一种用于变压器骨架的绕线机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于变压器骨架的绕线机，支撑板上设置有绕线机构和放线装置，绕线机构包括设置在支撑板上的绕线座，绕线座上设置有绕线转轴，绕线转轴的外端连接到绕线电机，内端连接有给进气缸，给进气缸设置有与变压器骨架配合的夹持块，放线装置包括放线座，放线座上设置有放线板铜线和出线口，绕线座上设置有与出线口配合的接线块，接线快与夹持块的高度匹配，且接线块上开设有与出线口配合的接线口；本发明专利技术在绕线转轴上设置给进气缸，并在给进气缸的气缸头部设置与变压器骨架配合的夹持块，同时房间装置设置有垂直向下的出线孔，并且配合有与接线块，进而可以使铜线均匀的绕在变压器的骨架上，同时避免了铜线缠绕打结的情况。

Winding machine for transformer skeleton

The invention relates to a winding machine for transformer skeleton, the support plate is provided with a winding mechanism and a wire releasing device, a winding mechanism arranged on the supporting plate of the winding seat, a winding seat is arranged on the winding shaft, the winding shaft and the outer end is connected to the motor winding, in the end connected with the feeding cylinder, the feeding cylinder is provided with a transformer skeleton with clamping block, line device comprises a wire releasing seat, the seat is provided with the discharge line plate of copper wire and outlet, winding seat is provided with a wiring block outlet with the wiring and fast clamping block height matching, and the terminal block is provided with the outlet with the connection port; to set the invention into the cylinder in the winding shaft, and the cylinder head set and matched to clamp transformer skeleton into the cylinder block, while the room device is provided with a vertical hole, and The utility model is matched with a connecting block, thereby, the copper wire can be evenly wound on the frame of the transformer, and the winding and knotting of the copper wire are avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器骨架的绕线机
本专利技术涉及变压器加工设备领域，尤其涉及一种用于变压器骨架的绕线机。
技术介绍
随着电器化进程的加快，各类电器元件的应用也越来越广，而变压器是其中的一类，变压器大多都是由变压器骨架和绕在其上的线圈组成，因此在变压器的加工过程中，需要对变压器的骨架进行绕线处理。现有的变压器骨架的绕线设备大多都是将变压器固定在转盘上，通过转盘的转动实现变压器的绕线，在绕线时，需要时常停机来调整绕线的位置，以便是铜线较为均匀的绕在变压器骨架上，采用这种方式进行绕线，耗费了大量的人力劳作，同时在绕线的效果不是很好，容易出现分布不均而导致返工的情况，同时还可能出现铜线缠绕打结的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于变压器骨架的绕线机，设置有两段同步转轴的绕线转轴，在绕线转轴上设置给进气缸，并在给进气缸的气缸头部设置与变压器骨架配合的夹持块，同时房间装置设置有垂直向下的出线孔，并且配合有与接线块，进而可以使铜线均匀的绕在变压器的骨架上，同时避免了铜线缠绕打结的情况。