自动绕线机的工作台制造技术

一种自动绕线机的工作台，其特征在于：包括有底座和旋转台，底座上设置有安装座，安装座上具有旋转轴，安装座的周面上有两个触发开关，底座在安装座前部设置有受触发开关控制而实现顶杆伸缩的气缸；旋转台的两端分别设置有多个夹具，旋转台在中心开设安装孔，旋转台底部还具有盲孔和挡块；旋转台由夹装工位沿顺指针或逆时针方向旋转１８０度到工作工位的状态下，旋转台底部的挡块分别和相对应的触发开关相抵，顶杆插入相对应的盲孔内而实现旋转台的定位。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用多工位的旋转工作台，一次可以同时对多个直列式或分块式铁芯进行绕线，提高了工件绕线的同步性，还能够节省工件等待装卸时间的时间，大大地提高绕线效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线机的工作台。
技术介绍
传统绕线机的工作台都是固定结构，绕线时一次只能安装一个工件，当该工件绕 线完成后，需要先停机将该工件取下，然后再安装下一个工件，这种工作台需要浪费较多的 时间进行工件的装卸，不仅操作麻烦，还降低了绕线机的工作效率。为了提高绕线机的工作效率，方便铁芯工件的夹装，现有技术中有专利号为 200920129210. 5的中国技术《一种自动转子绕线机》设计了一种能够节省工件夹装时 间的绕线机，该绕线机包括分别安装于一工作台上的绕线装置、旋转装置以及夹持装置，绕 线装置包括一由第一驱动件驱动旋转的绕线架以及一由第二驱动件驱动水平纵向往复移 动的中空主轴，且绕线架与中空主轴固定连接；旋转装置包括一由第三驱动件驱动旋转的 旋转平台，旋转平台两端各设有一转子夹具，转子夹具与旋转平台之间活动连接，且转子夹 具由第四驱动件驱动旋转；夹持装置包括一夹持部以及一可驱动夹持部作水平横向运动的 第五驱动件。但是，上述专利中的4个转子平台分别是独立设置的，每个转子平台上可以安装 两个工件，由于每个转子平台都连接有一驱动电机，造成设备较多，且结构较为复杂；而且， 为了实现同时对4个转子进行绕线，每个转子平台对应一个绕线机，副绕线机通过传动带 和连接板的作用实现和主绕线机的一起工作，但由于转子平台的各驱动电机之间存在一定 的性能差异，在4个绕线机同时工作时，很难保证各转子平台在各自驱动电机驱动下而始 终保持转动角度的同步性，因此，各工件的绕线同步性差，会使得4个转子上的线圈缠绕均 勻不一，进而影响绕线质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种多个铁芯 工件的绕线同步性好且绕线效率更高的自动绕线机工作台，该工作台结构简单、定位可靠， 特别适用于夹装直列式或分块式铁芯工件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该自动绕线机的工作台，其 特征在于该工作台包括有底座和连接在该底座上的矩形旋转台，其中，所述底座上设置有一安装座，该安装座上具有一向外凸起且通过齿轮齿条驱动的 旋转轴，所述底座在所述安装座的周面上设置有两个触发开关，所述底座在所述安装座的 前部还设置有一受所述触发开关的触发信号控制而实现顶杆伸缩的气缸；所述旋转台的两端分别设置有多个夹具，该旋转台在中心开设有一安装孔，所述 安装孔和所述旋转轴相适配而使得所述旋转台能随该旋转轴一起转动，所述旋转台的底部 沿长度方向设置有两个位于所述安装孔的相对两侧且能分别和所述顶杆对应相适配的盲 孔，该旋转台的底部沿宽度方向还设置有两个位于所述安装孔的相对两侧且能分别和所述触发开关对应相抵的挡块；在所述旋转台由夹装工位沿顺指针或逆时针方向旋转180度到工作工位的状态 下，所述旋转台底部的挡块分别和相对应的所述触发开关相抵，所述顶杆插入相对应的所 述盲孔内而实现所述旋转台的定位。为了提高铁芯工件的夹装效率，进一步的节省夹装时间，作为优选，所述旋转台的 每一端分别固定有三个并排排列且沿该旋转台的长度方向设置的夹具，每一所述的夹具包 括有一个可固定直列式或分块式铁芯工件的夹座。考虑到铁芯定位的准确性和可靠性，所述夹座的三个侧面通过挡边围绕，该夹座 沿长度方向的其中一侧面敞开，并且，该夹座在所述的敞开一侧还设置有用于夹紧所述铁 芯工件而实现该铁芯工件定位的夹块，为了便于调节绕制到铁芯工件上的线圈长度，该夹 座在沿长度方向设置的挡边顶面上还设置有可调节引出线圈长度的引线装置。为了提高铁芯工件的安装效率，实现对铁芯工件快速可靠的定位夹装，作为优选， 所述的夹块有三个并且沿所述夹座的敞开一侧均勻分布，每一所述夹块和所述夹座之间通 过螺杆连接，所述的引线装置为分布在沿所述夹座长度方向设置的挡边顶面两端的绕线 柱。当铁芯工件摆放到夹座上后，可以手动调整螺杆而使得夹块夹紧或松开铁芯工件，也可 以通过气动工具来达到夹块快速夹紧或松开铁芯工件的目的。为了更好地实现铁芯工件的定位，防止铁芯工件安装到夹座上后发生滑移或掉 落，作为优选，所述夹座在安装所述铁芯工件的工作平面上还设置有磁铁。