一种全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动绕线机，其包括机架、导线机构及至少一个收线机构，导线机构设置于机架，至少一个收线机构设置于机架，并位于导线机构的一侧；以及导线机构包括导线安装座、传动杆、导线驱动元件及至少一个导线头，导线安装座设置于机架，并位于至少一个收线机构的一侧，传动杆设置于机架，并位于导线安装座的一侧，导线驱动元件设置于导线安装座，导线驱动元件的输出端连接传动杆，至少一个导线头设置于传动杆，并分别对应至少一个收线机构。本实用新型专利技术的全自动绕线机的结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作生产，全自动绕线机的拉力适中，在工作过程中不易拉断纤维丝。

Full automatic winding machine

The utility model relates to an automatic winding machine, which comprises a frame, a wire guide mechanism and at least one take-up mechanism, conducting mechanism arranged on the frame, at least one winding mechanism is arranged on the side frame, and is located in the conducting mechanism; and wire wire mechanism comprises a mounting seat, a transmission rod, wire drive element and at least one wire head, wire mounting seat is arranged on the machine frame, and at least one side of the take-up mechanism, the drive rod is arranged on the machine frame, and located on the side of Mount wire, wire driving element arranged on the wire mount output wire drive element connecting ends of the drive rod, at least one wire is arranged on the head the drive rod, and corresponding to at least one take-up mechanism. The utility model has the advantages of automatic winding machine has the advantages of simple structure, convenient operation, staff do not need more training to operate production, automatic winding machine tension is moderate, not easily broken filaments in the work process.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机
本技术涉及绕线机
，具体地，涉及一种全自动绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，在生产纤维编绕拉挤管道过程中，需要绕线机把纤维丝缠绕到特定的工件上。目前，现有的缠绕纤维丝的绕线机结构过于复杂，工作人员需要较多培训才能掌握绕线机，并且，纤维丝较细，现有的绕线机拉力过大，经常造成绕线机在收卷纤维丝过程中拉断纤维丝。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种全自动绕线机。为解决上述问题，本技术揭示了一种全自动绕线机，其包括机架、导线机构及至少一个收线机构，导线机构设置于机架，至少一个收线机构设置于机架，并位于导线机构的一侧；以及导线机构包括导线安装座、传动杆、导线驱动元件及至少一个导线头，导线安装座设置于机架，并位于至少一个收线机构的一侧，传动杆设置于机架，并位于导线安装座的一侧，导线驱动元件设置于导线安装座，导线驱动元件的输出端连接传动杆，至少一个导线头设置于传动杆，并分别对应至少一个收线机构。根据本技术的一实施方式，上述导线驱动元件为伺服电机。根据本技术的一实施方式，上述至少一个收线机构的数量为二十一个。根据本技术的一实施方式，上述单个收线机构包括二个收线安装座、收线驱动元件、收线轴及收线辊，二个收线安装座设置于机架，并位于导线机构的一侧，收线驱动元件设置于二个收线安装座中的一个安装座，收线轴设置于二个收线安装座中的另一个安装座，收线辊连接收线驱动元件的输出端及收线轴。根据本技术的一实施方式，上述收线驱动元件为电机。根据本技术的一实施方式，上述单个收线机构还包括轴套，轴套套设于收线轴，并位于二个收线安装座中的另一个安装座。根据本技术的一实施方式，上述单个收线机构还包括回弹装置，回弹装置设置于收线轴，并位于轴套的一侧。根据本技术的一实施方式，上述回弹装置包括卡板及弹簧，卡板设置于收线轴的尾端，并位于轴套的一侧，弹簧套设于收线轴，并位于轴套及卡板间。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：本技术的全自动绕线机的结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作生产，全自动绕线机的拉力适中，在工作过程中不易拉断纤维丝。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的全自动绕线机的示意图。