一种带有盘管装置的管道切割机制造方法及图纸

本发明专利技术是一种带有盘管装置的管道切割机，伸缩杆在伸缩杆电机的带动下进行伸缩，刀片安装于伸缩杆的末端，两个上压块通过伸缩柱连接于电机中心下方，伸缩柱可在压块电机的带动下进行伸缩从而带动上压块进行升降，下压块位于上压块的正下方，盘管台位于其中一个下压块旁，盘管台上设有螺旋挡板，螺旋状的通道中设有轨道，定位装置位于轨道下方，滑动夹块位于轨道上。本发明专利技术在进行管道切割时通过上下压块对管道进行固定，便于切出平整的切口，且设有盘管装置将切下的管道进行整理成螺旋状，便于储存和运输，减轻人力，同时盘管装置的螺旋状通道侧壁上还设有刻度，通过控制滑块运动的距离可以方便的得到设定长度的管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道切割领域，尤其涉及一种带有盘管装置的管道切割机。
技术介绍
各种软管例如金属软管、塑料软管、编织软管等在家居建材市场有着广泛的应用，现有技术的软管在进行切割时，一般采用手量的方式进行定长，这种纯手工的方式会由于软管的弯曲性存在很大误差；并且软管在加工完成后，需要进行打捆盘管包装，现有的管道切割机上没有设置盘管装置，当软管长度较长或单位长度的重量较大时，盘管会极大地增加工人的负担，并且容易出现盘管不均匀，从而影响消费者对商品的好感度。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种带有盘管装置的管道切割机。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有盘管装置的管道切割机，其特征在于，包括切割部分和盘管部分，所述切割部分包括电机中心、上压块、下压块、伸缩杆和刀片，所述电机中心内设有压块电机、伸缩杆电机和刀片电机，所述伸缩杆位于所述电机中心下方，所述伸缩杆与所述伸缩杆电机相连接，所述伸缩杆可在所述伸缩杆电机的带动下进行伸缩，所述刀片安装于所述伸缩杆的末端，所述刀片与所述刀片电机相连接，所述刀片可在所述刀片电机的带动下旋转切割，所述上压块和所述下压块分别有两个，两个所述上压块上方分别连接有伸缩柱，两个所述上压块通过所述伸缩柱连接于所述电机中心下方，且两个所述上压块分别位于所述刀片的两侧，所述伸缩柱与所述电机中心内的压块电机相连接，所述伸缩柱可在所述压块电机的带动下进行伸缩从而带动上压块进行升降，所述下压块位于所述上压块的正下方，所述上压块的下表面开有上弧形通槽，所述下压块的上表面开有与所述上弧形通槽相对应的下弧形通槽，所述盘管部分包括盘管台、支撑台、盘管电机和滑动夹块，所述支撑台位于所述盘管台下方，所述盘管台位于其中一个所述下压块旁，且所述盘管台的底部与所述下压块上的下弧形通槽的底部平齐，所述盘管台上设有螺旋挡板，所述盘管台被所述螺旋挡板分隔成呈螺旋状的通道，所述螺旋状通道侧壁上设有刻度，所述螺旋状的通道中设有轨道，所述滑动夹块位于所述轨道上，所述轨道和所述滑动夹块均与所述盘管电机相连接，且所述滑动夹块在所述盘管电机的带动下沿所述轨道滑动。特别的，在另一个所述下压块旁设有储存框，在所述储存框于所述下压块之间设有管道平台，且所述管道平台与所述下压块的上弧形通槽的底部平齐。特别的，所述管道平台的上设有多个凸起，通过所述凸起在所述管道平台上形成便于管道行进的管道通道。本专利技术的有益效果是：本专利技术在进行管道切割时通过上下压块对管道进行固定，便于切出平整的切口，且设有盘管装置将切下的管道进行整理成螺旋状，便于储存和运输，减轻人力，同时盘管装置的螺旋状通道侧壁上还设有刻度，通过控制滑块运动的距离可以方便的得到设定长度的管道。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的上压块和下压块的结构示意图；图3为本专利技术的盘管台的俯视图；图中：1-电机中心；2-伸缩杆；3-刀片；4-上压块；5-下压块；6-凸起；7-储存框；8-盘管台；9-支撑台；10-盘管电机；11-滑动夹块；12-轨道；13-螺旋挡板；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1、2、3所示，一种带有盘管装置的管道切割机，其特征在于，包括切割部分和盘管部分，所述切割部分包括电机中心1、上压块4、下压块5、伸缩杆2和刀片3，所述电机中心1内设有压块电机、伸缩杆电机和刀片电机，所述伸缩杆2位于所述电机中心1下方，所述伸缩杆2与所述伸缩杆电机相连接，所述伸缩杆2可在所述伸缩杆电机的带动下进行伸缩，所述刀片3安装于所述伸缩杆2的末端，所述刀片3与所述刀片电机相连接，所述刀片3可在所述刀片电机的带动下旋转切割，所述上压块4和所述下压块5分别有两个，两个所述上压块4上方分别连接有伸缩柱，两个所述上压块4通过所述伸缩柱连接于所述电机中心1下方，且两个所述上压块4分别位于所述刀片3的两侧，且所述伸缩柱与所述电机中心1内的压块电机相连接，所述伸缩柱可在所述压块电机的带动下进行伸缩从而带动上压块4进行升降，所述下压块5位于所述上压块4的正下方，所述上压块4的下表面开有上弧形通槽，所述下压块5的上表面开有与所述上弧形通槽相对应的下弧形通槽，所述盘管部分包括盘管台8、支撑台9、盘管电机10和滑动夹块11，所述支撑台9位于所述盘管台8下方，所述盘管台8位于其中一个所述下压块5旁，且所述盘管台8的底部与所述下压块5上的下弧形通槽的底部平齐，所述盘管台8上设有螺旋挡板13，所述盘管台8被所述螺旋挡板13分隔成呈螺旋状的通道，所述螺旋状通道侧壁上设有刻度，所述螺旋状的通道中设有轨道12，所述滑动夹块11位于所述轨道12上，所述轨道12和所述滑动夹块11均与所述盘管电机10相连接，且所述滑动夹块11在所述盘管电机10的带动下沿所述轨道12滑动。