一种电机性能测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机性能测试工装，属于电机部件检测技术领域，包括底板、芯轴、转子部件、定子部件：底板顶部依次连接有芯轴转动支撑组件、定子部件压接组件和芯轴端部限位组件，芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现芯轴稳定转动，实现电机性能检测；通过上述方式，本实用新型专利技术芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现电机快速定位安装，同时，实现芯轴稳定转动，降低芯轴轴向跳动的影响，实现电机性能检测。实现电机性能检测。实现电机性能检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电机性能测试工装


[0001]本技术涉及电机部件检测
，具体涉及一种电机性能测试工装。

技术介绍

[0002]电机加工过程中，需要狄对电机进行功率、电流、转矩、效率等性能方面的检测。目前的检测方法：电机整体组装后安装在测试系统的台面上。芯轴右侧与测试系统的测功机上的芯轴用连轴器相连接，把限位轴套套入芯轴内，再把转子部件装入，然后装入轴套，随后用螺母拧紧，把定子部件套入转子部件，用4个螺钉11预紧，通电测试电机性能。
[0003]上述检测方法存在以下不足点：
[0004]1)、该套测试工装的电机安装测试位置在轴的轴伸端(轴承挡外侧)，难于调整定转子之间的间隙。主要原因是：离轴承挡的外侧长度越长，其跳动偏差越大，气隙越是难于通过。转子外径越大、长度越长也增加了跳动偏差值。
[0005]2)、气隙的偏差、不均匀会影响电机的测试数据(电机电流不平衡，电机震动大，温升高)失真，最终影响测试结果的判别。
[0006]3)、该测试工装使用时，定子是没有任何定位位置的，只能靠人工调整，需要测试人员有一定的专业知识，且需要一定的工作经验。
[0007]基于此，本技术设计了一种电机性能测试工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种电机性能测试工装。
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种电机性能测试工装，包括底板、芯轴、转子部件、定子部件：
[0011]定子部件内插接有转子部件，转子部件内插接有芯轴，芯轴的中端直径尺寸比芯轴的两端直径尺寸大，芯轴的一端较细部位插接有限位环，且限位环侧壁与转子部件一侧壁贴合接触，芯轴螺纹连接有螺母，且螺母侧壁与转子部件另一侧贴合接触，实现芯轴固定安装于转子部件内；
[0012]所述底板顶部依次连接有芯轴转动支撑组件、定子部件压接组件和芯轴端部限位组件，芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现芯轴稳定转动，实现电机性能检测。
[0013]更进一步的，限位环内径比芯轴的中端较粗部位的外径大。
[0014]更进一步的，芯轴转动支撑组件包括前支架、前轴承固定板和第一轴承，前支架固定安装于底板顶部一端，前支架开设的安装孔内安装有前轴承固定板，前轴承固定板开设的安装孔内安装有第一轴承，芯轴的另一端较细部位与第一轴承插接。
[0015]更进一步的，定子部件压接组件包括电机固定板、垫块、压紧手臂和压紧手臂固定板，底板顶部前后端固定连接有压紧手臂固定板，压紧手臂固定板顶部固定连接有压紧手臂，压紧手臂固定板之间插接有电机固定板，定子部件插接于电机固定板内，垫块顶部与定
子部件顶部贴合接触，压紧手臂压紧端均与垫块顶部贴合接触。
[0016]更进一步的，电机固定板的底部固定连接有插接块，且底板通过开设的插孔与插接块插接，实行电机固定板的限位。
[0017]更进一步的，芯轴端部限位组件包括第二轴承、后支架、后轴承固定板、后支架固定板、手柄、导轨、限位滑块、螺纹杆转动支撑座和螺纹杆，螺纹杆转动支撑座固定安装于底板顶部一端，螺纹杆转动支撑座内转动连接有螺纹杆，螺纹杆外端固定连接有手柄，螺纹杆螺纹端通过螺纹套与后支架固定板连接，后支架固定板顶部固定连接有后支架，后支架安装孔安装有后轴承固定板，后轴承固定板靠近电机固定板的端部安转孔内安装有第二轴承，芯轴的一端较细部位的端部与第二轴承插接，后支架底部对称固定连接有限位滑块，限位滑块与导轨限位滑动连接，且导轨固定安装于底板顶部。
[0018]有益效果