图2为本技术一实施例的全自动绕线机的局部放大图具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用于描述的组件或操作而已。请参阅图1，其为本技术一实施例的全自动绕线机1的示意图。如图所示，本技术涉及一种全自动绕线机1，其用于生产纤维编绕拉挤管道的生产线，把纤维丝缠绕到特定的工件上。全自动绕线机1包括机架11、导线机构12及至少一个收线机构13，导线机构12设置于机架11，至少一个收线机构13设置于机架11，至少一个收线机构13位于导线机构12的一侧。具体应用时，导线机构12包括导线安装座121、传动杆122、导线驱动元件123及至少一个导线头124，导线安装座121设置于机架11，导线安装座121位于至少一个收线机构13的一侧。传动杆122设置于机架11，并位于导线安装座121的一侧。导线驱动元件123设置于导线安装座121，导线驱动元件123的输出端连接传动杆122。至少一个导线头124设置于传动杆122，并分别对应至少一个收线机构13。纤维丝从至少一个导线头124绕至至少一个收线机构13，至少一个收线机构13转动，至少一个收线机构13将纤维丝收卷。与此同时，在至少一个收线机构13收卷纤维丝过程中，导线驱动元件123驱动传动杆122往返移动，传动杆122带动至少一个导线头124往返移动，至少一个导线头124带动纤维丝在至少一个收线机构13上往返移动。上述中的导线驱动元件123为伺服电机，伺服电机控制速度及转动位置非常准确，可以精准地控制传动杆122转动，当然导线驱动元件123也可为其它驱动元件，于此不再赘述。在其中的一优选方案中，上述至少一个收线机构13的数量为二十一个。具体应用时，至少一个导线头124的数量对应至少一个收线机构13的数量，故至少一个导线头124的数量也为二十一个。二十一个收线机构13收卷纤维丝，提升了全自动绕线机1的加工效率。再一并参阅图2，其为本技术一实施例的全自动绕线机1的局部放大图。如图所示，在其中的一优选方案中，上述单个收线机构13包括二个收线安装座131、收线驱动元件132、收线轴133及收线辊134，二个收线安装座131设置于机架11，二个收线安装座131位于导线机构12的一侧，收线驱动元件132设置于二个收线安装座131中的一个安装座131，收线轴133设置于二个收线安装座131中的另一个安装座131，收线辊134连接收线驱动元件132的输出端及收线轴133。纤维丝缠绕收线辊134，收线驱动元件132驱动收线轴133及收线辊134转动，与此同时，收线辊134将纤维丝收卷。上述中的收线驱动元件132为电机，当然收线驱动元件132也可为其它驱动元件，于此不再赘述。复参阅图2，在其中的一优选方案中，为了减小收线轴133与二个收线安装座131中的另一个安装座131的摩擦力，上述单个收线机构13还包括轴套135，轴套135套设于收线轴133，轴套135位于二个收线安装座131中的另一个安装座131。收线驱动元件132驱动收线轴133转动，轴套135起到减小收线轴133的摩擦力的作用，并且，轴套135还可以起到防止收线轴133转动时产生异响。继续参阅图2，在其中的一优选方案中，上述单个收线机构13还包括回弹装置136，回弹装置136设置于收线轴133，回弹装置136位于轴套135的一侧。具体应用时，回弹装置136包括卡板1361及弹簧1362，卡板1361设置于收线轴133的尾端，卡板1361位于轴套135的一侧，弹簧1362套设于收线轴133，弹簧1362位于轴套135及卡板1361间。收线辊134收卷纤维丝完成后，需更换新的收线辊134，首先，施加外力于收线辊134，收线辊134往回弹装置136方向移动，收线辊134带动收线轴133移动。与此同时，收线轴133与卡板1361压缩弹簧1362，卸下收线辊134。尔后，取新的收线辊134放置于收线驱动元件132的输出端，与此同时，弹簧1362回弹至初始位置，弹簧1362带动收线轴133恢复初始位置，此时收线轴133与收线驱动元件132固定新的收线辊134。综上所述，本技术的一或多个实施方式中，本技术的全自动绕线机的结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动绕线机，其特征在于，包括机架、导线机构及至少一个收线机构，所述导线机构设置于所述机架，所述至少一个收线机构设置于所述机架，并位于所述导线机构的一侧；以及所述导线机构包括导线安装座、传动杆、导线驱动元件及至少一个导线头，所述导线安装座设置于所述机架，并位于所述至少一个收线机构的一侧，所述传动杆设置于所述机架，并位于所述导线安装座的一侧，所述导线驱动元件设置于所述导线安装座，所述导线驱动元件的输出端连接所述传动杆，所述至少一个导线头设置于所述传动杆，并分别对应所述至少一个收线机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机，其特征在于，包括机架、导线机构及至少一个收线机构，所述导线机构设置于所述机架，所述至少一个收线机构设置于所述机架，并位于所述导线机构的一侧；以及所述导线机构包括导线安装座、传动杆、导线驱动元件及至少一个导线头，所述导线安装座设置于所述机架，并位于所述至少一个收线机构的一侧，所述传动杆设置于所述机架，并位于所述导线安装座的一侧，所述导线驱动元件设置于所述导线安装座，所述导线驱动元件的输出端连接所述传动杆，所述至少一个导线头设置于所述传动杆，并分别对应所述至少一个收线机构。2.如权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于，所述导线驱动元件为伺服电机。3.如权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于，所述至少一个收线机构的数量为二十一个。4.如权利要求3所述的全自动绕线机，其特征在于，所述单个收线机构包括二个收线安装座、收线驱动元件、收...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄起满，陈勇，徐云清，
申请(专利权)人：广东全球通管网有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44