与现有技术相比，本技术的优点在于采用多工位的旋转工作台，工作台上的夹具都是固定在工作台上，一次可以同时对多个直列式或分块式铁芯进行绕线，提高了工 件绕线的同步性，而且在工作台一端的铁芯进行绕线的同时，位于该工作台另一端的夹具 能够装夹新的工件，能够节省工件等待装卸时间的时间，大大地提高了绕线的效率；另外， 夹座在一侧设置有夹块，能够夹紧铁芯工件，保证工件在夹装时定位更加准确可靠，而夹座 在安装表面还设置有磁铁，使得工件安装到夹座上后能够吸附在夹座上，避免铁芯工件的 移动，进一步保证工件的定位。附图说明图1为本技术实施例的旋转台正面结构示意图。图2为图1所示旋转台的底部结构示意图。图3为本技术实施例的底座结构示意图(局部放大)。图4为安装在旋转台上的夹具局部放大图。图5为安装有铁芯工件的夹具局部放大图。图6为本技术实施例的工作台使用状态图(绕线状态)。图7为图6所示的旋转台转过90度时的工作台使用状态图。图8为夹装在本技术实施例旋转台上的铁芯工件结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1 图7所示，为本技术的具体实施例，该工作台为一用于给直列式(或分块式，本实施例未示)铁芯工件绕制线圈用的多工位工作台，如图8所示，为由本实施例的工作台绕制线圈后的直列式铁芯工件的结构示意图，绕制的线圈采用漆包线8，该直列式 铁芯工件9由直列式带状冲片卷绕而成，每一个带状冲片包括有若干个相互连接的弧形单 元齿块91，相邻两个弧形单元齿块91由可在外力作用而弯曲的外缘方向上的连接部彼此 连接。本实施例的工作台包括有底座1和连接在该底座上的矩形旋转台2，其中，底座1 上设置有一安装座11，该安装座11上具有一向外凸起且通过齿轮齿条驱动的旋转轴12，底 座在安装座11的周面上设置有两个触发开关111，底座1在安装座11的前部还设置有一受 触发开关111的触发信号控制而实现顶杆131伸缩的气缸13，这里，气缸13的顶杆131伸 缩以及触发开关111的信号传送通过现有技术中的可控程序实现；矩形旋转台2的两端分别固定有三个并排排列且沿该旋转台的长度方向设置的 夹具，该旋转台2在中心开设有一安装孔21，安装孔21和旋转轴12相适配而使得旋转台2 能随该旋转轴12 —起转动，旋转台2的底部沿长度方向设置有两个位于安装孔21的相对 两侧且能分别和顶杆131对应相适配的盲孔23，该旋转台2的底部沿宽度方向还设置有两 个位于安装孔21的相对两侧且能分别和触发开关111对应相抵的挡块24，在旋转台2由 夹装工位沿顺指针或逆时针方向旋转180度到工作工位的状态下，旋转台2底部的挡块24 分别和相对应的触发开关111相抵，顶杆131插入相对应的盲孔23内而实现旋转台2的定 位。每一夹具包括有一个可用于固定直列式(或分块式)铁芯工件的夹座22，该夹座 22呈长条状且为一半开放式结构，夹座22的三个侧面通过挡边221围绕，夹座22沿长度方 向的其中一个侧面敞开，并且，夹座22在该敞开的侧面均勻地分布有三个能用于夹紧铁芯 工件而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绕线机的工作台，其特征在于：该工作台包括有底座和连接在该底座上的矩形旋转台，其中，　　所述底座上设置有一安装座，该安装座上具有一向外凸起且通过齿轮齿条驱动的旋转轴，所述底座在所述安装座的周面上设置有两个触发开关，所述底座在所述安装座的前部还设置有一受所述触发开关的触发信号控制而实现顶杆伸缩的气缸；　　所述旋转台的两端分别设置有多个夹具，该旋转台在中心开设有一安装孔，所述安装孔和所述旋转轴相适配而使得所述旋转台能随该旋转轴一起转动，所述旋转台的底部沿长度方向设置有两个位于所述安装孔的相对两侧且能分别和所述顶杆对应相适配的盲孔，该旋转台的底部沿宽度方向还设置有两个位于所述安装孔的相对两侧且能分别和所述触发开关对应相抵的挡块；　　在所述旋转台由夹装工位沿顺指针或逆时针方向旋转１８０度到工作工位的状态下，所述旋转台底部的挡块分别和相对应的所述触发开关相抵，所述顶杆插入相对应的所述盲孔内而实现所述旋转台的定位。

【技术特征摘要】
一种自动绕线机的工作台，其特征在于该工作台包括有底座和连接在该底座上的矩形旋转台，其中，所述底座上设置有一安装座，该安装座上具有一向外凸起且通过齿轮齿条驱动的旋转轴，所述底座在所述安装座的周面上设置有两个触发开关，所述底座在所述安装座的前部还设置有一受所述触发开关的触发信号控制而实现顶杆伸缩的气缸；所述旋转台的两端分别设置有多个夹具，该旋转台在中心开设有一安装孔，所述安装孔和所述旋转轴相适配而使得所述旋转台能随该旋转轴一起转动，所述旋转台的底部沿长度方向设置有两个位于所述安装孔的相对两侧且能分别和所述顶杆对应相适配的盲孔，该旋转台的底部沿宽度方向还设置有两个位于所述安装孔的相对两侧且能分别和所述触发开关对应相抵的挡块；在所述旋转台由夹装工位沿顺指针或逆时针方向旋转180度到工作工位的状态下，所述旋转台底部的挡块分别和相对应的所述触发开关相抵，所述顶杆插入相对应的所述盲孔内而实现所述旋转台的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁会岩，罗大铖，
申请(专利权)人：宁波北斗科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]