[0019]1、本技术芯轴转动支撑组件用于芯轴转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴端部压紧限位，实现电机快速定位安装，同时，实现芯轴稳定转动，降低芯轴轴向跳动的影响，实现电机性能检测，不需要调整转子部件和定子部件之间的间隙就可以满足测试要求，此外，对测试人员能力要求不高，容易掌握该检验方法。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的一种电机性能测试工装结构俯视图；
[0022]图2为本技术的一种电机性能测试工装结构剖视图；
[0023]图3为本技术的一种电机性能测试工装结构左视图；
[0024]图4为本技术的电机固定板结构示意图；
[0025]图5为本技术的芯轴结构示意图。
[0026]图中的标号分别代表：
[0027]1.底板2.前支架3.电机固定板31.插接块4.前轴承固定板5.芯轴6.转子部件7.定子部件8.垫块9.螺母10.第二轴承11.后支架12.后轴承固定板13.压紧手臂14.压紧手臂固定板15.后支架固定板16.手柄17.螺钉18.导轨19.限位滑块20.螺纹杆转动支撑座21.螺纹杆22.第一轴承23.限位环。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0030]实施例1
[0031]请参阅说明书附图1
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5，一种电机性能测试工装，包括底板1、芯轴5、转子部件6、定子部件7，
[0032]定子部件7内插接有转子部件6，转子部件6内插接有芯轴5，芯轴5的中端直径尺寸比芯轴5的两端直径尺寸大，芯轴5的一端较细部位插接有限位环23，且限位环23侧壁与转子部件6一侧壁贴合接触，芯轴5螺纹连接有螺母9，且螺母9侧壁与转子部件6另一侧贴合接触，实现芯轴5固定安装于转子部件6内；
[0033]限位环23内径比芯轴5的中端较粗部位的外径大；
[0034]底板1顶部依次连接有芯轴转动支撑组件、定子部件压接组件和芯轴端部限位组件，芯轴转动支撑组件用于芯轴5转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件7压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴5端部压紧限位，实现电机快速定位安装，同时，实现芯轴5稳定转动，降低芯轴5轴向跳动的影响，实现电机性能检测，不需要调整转子部件6和定子部件7之间的间隙就可以满足测试要求，此外，对测试人员能力要求不高，容易掌握该检验方法；
[0035]芯轴转动支撑组件包括前支架2、前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机性能测试工装，包括底板(1)、芯轴(5)、转子部件(6)、定子部件(7)，其特征在于：定子部件(7)内插接有转子部件(6)，转子部件(6)内插接有芯轴(5)，芯轴(5)的中端直径尺寸比芯轴(5)的两端直径尺寸大，芯轴(5)的一端较细部位插接有限位环(23)，且限位环(23)侧壁与转子部件(6)一侧壁贴合接触，芯轴(5)螺纹连接有螺母(9)，且螺母(9)侧壁与转子部件(6)另一侧贴合接触，实现芯轴(5)固定安装于转子部件(6)内；所述底板(1)顶部依次连接有芯轴转动支撑组件、定子部件压接组件和芯轴端部限位组件，芯轴转动支撑组件用于芯轴(5)转动支撑，定子部件压接组件用于定子部件(7)压紧固定，芯轴端部限位组件用于芯轴(5)端部压紧限位，实现芯轴(5)稳定转动，实现电机性能检测。2.根据权利要求1所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：限位环(23)内径比芯轴(5)的中端较粗部位的外径大。3.根据权利要求2所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：芯轴转动支撑组件包括前支架(2)、前轴承固定板(4)和第一轴承(22)，前支架(2)固定安装于底板(1)顶部一端，前支架(2)开设的安装孔内安装有前轴承固定板(4)，前轴承固定板(4)开设的安装孔内安装有第一轴承(22)，芯轴(5)的另一端较细部位与第一轴承(22)插接。4.根据权利要求3所述的一种电机性能测试工装，其特征在于：定子部件压接组件包括电机固定板(3)、垫块(8)、压紧手臂(13)和压紧手臂固定板(14)，底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：项志明，
申请(专利权)人：苏州南新电机有限公司，
类型：新型
国别省市：