一种管道自动切割机制造技术

本发明专利技术揭示一种管道自动切割机，包括机架、送管机构、接管机构、切管机构以及卸管机构，其中机台具有相对的第一端部以及第二端部，送管机构沿X轴方向设置于第一端部，接管机构沿X轴方向置于第二端部，切管机构设置于送管机构以及接管机构之间，卸管机构沿Y轴方向设置于接管机构与切管机构之间。本发明专利技术的管道自动切割机可实现长管的自动送管、切割以及卸管，提高生产效率，减少人工投入，降低企业成本，同时降低人工因素对切管质量的影响，提高切割精度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道自动切割机
本专利技术涉及管道加工
，具体地，涉及一种管道自动切割机。
技术介绍
在管道加过过程中，我们常需要将长管进行切割成多段短管。一般的管道的切割，在切割之前需人工量好尺寸，然后通过人工操作半自动切割设备将长管进行切割。上述方式，需要大量人工的投入，同时生产效率低，增加企业生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高效率、高精度的管道自动切割机。本专利技术公开的一种管道自动切割机，包括：机架，其具有相对的第一端部以及第二端部；送管机构，其沿X轴方向设置于第一端部；接管机构，其沿X轴方向置于第二端部；接管机构与送管机构结构相同；切管机构，其设置于送管机构以及接管机构之间；以及卸管机构，其沿Y轴方向设置于接管机构与切管机构之间。根据本专利技术的一实施方式，送管机构包括：移动装置以及取管装置；移动装置包括：移动丝杆以及移动驱动元件；移动丝杆沿X轴方向设置于第一端部；移动驱动元件连接移动丝杆；取管装置包括：涨紧机构、涨紧驱动元件以及涨紧固定杆；涨紧固定杆的顶端设置于移动丝杆上；涨紧机构沿X轴方向设置于涨紧固定杆的底端；涨紧驱动元件与涨紧机构连接，并位于涨紧机构远离切管机构的一端。根据本专利技术的一实施方式，涨紧机构包括：支撑管、连接杆、第一涨紧管、第二涨紧管、第三涨紧管、第一涨紧胶环以及第二涨紧胶环；支撑管的一端沿X轴方向穿设涨紧固定杆的底端，其具有一通孔；第一涨紧管、第二涨紧管以及第三涨紧管依次套设于支撑管的另一端；连接杆依次穿设第一涨紧管、第二涨紧管以及第三涨紧管，并且其与第一涨紧驱动元件连接；第一涨紧胶环设置于第一涨紧管与第二涨紧管之间；第二涨紧胶环设置于第二涨紧管与第三涨紧管之间。根据本专利技术的一实施方式，第一涨紧管具有第一环形柱以及位于第一环形柱内侧的第一环形槽；第二涨紧管具有第二环形柱、第三环形柱以及位于第二环形柱外侧的第二环形槽及位于第三环形柱外侧的第三环形槽；第三涨紧管具有第四环形柱以及位于四环形柱内侧的第四环形槽；第一环形槽与第二环形柱相匹配；第四环形槽与第三环形柱相匹配；第一环形柱与第二环形槽之间形成第一涨紧空间；第四环形柱与第三环形槽之间形成第二涨紧空间；第一涨紧胶环以及第二涨紧胶环分别对应设置于第一涨紧空间及第二涨紧空间内。根据本专利技术的一实施方式，切管机构包括：切割机台、升降驱动元件、切割驱动元件以及切刀；切割机台设置于送管机构以及接管机构之间；切割机台具有分别对应送管机构以及接管机构的进料口和出料口，且两者位于同一直线上；升降驱动元件设置于切割机台内；切割驱动元件设置于升降驱动元件的一端；切刀设置于切割驱动元件的一端。根据本专利技术的一实施方式，卸管机构包括：卸管位移装置以及夹紧装置；卸管位移装置沿Y轴方向设置于接管机构与切管机构之间；夹紧装置设置于卸管位移装置上。根据本专利技术的一实施方式，卸管位移装置包括：卸管位移丝杆以及卸管位移驱动元件；卸管位移丝杆沿Y轴方向设置于接管机构与切管机构之间；夹紧装置设置于卸管位移丝杆上。根据本专利技术的一实施方式，夹紧装置包括：夹紧连接杆、夹紧胶棒、夹紧驱动元件以及夹紧固定件；夹紧连接杆垂直设置于卸管位移丝杆；夹紧胶棒沿Y轴方向设置于夹紧连接杆的顶端；夹紧驱动元件固定于夹紧连接杆上；夹紧固定件与夹紧驱动元件的一端连接，并位于夹紧胶棒的下方。根据本专利技术的一实施方式，管道自动切割机还包括：磨管机构；磨管机构具有结构相同第一磨管部及第二磨管部；第一磨管部及第二磨管部对称设置于卸管位移丝杆的两侧，并且位于机架的同一侧。根据本专利技术的一实施方式，第一磨管部包括：磨管机台、磨管位移丝杆、磨管位移驱动元件、磨管驱动元件以及打磨片；磨管机台位于卸管位移丝杆的一侧；磨管位移丝杆沿X轴方向设置于磨管机台上；磨管位移驱动元件连接磨管位移丝杆；磨管驱动元件设置于磨管位移丝杆上；打磨片设置于磨管驱动元件的一端。本专利技术区别于现有技术的有益效果是：本专利技术的管道自动切割机可实现长管的自动送管、切割以及卸管，提高生产效率，减少人工投入，降低企业成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中管道自动切割机的横截面示意图；图2为实施例中管道自动切割机的纵截面示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为实施例中卸管机构的结构示意图；图5为实施例中磨管机构的纵截面示意图。