一种全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绕线机，尤其是一种全自动绕线机。其包括：机架、用于承载骨架的工装、用于夹持并运送工装的运送机构、转动机构、用于将工装与转盘固定于一起的定位机构、与转动机构共同动作将漆包线绕于工装上的骨架的绕线机构、在绕线过程中用于将漆包线规整于骨架上的绕线辅助机构、在绕线完毕后用于切断漆包线并夹紧切断的漆包线的线头的切断机构和用于将线辊上的漆包线传递给绕线机构的导线机构。它自动化程度高，效率高，绕线过程无需工人的参与，通过定位块与定位槽之间的配合及定位孔与定位柱之间的配合容易使工装与骨架相结合或相脱离，通过弹性涨紧套和头芯的配合容易使工装与转盘之间相结合或相脱离，结构简单、稳定、精确、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线机，尤其是一种全自动绕线机。
技术介绍
现有的绕线机自动化不足，使工装与转盘相结合或相分离的机构复杂，绕线过程中需要人工的参与，效率低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种全自动绕线机，自动化程度高，设定好程度后可自动完成工装运送——工装定位——线头夹紧状态下绕线柱的绕线——绕线——换相并整理使漆包线规整于骨架上——再绕线——漆包线切断并夹紧线头——绕完线工装的移出的工序，效率高，绕线过程无需工人的参与，通过定位块与定位槽之间的配合及定位孔与定位柱之间的配合容易使工装与骨架相结合或相脱离，通过弹性涨紧套和头芯的配合容易使工装与转盘之间相结合或相脱离，结构简单，稳定、精确、可靠，其采用的技术方案如下：一种全自动绕线机，其特征在于，包括：机架；用于承载骨架的工装，所述骨架套装于工装的外周面上并与工装可脱卸连接；用于夹持并运送工装的运送机构，其安装于机架；转动机构，其具有可转动的转盘及转动电机，所述转动电机安装于机架上并驱动转盘转动；用于将工装与转盘固定于一起的定位机构；与转动机构共同动作将漆包线绕于工装上的骨架的绕线机构；在绕线过程中用于将漆包线规整于骨架上的绕线辅助机构；在绕线完毕后用于切断漆包线并夹紧切断的漆包线的线头的切断机构；和用于将线辊上的漆包线传递给绕线机构的导线机构。在上技术方案基础上，所述工装具有中心孔、定位孔和绕线柱，所述定位孔至少为两个，绕中心孔均布；所述绕线柱在工装的上端面上凸出地形成，所述转盘上具有与定位孔相配合的定位柱。在上技术方案基础上，所述工装上设置有至少两个定位块，所述定位块绕中心孔均布，所述定位块的外侧面上凸出形成有定位突起，所述骨架的内侧面上形成有与定位突起相配适的定位槽，所述骨架套装于工装的外周面上后，定位突起伸入至定位槽中。在上技术方案基础上，所述定位机构包括：升降气缸、弹性涨紧套和头芯，所述升降气缸安装于机架上，所述弹性涨紧套具有倒锥形的内侧面且套装于头芯上，所述头芯设置于转盘上且与弹性涨紧套相配适，所述头芯与升降气缸的活塞杆相连接，借助于升降气缸的活塞杆活动，头芯相对转盘做升降运动；借助于头芯的升降运动，头芯与弹性涨紧套抵紧或分离，实现弹性涨紧套直径的扩张或收缩，所述工装具有中心孔，当弹性涨紧套直径扩张后，弹性涨紧套与工装的中心孔过盈配合；当弹性涨紧套直径收缩后，弹性涨紧套与工装的中心孔间隙配合。可选的，所述绕线机构包括：第一Y向驱动电机，其安装于机架上；第一Y向滑台，其滑动连接于机架上，所述第一Y向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动第一Y向滑台做Y向运动；第一X向驱动电机，其安装于第一Y向滑台；第一X向滑台，其滑动连接于第一Y向滑台上，所述第一X向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动第一X向滑台做X向运动；支撑架，其固定安装于第一X向滑台上；驱动电机，其安装于支撑架上，其转轴连接第一主动同步带轮；第一从动同步带轮，其转动连接于支撑架上并通过第一同步带与转动连接于支撑架上的第一主动同步带轮相连接；第一Z向滑台，其与支撑架滑动连接，所述第一Z向滑台通过连接件与第一同步带相连接，在第一同步带的带动下上下动作；线嘴总成，其固定安装于第一Z向滑台上。