本发明专利技术公开了一种多工位绕线装置，属于电机制造技术领域，包括机箱：机箱台面顶部对称安装有分度转盘，分度转盘安装有分度盘；机箱台面还连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有安装横板，安装横板顶部安装有导向直杆，导向直杆顶固安装有顶板，且顶板与机箱顶部框架内壁固定连接；安装横板顶部连接有对称安装有三工位绕线组件，且分度转盘设于三工位绕线组件下方；三工位绕线组件包括绕线组件、推线组件、载线组件和三组导线组件，导线组件固定安装于顶板顶部；通过上述方式，本发明专利技术通过两组三工位绕线组件和两组三道一键夹剪线相互配合可实现六个工位同时绕线，同样生产数量所需设备少，空间占有体积小，多工位生产，效率提升五倍。倍。倍。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位绕线装置
[0001]本专利技术涉及电机制造
，具体涉及一种多工位绕线装置。
技术介绍
[0002]绕线机是电机生产必不可少的设备，其构造多种多样，现有的绕线整套设备由走线架部装、绕线部装、电气箱、线叉分度部装、启动系统、机架本体、夹线部装、过桥部装等组成，但是由单个伺服电机驱动绕线部装，等完成一个工件绕制后通过分度部装完成换位生产，其效率低下，无法满足企业日益增长的生产需求。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种多工位绕线装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种多工位绕线装置。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种多工位绕线装置，包括机箱：
[0007]所述机箱台面顶部对称安装有分度转盘，分度转盘安装有分度盘；
[0008]所述机箱台面还连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有安装横板，所述安装横板顶部安装有导向直杆，所述导向直杆顶固安装有顶板，且顶板与机箱顶部框架内壁固定连接；
[0009]所述安装横板顶部连接有对称安装有三工位绕线组件，且分度转盘设于三工位绕线组件下方；
[0010]所述三工位绕线组件包括绕线组件、推线组件、载线组件和三组导线组件，导线组件固定安装于顶板顶部，绕线组件、推线组件和载线组件均与顶板连接，推线组件和载线组件与导向直杆活动连接，绕线组件还与安装横板连接；
[0011]机箱在分度转盘后侧处设有三道一键夹剪线，三道一键夹剪线用于丝线切断和引导。
[0012]更进一步的，导线组件包括导线架、导线轮和直孔，导线架固定安装于顶板顶部，导线架前端转动连接有导线轮，顶板顶部开设有直孔，丝线通过导线轮后进入直孔。
[0013]更进一步的，载线组件包括第二驱动电机、第二驱动电机安装板、第二活动板、螺纹杆、直杆和载具，第二驱动电机安装板固定安装于顶板顶部，第二驱动电机安装板顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，第二活动板通过螺纹套与螺纹杆螺纹连接，第二活动板的安装孔内安装有直杆，且直杆底部固定连接有载具；
[0014]载具设于安装横板下方。
[0015]更进一步的，第二活动板通过滑套与导向直杆限位滑动连接。
[0016]更进一步的，推线组件包括推线架、第一气缸、第一活动板、直筒和推动架，第一气缸固定安装于顶板顶部，第一气缸驱动端固定连接有第一活动板，第一活动板底部安装有直筒，直筒底部固定连接有推动架；
[0017]第一活动板设于第二活动板下方，第一活动板通过滑动与导向直杆限位滑动连接。
[0018]更进一步的，直杆设于螺纹杆内。
[0019]更进一步的，绕线组件包括第一驱动电机、绕线模具、第一同步带、第二驱动电机安装板、第一同步轮、第二同步带、第一导线筒、多边形杆、第二同步轮、第二导线筒、驱动同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮和第三导线筒，所述第二驱动电机安装板顶部固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机驱动端固定连接有驱动同步轮，驱动同步轮啮合转动连接有第一同步带，第一同步带啮合连接有第三同步轮，第三同步轮底部连接绕线模具，第三同步轮顶部固定连接有第二导线筒，第二导线筒顶部固定连接有第一同步轮，第一活动板的安装孔通过轴承转动连接有第三导线筒，第三导线筒底部固定连接有第四同步轮，第二活动板的安装孔通过轴承转动连接有第一导线筒，第一导线筒固定连接有第五同步轮，所述顶板底部通过轴承转动连接有多组相同的多边形杆，安装横板顶部、第一活动板底部和第二活动板底部通过轴承转动连接有第二同步轮，且第二同步轮与多边形杆限位滑动，下端的第二同步带与第一同步轮、第一同步轮同层的第二同步轮转动连接，中端的第二同步带与第四同步轮、第四同步轮同层的第二同步轮转动连接，上端的第二同步带与第五同步轮、第五同步轮同层的第二同步轮转动连接；
[0020]第二驱动电机安装板固定安装于导向直杆顶部。
[0021]更进一步的，直筒设于第三导线筒、第四同步轮、第一同步轮、第二导线筒、第三同步轮内转动，载具和推线架设于绕线模具内。
[0022]更进一步的，直杆圆心、直筒的圆心和绕线模具的圆心重合设置。
[0023]更进一步的，三道一键夹剪线包括Y轴驱动组件、X轴驱动组件和多工位夹持切断组件，X轴驱动组件固定安装在机箱顶部，X轴驱动组件驱动端连接有Y轴驱动组件，Y轴驱动组件驱动端连接有多工位夹持切断组件。