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于变压器骨架的绕线机，它包括支撑板(1)，所述的支撑板(1)上设置有相互配合的绕线机构(3)和放线装置(4)，所述的绕线机构(3)包括设置在支撑板(1)上的绕线座(8)，所述的绕线座(8)上设置有两断相互配合的绕线转轴(11)，所述的绕线转轴(11)的外端连接到绕线电机(12)，所述的绕线轴(11)的内端连接有给进气缸(9)，所述的给进气缸(9)的气缸头部设置有与变压器骨架(66)配合的夹持块(10)，所述的放线装置(4)包括设置在支撑板(1)上的放线座(26)，所述的放线座(26)上设置有与铜线卷配合的放线板(42)和与铜线配合且竖直向下的出线口(43)，所述的绕线座(8)上设置有与出线口(43)配合的接线块(18)，所述的接线快(18)与夹持块(10)的高度匹配，且接线块(18)上开设有与出线口(43)配合的接线口。进一步的，所述的接线快(18)设置在绕线座(8)接线气缸(17)上，所述的接线气缸(17)的中心轴与给进气缸(9)的中心轴平行。进一步的，所述的支撑板(1)上设置有压型座(13)，所述的压线座(13)上设置有压线电机(14)，所述的压线电机(14)连接有与绕线轴(11)的中心线在同一直线上的压线转轴(15)，所述的压线轴(15)的端部连接有压线转臂(16)，所述的接线气缸(17)设置在压线转臂(16)上。进一步的，所述的压线座(13)上设置有压线限位座(19)，所述的压线转轴(15)上套接有与压线限位座(19)配合的压线限位块(20)。进一步的，所述的绕线座(8)上还设置有与夹持块(10)配合的上料装置(6)，所述的上料装置(6)包括设置在绕线座(8)上的上料座(21)，所述的上料座(21)上设置有上料升降座(22)，所述的上料升降座(22)上设置有与变压器骨架(66)配合的载料块(23)，且上料升降座(22)通过上料升降块(24)与支撑板(1)上的上料气缸(25)连接。进一步的，所述的放料座(26)上设置有相互配合的放线左右活动电机(27)和放线左右活动皮带(28)以及相互配合的放线前后活动电机(32)和放线前后活动皮带(33)，所述的放线左右活动皮带(28)通过第一连接块(29)与放料座(26)上的放线左右活动块(30)配合，且放线左右活动块(30)与放料座(26)上的放线左右活动滑轨(31)配合，所述的放线前后活动皮带(33)连接有放线前后活动块(34)，所述的放线前后活动块(34)与放料座(26)上的放线前后活动滑轨(35)配合，且放线前后活动座(34)上通过放线左右滑轨(31)配合有放线活动座(36)，且放线活动座(36)与放线左右活动块(30)上的放线前后活动滑轨(35)配合，所述的放线活动座(36)上设置偶放线升降电机(37)和放线安装座(38)，所述的放线升降电机(37)与放线安装座(38)上的放线升降皮带(39)配合，所述的放线升降皮带(39)通过第二连接块(40)连接有放线升降座(41)，所述的放线板(42)和出线口(43)均设置在放线升降座(41)上。进一步的，所述的放线安装座(38)的上方设置有放线限位座(45)，所述的放线升降座(41)的上方设置有放线限位座(45)配合的放线限位块(44)。进一步的，所述的绕线机构(3)的侧面设置有与载料块(23)配合的取料装置(2)，所述的取料装置(2)包括设置在支撑板(1)上的取料座(46)，所述的取料座(46)上设置有相互配合的取料左右活动电机和取料左右传动丝杆(47)，所述的取料左右传动丝杆(47)上套接有与其配合的取料左右活动块(48)，所述的取料左右活动块(48)连接有取料左右活动座(49)，且取料左右活动座(49)与取料座(46)上设置的取料左右活动滑轨(50)配合，所述的取料左右活动座(49)上设置有相互配合的取料升降电机(51)和取料升降皮带(52)，所述的取料升降皮带(52)通过第三连接块(53)连接有取料升降座(54)，所述的取料升降座(54)上设置有取料气缸(55)，所述的取料气缸(55)的下方设置有与其控制并与变压器骨架(66)配合的取料夹持器(56)。进一步的，所述的取料升降座(54)与取料左右活动座(50)上设置的取料升降滑轨(57)配合，且取料升降座(54)上设置有与取料左右活动座(50)上设置的取料限位座(59)配合的取料限位块(58)。进一步的，所述的支撑板(1)上设置有取料装置(2)配合的送料装置(5)，所述的送料装置(5)包括设置在支撑板(1)上且相互配合的送料电机(60)和送料皮带(61)，琐事上的送料皮带(61)通过第四连接块(62)连接有送料活动座(63)，且送料活动座(63)与支撑板(1)上设置的送料活动滑轨(64)，所述的送料活动座(63)上设置有与变压器骨架(66)配合的送料载具(65)。本专利技术的有益效果为：1、设置有两段同步转轴的绕线转轴，在绕线转轴上设置给进气缸，并在给进气缸的气缸头部设置与变压器骨架配合的夹持块，同时房间装置设置有垂直向下的出线孔，并且配合有与接线块，进而可以使铜线均匀的绕在变压器的骨架上，同时避免了铜线缠绕打结的情况。2、接线气缸的设计，可以更好的调整好接线块的位置，进而使其更好的与夹持块夹持住的变压器骨架配合。