特别的，在另一个所述下压块5旁设有储存框7，在所述储存框7于所述下压块5之间设有管道平台，且所述管道平台与所述下压块5的上弧形通槽的底部平齐。特别的，所述管道平台的上设有多个凸起6，通过所述凸起6在所述管道平台上形成便于管道行进的管道通道。本专利技术工作时，将待切割的管道从储存框7中拉出，通过管道平台放入两组下压块5的上弧形槽中，将管道的头端与滑动夹块11固定，然后启动盘管电机10，使滑动夹块11带动管道在轨道12沿螺旋线前行，根据螺旋状通道侧壁上的刻度，滑动夹块11带动管道到达需要的刻度位置后，关闭盘管电机10，然后将上压块4下降至与下压块5接触，启动伸缩杆电机带动伸缩杆2下降，然后启动刀片3对两组上下压块之间的管道进行切割，即可获得设定长度的已盘管完成的管道。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有盘管装置的管道切割机，其特征在于，包括切割部分和盘管部分，所述切割部分包括电机中心(1)、上压块(4)、下压块(5)、伸缩杆(2)和刀片(3)，所述电机中心(1)内设有压块电机、伸缩杆电机和刀片电机，所述伸缩杆(2)位于所述电机中心(1)下方，所述伸缩杆(2)与所述伸缩杆电机相连接，所述伸缩杆(2)可在所述伸缩杆电机的带动下进行伸缩，所述刀片(3)安装于所述伸缩杆(2)的末端，所述刀片(3)与所述刀片电机相连接，所述刀片(3)可在所述刀片电机的带动下旋转切割，所述上压块(4)和所述下压块(5)分别有两个，两个所述上压块(4)上方分别连接有伸缩柱，两个所述上压块(4)通过所述伸缩柱连接于所述电机中心(1)下方，且两个所述上压块(4)分别位于所述刀片(3)的两侧，所述伸缩柱与所述电机中心(1)内的压块电机相连接，所述伸缩柱可在所述压块电机的带动下进行伸缩从而带动上压块(4)进行升降，所述下压块(5)位于所述上压块(4)的正下方，所述上压块(4)的下表面开有上弧形通槽，所述下压块(5)的上表面开有与所述上弧形通槽相对应的下弧形通槽，所述盘管部分包括盘管台(8)、支撑台(9)、盘管电机(10)和滑动夹块(11)，所述支撑台(9)位于所述盘管台(8)下方，所述盘管台(8)位于其中一个所述下压块(5)旁，且所述盘管台(8)的底部与所述下压块(5)上的下弧形通槽的底部平齐，所述盘管台(8)上设有螺旋挡板(13)，所述盘管台(8)被所述螺旋挡板(13)分隔成呈螺旋状的通道，所述螺旋状通道侧壁上设有刻度，所述螺旋状的通道中设有轨道(12)，所述滑动夹块(11)位于所述轨道(12)上，所述轨道(12)和所述滑动夹块(11)均与所述盘管电机(10)相连接，且所述滑动夹块(11)在所述盘管电机(10)的带动下沿所述轨道(12)滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种带有盘管装置的管道切割机，其特征在于，包括切割部分和盘管部分，所述切割部分包括电机中心(1)、上压块(4)、下压块(5)、伸缩杆(2)和刀片(3)，所述电机中心(1)内设有压块电机、伸缩杆电机和刀片电机，所述伸缩杆(2)位于所述电机中心(1)下方，所述伸缩杆(2)与所述伸缩杆电机相连接，所述伸缩杆(2)可在所述伸缩杆电机的带动下进行伸缩，所述刀片(3)安装于所述伸缩杆(2)的末端，所述刀片(3)与所述刀片电机相连接，所述刀片(3)可在所述刀片电机的带动下旋转切割，所述上压块(4)和所述下压块(5)分别有两个，两个所述上压块(4)上方分别连接有伸缩柱，两个所述上压块(4)通过所述伸缩柱连接于所述电机中心(1)下方，且两个所述上压块(4)分别位于所述刀片(3)的两侧，所述伸缩柱与所述电机中心(1)内的压块电机相连接，所述伸缩柱可在所述压块电机的带动下进行伸缩从而带动上压块(4)进行升降，所述下压块(5)位于所述上压块(4)的正下方，所述上压块(4)的下表面开有上弧形通槽，所述下压块(5)的上表面开有与所述上弧形通槽相对应的下弧形通槽，所述盘管部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：马耀，马斌，王兴辉，齐羽佳，杨峰，姚丽丽，谢辛，王涛，甄鹏，罗会久，王东，
申请(专利权)人：天津卓达管道机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12