[0024]有益效果
[0025]1、本专利技术通过两组三工位绕线组件和两组三道一键夹剪线相互配合可实现六个工位同时绕线，同样生产数量所需设备少，空间占有体积小，多工位生产，效率提升五倍。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的一种多工位绕线装置结构立体图一；
[0028]图2为本专利技术的一种多工位绕线装置结构正视图；
[0029]图3为本专利技术的一种多工位绕线装置结构的俯视图；
[0030]图4为本专利技术的一种多工位绕线装置结构立体图二；
[0031]图5为本专利技术的一种多工位绕线装置结构立体图三；
[0032]图6为本专利技术的一种多工位绕线装置结构在第二同步带和第一同步带未安装时立体图四；
[0033]图7为沿着图3的A
‑
A方向剖视图；
[0034]图8为本专利技术的推动架及其连接结构示意图；
[0035]图9为本专利技术的三道一键夹剪线结构示意图一；
[0036]图10为本专利技术的三道一键夹剪线结构示意图二。
[0037]图中的标号分别代表：
[0038]1.机箱2.分度转盘3.绕线组件31.第一驱动电机32.绕线模具33.第一同步带34.第二驱动电机安装板35.第一同步轮36.第二同步带37.第一导线筒38.多边形杆39.第二同步轮310.第二导线筒311.驱动同步轮312.第三同步轮313.第四同步轮314.第五同步轮315.第三导线筒4.支撑杆5.推线组件51.推线架52.第一气缸53.第一活动板54.直筒55.推动架6.载线组件61.第二驱动电机62.第二驱动电机安装板63.第二活动板64.螺纹杆65.直杆66.载具7.导线组件71.导线架72.导线轮73.直孔8.顶板9.三道一键夹剪线91.第一导轨组件92.直线驱动组件93.第一活动板94.第二活动板95.第二导轨组件96.L形板97.转动架98.压住99.套筒910.第二气缸911.连接安装架912.第三气缸913.第四气缸914.第五气缸915.驱动组件916.螺杆驱动组件917.支撑箱918.切刀夹紧块10.安装横板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位绕线装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)台面顶部对称安装有分度转盘(2)，分度转盘(2)安装有分度盘；所述机箱(1)台面还连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶部固定连接有安装横板(10)，所述安装横板(10)顶部安装有导向直杆(11)，所述导向直杆(11)顶固安装有顶板(8)，且顶板(8)与机箱(1)顶部框架内壁固定连接；所述安装横板(10)顶部连接有对称安装有三工位绕线组件，且分度转盘(2)设于三工位绕线组件下方；所述三工位绕线组件包括绕线组件(3)、推线组件(5)、载线组件(6)和三组导线组件(7)，导线组件(7)固定安装于顶板(8)顶部，绕线组件(3)、推线组件(5)和载线组件(6)均与顶板(8)连接，推线组件(5)和载线组件(6)与导向直杆(11)活动连接，绕线组件(3)还与安装横板(10)连接；机箱(1)在分度转盘(2)后侧处设有三道一键夹剪线(9)，三道一键夹剪线(9)用于丝线切断和引导。2.根据权利要求1所述的多工位绕线装置，其特征在于：导线组件(7)包括导线架(71)、导线轮(72)和直孔(73)，导线架(71)固定安装于顶板(8)顶部，导线架(71)前端转动连接有导线轮(72)，顶板(8)顶部开设有直孔(73)，丝线通过导线轮(72)后进入直孔(73)。3.根据权利要求2所述的多工位绕线装置，其特征在于：载线组件(6)包括第二驱动电机(61)、第二驱动电机安装板(62)、第二活动板(63)、螺纹杆(64)、直杆(65)和载具(66)，第二驱动电机安装板(62)固定安装于顶板(8)顶部，第二驱动电机安装板(62)顶部固定安装有第二驱动电机(61)，第二驱动电机(61)驱动端固定连接有螺纹杆(64)，第二活动板(63)通过螺纹套与螺纹杆(64)螺纹连接，第二活动板(63)的安装孔内安装有直杆(65)，且直杆(65)底部固定连接有载具(66)；载具(66)设于安装横板(10)下方。4.根据权利要求3所述的多工位绕线装置，其特征在于：第二活动板(63)通过滑套与导向直杆(11)限位滑动连接。5.根据权利要求4所述的多工位绕线装置，其特征在于：推线组件(5)包括推线架(51)、第一气缸(52)、第一活动板(53)、直筒(54)和推动架(55)，第一气缸(52)固定安装于顶板(8)顶部，第一气缸(52)驱动端固定连接有第一活动板(53)，第一活动板(53)底部安装有直筒(54)，直筒(54)底部固定连接有推动架(55)；第一活动板(53)设于第二活动板(63)下方，第一活动板(53)通过滑动与导向直杆(11)限位滑动连接。6.根据权利要求5所述的多工位绕线装置，其特征在于：直杆(65)设于螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓丰，
申请(专利权)人：苏州南新电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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