可选的，所述运送机构包括：立柱，其固定安装于机架上；Y向平台，其与立柱相固接；第二Y向驱动电机，其安装于Y向平台上；第二Y向滑台，其滑动连接于Y向平台上，所述第二Y向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动第二Y向滑台沿Y向平台做Y向运动；升降台，其位于第二Y向滑台下方，借助于升降机构实现升降；用于夹持工装的夹持器，其安装于升降台上；所述升降台运动至转盘正上方时，所述转盘的轴线与夹持器的轴线相重合。在上述技术方案基础上，所述升降机构包括：第二Z向驱动电机，其安装于第二Y向滑台上；主动带轮，其与第二Z向驱动电机的转轴相连接；从动带轮，其与第二Y向滑台转动连接并通过皮带与主动带轮相连接；螺母，其与从动带轮相固接，随同从动带轮一起转动；Z向导杆，其穿过第二Y向滑台并与第二Y向滑台滑动连接，其底端与升降台相连接；Z向丝杆，其穿装于螺母中与螺母组成滚珠丝杠副，所述Z向丝杆底端与升降台相固接。在上述技术方案基础上，所述绕线辅助机构包括：第三Y向驱动电机，其安装于Y向平台上；第三Y向滑台，其滑动连接于Y向平台上，所述第三Y向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动第三Y向滑台做Y向运动；第三X向驱动电机，其安装于第三Y向滑台上；第三X向滑台，其滑动连接于第三Y向滑台上，所述第三X向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动第三X向滑台做X向运动；第三Z向驱动电机，其安装于第三X向滑台上；第三Z向滑台，其滑动连接于第三X向滑台上，所述第三Z向驱动电机通过滚珠丝杠副驱动第三Z向滑台做Z向运动；拨叉，其固接于第三Z向滑台上。在上述技术方案基础上，所述切断机构包括：第一Z向气缸，其固定安装于第三Y向滑台上；第四Z向滑台，其安装于第一Z向气缸上并在第一Z向气缸的驱动下做升降运动；第二Z向气缸，其固定安装于第四Z向滑台上；连杆，其顶端与第二Z向气缸的缸筒相固接，底端固接有向上的切刃；第一滑块，其套装于连杆上并与连杆滑动连接，所述第一滑块底部弯折形成弯折部；第二滑块，其与第二Z向气缸的气缸杆相连接，所述第二滑块与第一滑块滑动连接；所述弯折部的顶面与第二滑块的底面之间形成线头夹紧区；所述第一滑块的底面与切刃之间形成切断区。可选的，所述转盘为两个，所述转动机构还包括：第二主动同步带轮、第二从动同步带轮、第二同步带，两个转盘分别与第二主动同步带轮和第二从动同步带轮相连接，所述第二主动同步带轮与第二从动同步带轮通过第二同步带相连接，所述第二主动同步带轮与转动电机的转轴相连接。本技术具有如下优点：自动化程度高，设定好程度后可自动完成工装运送(运送机构作业)——工装定位(定位机构作业)——线头夹紧状态下绕线柱的绕线(切断机构、绕线机构、转动机构共同作业)——在骨架上绕线(绕线机构、转动机构共同作业)——换相并整理使漆包线规整于骨架上(绕线辅助机构、转动机构共同作业)——再绕线(绕线机构、转动机构共同作业)——漆包线切断并夹紧线头(切断机构和绕线机构共同作业)——绕完线工装的移出(运送机构作业)的工序，效率高，绕线过程无需工人的参与，通过定位块与定位槽之间的配合及定位孔与定位柱之间的配合容易使工装与骨架相结合或相脱离，通过弹性涨紧套和头芯的配合容易使工装与转盘之间相结合或相脱离，结构简单，稳定、精确、可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：本技术的第一立体结构示意图；图2：本技术的正视结构示意图；图3：图2的左视结构示意图；图4：图2的右视结构示意图；图5：本技术的俯视结构示意图；图6：本技术的第二立体结构示意图；图7：图1中A部分的放大结构示意图；图8：本技术所述切断机构的结构示意图；图9：本技术所述弹性涨紧套的立体结构示意图；图10：本技术所述弹性涨紧套的正视结构示意图；图11：本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动绕线机，其特征在于，包括：机架(1)；用于承载骨架(601)的工装(600)，所述骨架(601)套装于工装(600)的外周面上并与工装(600)可脱卸连接；用于夹持并运送工装(600)的运送机构(2)，其安装于机架(1)；转动机构，其具有可转动的转盘(44)及转动电机，所述转动电机安装于机架(1)上并驱动转盘(44)转动；用于将工装与转盘(44)固定于一起的定位机构；与转