个水嘴中任一水嘴的中心线与轧辊
表面相交处的法线均不垂直。
2.根据权利要求1所述的轧机轧辊冷却装置，其特征在于：沿轧材出口逆时针方向依次设置
的不同水嘴的中心线与轧辊表面相交处的法线形成的夹角依次减小。
3.根据权利要求1所述的轧机轧辊冷却装置，其特征在于：所述水管本体内弧面沿轧材出口
逆时针方向依次设置第一水嘴、第二水嘴、第三水嘴、第四水嘴、第五水嘴及第六水嘴，
所述第一水嘴及第二水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角α，第三水嘴及第四
水嘴的中心线分别与轧辊表面法线形成相同夹角β，第五水嘴及第六水嘴的中心线分别与
轧辊表面相交处的法线形成相同夹角γ。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊模，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85