附图标记说明：100、机架；200、送管机构；300、接管机构；400、切管机构；500、卸管机构；600、磨管机构；110、第一端部；120、第二端部；210、移动装置；220、取管装置；211、移动丝杆；212、移动驱动元件；221、涨紧机构；222、涨紧驱动元件；223、涨紧固定杆；2211、支撑管；2212、连接杆；2213、第一涨紧管；2214、第二涨紧管；2215、第三涨紧管；2216、第一涨紧胶环；2217、第二涨紧胶环；22111、通孔；22131、第一环形柱；22132、第一环形槽；22141、第二环形柱；22142、第三环形柱；22143、第二环形槽；22144、第三环形槽；22151、第四环形柱；22152、第四环形槽；22133、第一涨紧空间；22153、第二涨紧空间；410、切割机台；420、升降驱动元件；430、切割驱动元件；440、切刀；510、卸管位移装置；520、夹紧装置；511、卸管位移丝杆；512、卸管位移驱动元件；521、夹紧连接杆；522、夹紧胶棒；523、夹紧驱动元件；524、夹紧固定件；610、第一磨管部；620、第二磨管部；611、磨管机台；612、磨管位移丝杆；613、磨管位移驱动元件；614、磨管驱动元件；615、打磨片。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。实施例：为了以下说明更加清楚，在图1及图2建立坐标系，在图1中，以纸面向上为Y轴正方向，以纸面向右为X轴正方向；在图2中，以纸面向上为Z轴正方向，纸面向右为X轴正方向；其中定义Z轴正方向为上方，Z轴负方向为下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道自动切割机，其特征在于，包括：机架(100)，其具有相对的第一端部(110)以及第二端部(120)；送管机构(200)，其沿X轴方向设置于所述第一端部(110)；接管机构(300)，其沿X轴方向置于所述第二端部(120)；所述接管机构(300)与所述送管机构(200)结构相同；切管机构(400)，其设置于所述送管机构(200)以及接管机构(300)之间；以及卸管机构(500)，其沿Y轴方向设置于所述接管机构(300)与切管机构(400)之间。

【技术特征摘要】
1.一种管道自动切割机，其特征在于，包括：机架(100)，其具有相对的第一端部(110)以及第二端部(120)；送管机构(200)，其沿X轴方向设置于所述第一端部(110)；接管机构(300)，其沿X轴方向置于所述第二端部(120)；所述接管机构(300)与所述送管机构(200)结构相同；切管机构(400)，其设置于所述送管机构(200)以及接管机构(300)之间；以及卸管机构(500)，其沿Y轴方向设置于所述接管机构(300)与切管机构(400)之间。2.根据权利要求1所述的管道自动切割机，其特征在于：所述送管机构(200)包括：移动装置(210)以及取管装置(220)；所述移动装置(210)包括：移动丝杆(211)以及移动驱动元件(212)；所述移动丝杆(211)沿X轴方向设置于所述第一端部(110)；所述移动驱动元件(212)连接所述移动丝杆(211)；所述取管装置(220)包括：涨紧机构(221)、涨紧驱动元件(222)以及涨紧固定杆(223)；所述涨紧固定杆(223)的顶端设置于所述移动丝杆(211)上；所述涨紧机构(221)沿X轴方向设置于所述涨紧固定杆(223)的底端；所述涨紧驱动元件(222)与所述涨紧机构(221)连接，并位于所述涨紧机构(221)远离所述切管机构(400)的一端。3.根据权利要求2所述的管道自动切割机，其特征在于，所述涨紧机构(221)包括：支撑管(2211)、连接杆(2212)、第一涨紧管(2213)、第二涨紧管(2214)、第三涨紧管(2215)、第一涨紧胶环(2216)以及第二涨紧胶环(2217)；所述支撑管(2211)的一端沿X轴方向穿设所述涨紧固定杆(223)的底端，其具有一通孔(22111)；所述第一涨紧管(2213)、第二涨紧管(2214)以及第三涨紧管(2215)依次套设于所述支撑管(2211)的另一端；所述连接杆(2212)依次穿设所述第一涨紧管(2213)、第二涨紧管(2214)以及第三涨紧管(2215)，并且其与所述第一涨紧驱动元件(222)连接；所述第一涨紧胶环(2216)设置于所述第一涨紧管(2213)与第二涨紧管(2214)之间；所述第二涨紧胶环(2217)设置于所述第二涨紧管(2214)与第三涨紧管(2215)之间。4.根据权利要求3所述的管道自动切割机，其特征在于，所述第一涨紧管(2213)具有第一环形柱(22131)以及位于所述第一环形柱(22131)内侧的第一环形槽(22132)；所述第二涨紧管(2214)具有第二环形柱(22141)、第三环形柱(22142)以及位于所述第二环形柱(22141)外侧的第二环形槽(22143)及位于所述第三环形柱(22142)外侧的第三环形槽(22144)；所述第三涨紧管(2215)具有第四环形柱(22151)以及位于四环形柱(22151)内侧的第四环形槽(22152)；所述第一环形槽(22132)与所述第二环形柱(22141)相匹配；所述第四环形槽(22152)与所述第三环形柱(22142)相匹配；所述第一环形柱(22131)与所述第二环形槽(22143)之间形成第一涨紧空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：广东全球通管网有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44