3、压线电机和压线转臂的设计，可以使夹持块出现转动，进而可以将铜线自动的压在变压器骨架上，进而可以实现自动上线和绕线。4、压线限位座和压线限位块的设计，可以防止在转动时压线转轴出现偏动，进一步确保上线的效率。5、上料装置的设计，可以方便夹持块对变压器骨架进行夹持，提高了上料的效率。6、放线机构可以实现放线活动座的前后左右移动，同时可以通过放线升降电机和放线升降皮带实现放线板和出线口的上下活动，进而提高了放线的精度。7、放线限位座和放线限位块的设计，可以防止放线升降座的运行轨迹不发现偏移，确保出线口垂直向下，进一步提高放线的精度。8、取料装置的设计，可以将变压器骨架自动的放上载料块，且放置精准，极大的提高了取料放料上料的效率。9、取料限位座和取料限位块的设计，可以确保取料升降座的运行轨迹，进而可以实现精准的取料和放料。1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变压器骨架的绕线机，它包括支撑板(1)，其特征在于，所述的支撑板(1)上设置有相互配合的绕线机构(3)和放线装置(4)，所述的绕线机构(3)包括设置在支撑板(1)上的绕线座(8)，所述的绕线座(8)上设置有两断相互配合的绕线转轴(11)，所述的绕线转轴(11)的外端连接到绕线电机(12)，所述的绕线轴(11)的内端连接有给进气缸(9)，所述的给进气缸(9)的气缸头部设置有与变压器骨架(66)配合的夹持块(10)，所述的放线装置(4)包括设置在支撑板(1)上的放线座(26)，所述的放线座(26)上设置有与铜线卷配合的放线板(42)和与铜线配合且竖直向下的出线口(43)，所述的绕线座(8)上设置有与出线口(43)配合的接线块(18)，所述的接线快(18)与夹持块(10)的高度匹配，且接线块(18)上开设有与出线口(43)配合的接线口。

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器骨架的绕线机，它包括支撑板(1)，其特征在于，所述的支撑板(1)上设置有相互配合的绕线机构(3)和放线装置(4)，所述的绕线机构(3)包括设置在支撑板(1)上的绕线座(8)，所述的绕线座(8)上设置有两断相互配合的绕线转轴(11)，所述的绕线转轴(11)的外端连接到绕线电机(12)，所述的绕线轴(11)的内端连接有给进气缸(9)，所述的给进气缸(9)的气缸头部设置有与变压器骨架(66)配合的夹持块(10)，所述的放线装置(4)包括设置在支撑板(1)上的放线座(26)，所述的放线座(26)上设置有与铜线卷配合的放线板(42)和与铜线配合且竖直向下的出线口(43)，所述的绕线座(8)上设置有与出线口(43)配合的接线块(18)，所述的接线快(18)与夹持块(10)的高度匹配，且接线块(18)上开设有与出线口(43)配合的接线口。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器骨架的绕线机，其特征在于，所述的接线快(18)设置在绕线座(8)接线气缸(17)上，所述的接线气缸(17)的中心轴与给进气缸(9)的中心轴平行。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器骨架的绕线机，其特征在于，所述的支撑板(1)上设置有压型座(13)，所述的压线座(13)上设置有压线电机(14)，所述的压线电机(14)连接有与绕线轴(11)的中心线在同一直线上的压线转轴(15)，所述的压线轴(15)的端部连接有压线转臂(16)，所述的接线气缸(17)设置在压线转臂(16)上。4.根据权利要求3所述的一种用于变压器骨架的绕线机，其特征在于，所述的压线座(13)上设置有压线限位座(19)，所述的压线转轴(15)上套接有与压线限位座(19)配合的压线限位块(20)。5.根据权利要求1所述的一种用于变压器骨架的绕线机，其特征在于，所述的绕线座(8)上还设置有与夹持块(10)配合的上料装置(6)，所述的上料装置(6)包括设置在绕线座(8)上的上料座(21)，所述的上料座(21)上设置有上料升降座(22)，所述的上料升降座(22)上设置有与变压器骨架(66)配合的载料块(23)，且上料升降座(22)通过上料升降块(24)与支撑板(1)上的上料气缸(25)连接。6.根据权利要求1所述的一种用于变压器骨架的绕线机，其特征在于，所述的放料座(26)上设置有相互配合的放线左右活动电机(27)和放线左右活动皮带(28)以及相互配合的放线前后活动电机(32)和放线前后活动皮带(33)，所述的放线左右活动皮带(28)通过第一连接块(29)与放料座(26)上的放线左右活动块(30)配合，且放线左右活动块(30)与放料座(26)上的放线左右活动滑轨(31)配合，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，黄红梅，邓凯，李培，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44