动机构共同动作将漆包线绕于工装(600)上的骨架(601)的绕线机构；在绕线过程中用于将漆包线规整于骨架(601)上的绕线辅助机构；在绕线完毕后用于切断漆包线并夹紧切断的漆包线的线头的切断机构；和用于将线辊上的漆包线传递给绕线机构的导线机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机，其特征在于，包括：机架(1)；用于承载骨架(601)的工装(600)，所述骨架(601)套装于工装(600)的外周面上并与工装(600)可脱卸连接；用于夹持并运送工装(600)的运送机构(2)，其安装于机架(1)；转动机构，其具有可转动的转盘(44)及转动电机，所述转动电机安装于机架(1)上并驱动转盘(44)转动；用于将工装与转盘(44)固定于一起的定位机构；与转动机构共同动作将漆包线绕于工装(600)上的骨架(601)的绕线机构；在绕线过程中用于将漆包线规整于骨架(601)上的绕线辅助机构；在绕线完毕后用于切断漆包线并夹紧切断的漆包线的线头的切断机构；和用于将线辊上的漆包线传递给绕线机构的导线机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述工装(600)具有中心孔(602)、定位孔(603)和绕线柱(604)，所述定位孔(603)至少为两个，绕中心孔(602)均布；所述绕线柱(604)在工装(600)的上端面上凸出地形成，所述转盘(44)上具有与定位孔(603)相配合的定位柱。3.根据权利要求2所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述工装(600)上设置有至少两个定位块(605)，所述定位块(605)绕中心孔(602)均布，所述定位块(605)的外侧面上凸出形成有定位突起(606)，所述骨架(601)的内侧面上形成有与定位突起(606)相配适的定位槽，所述骨架(601)套装于工装(600)的外周面上后，定位突起(606)伸入至定位槽中。4.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述定位机构包括：升降气缸、弹性涨紧套(400)和头芯(401)，所述升降气缸安装于机架(1)上，所述弹性涨紧套(400)具有倒锥形的内侧面且套装于头芯(401)上，所述头芯(401)设置于转盘(44)上且与弹性涨紧套(400)相配适，所述头芯(401)与升降气缸的活塞杆相连接，借助于升降气缸的活塞杆活动，头芯(401)相对转盘(44)做升降运动；借助于头芯(401)的升降运动，头芯(401)与弹性涨紧套(400)抵紧或分离，实现弹性涨紧套(400)直径的扩张或收缩，所述工装(600)具有中心孔(602)，当弹性涨紧套(400)直径扩张后，弹性涨紧套(400)与工装(600)的中心孔(602)过盈配合；当弹性涨紧套(400)直径收缩后，弹性涨紧套(400)与工装(600)的中心孔(602)间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于：所述绕线机构包括：第一Y向驱动电机(50)，其安装于机架上；第一Y向滑台(52)，其滑动连接于机架上，所述第一Y向驱动电机(50)通过滚珠丝杠副驱动第一Y向滑台(52)做Y向运动；第一X向驱动电机(53)，其安装于第一Y向滑台(52)；第一X向滑台(54)，其滑动连接于第一Y向滑台(52)上，所述第一X向驱动电机(53)通过滚珠丝杠副驱动第一X向滑台(54)做X向运动；支撑架(59)，其固定安装于第一X向滑台(54)上；驱动电机(55)，其安装于支撑架(59)上，其转轴连接第一主动同步带轮；第一从动同步带轮(56)，其转动连接于支撑架(59)上并通过第一同步带(57)与转动连接于支撑架(59)上的第一主动同步带轮相连接；第一Z向滑台(61)，其与支撑架(59)滑动连接，所述第一Z向滑台(61)通过连接件(58)与第一同步带(57)相连接，在第一同步带(57)的带动下上下动作；线嘴总成(62)，其固定安装于第一Z向滑台(61)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学强，
申请(专利权)人：中特科技工业青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37