用于自动绕线机的夹线机构制造技术

本专利申请属于绕线机的辅助机构领域，具体公开了一种用于自动绕线机的夹线机构，包括第一机架、第二机架、第一锁紧单元和夹持单元，所述第一机架和第二机架的中部相互铰接，所述第一机架和第二机架内均设有空腔，所述空腔内设有液压油，所述夹持单元包括型号不同的夹紧块和第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定在第一机架上，另一端固定在夹紧块上，所述夹紧块滑动设置在第一机架上。与传统的用于自动绕线机的夹线机构相比，本方案由于设置了不同型号的夹紧块，可适用于不同大小的线材。并且，通过设置第一锁紧单元，可方便的进行锁紧，操作方便，固定效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绕线机的辅助机构领域。
技术介绍
夹线机构为全自动绕线机的辅助机构，它的功能是让漆包线在前后两个产品上下料交替的过程中将漆包线固定不脱落。现有技术主要有：一、直接绕于一根圆柱上，其缺点有：脱废线不易，需用一轴套与圆柱相配并上下运动来脱线，用久后易磨损，会夹住漆包线。漆包线易从圆柱上滑脱，为了不让其滑脱就必须在圆柱上多绕几圈。这就造成漆包线的浪费，产品制造成本的上升，并且对于设备效率来说也有很大的影响。二、采用上下夹紧方式，通过气缸推动中间的塞杆，与两边固定的轴套或限位杆形成上下夹紧。其缺点是有脱废线不易，漆包线会挂于上下夹紧块上；当产品引脚高度发生变化时需更换夹线高度来与之相匹配，造成产品兼容性差。专利号为CN200820146248.9的专利，公开了一种全用于自动绕线机的夹线机构，固定于绕线机的夹线机构座上，包括一汽缸，该汽缸藉由其上设有的一上下动作的汽缸推动杆连接一摆杆，该摆杆围绕一转轴转动，该转轴固定于一连接座上，该摆杆上固定设有一活动夹杆，与该活动夹杆相配合设有一固定夹杆，该固定夹杆固定于所述连接座上，该连接座固定于所述汽缸上。该专利虽然可用于不同线径金属线，细、中、粗各种尺寸规格。在更换产品、更换线径的情况下可以不用更换夹线机构，扩大了绕线机整机的兼容性。但是固定效果略差，还需要一种固定效果更好的用于自动绕线机的夹线机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固定效果好的用于自动绕线机的夹线机构。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种用于自动绕线机的夹线机构，包括第一机架、第二机架、第一锁紧单元和夹持单元，所述第一机架和第二机架的中部相互铰接，所述第一机架和第二机架内均设有空腔，所述空腔内设有液压油，所述夹持单元包括型号不同的夹紧块和第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定在第一机架上，另一端固定在夹紧块上，所述夹紧块滑动设置在第一机架上，所述第一锁紧单元包括滑动设置在第一机架上的第一磁铁和滑动设置在第二机架上的第二磁铁，所述第一磁铁和第一机架上设有第二弹性件，所述第二磁铁和第二机架上设有第三弹性件，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸磁，所述第一机架和第一机架均可与第一磁铁和第二磁铁相吸。本基础方案的原理在于：当需要夹紧线时，将第一机架固定在地面上，然后按压第二机架，克服第二弹性件的弹力，然后将第一磁铁和第二磁铁吸在第一机架和第二机架上。同时，第一磁铁和第二磁铁在移动时，推动液压油移动，将夹紧块挤压出来，从而将线夹紧。当需要取下线材时，用力搬开夹紧块即可。本基础方案的有益效果在于：与传统的用于自动绕线机的夹线机构相比，本方案由于设置了不同型号的夹紧块，可适用于不同大小的线材。并且，本方案设置有第一磁铁与第二磁铁的方式，方便的将第一机架和第二机架相互固定在一起，操作方便，固定效果好。方案二：此为基础方案的优选，还包括第二锁紧单元，所述第二锁紧单元包括螺栓、设置在第一机架上的螺纹孔和设置在第二机架上的螺纹盲孔，所述螺纹孔和螺纹盲孔对应设置，所述螺纹孔和螺纹盲孔均与螺栓螺纹配合。本方案通过设置螺栓和螺纹孔、螺纹盲孔的配合，固定更加稳定，进一步保证固定牢固。方案三：此为基础方案的优选，所述第二机架上也对应第一机架设有夹持单元。通过对立的两个夹持单元，夹紧速度更快，操作更加方便。方案四：此为基础方案的优选，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为不锈钢压簧，相对于普通弹性件，不锈钢压簧的弹性系数更高，且寿命更长。方案五：此为基础方案的优选，所述第一磁铁和第二磁铁均为永磁铁。永磁铁不易消磁，磁力更好，使用寿命长。方案六：此为基础方案的优选，所述第一机架和第二机架上均设有防止夹紧块滑落的限位块。限位块的设置，可有效的防止夹紧块滑落，确保夹紧效果。附图说明图1为本专利技术实施例用于自动绕线机的夹线机构中便民区的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一机架10、空腔101、夹紧块20、第一弹性件21、第一磁铁31、第二弹性件30、第二磁铁41、第三弹性件40、螺纹通孔51、螺纹盲孔52。实施例用于自动绕线机的夹线机构基本如附图1所示：一种用于自动绕线机的夹线机构，包括第一机架10、第二机架、第一锁紧单元和夹持单元。第一机架10和第二机架的中部相互铰接，第一机架10和第二机架内均设有空腔101，空腔101内设有液压油。夹持单元设置在第一机架10和第二机架的上部，夹持单元包括型号不同的夹紧块20和第一弹性件21。夹持单元在第一机架10和第二机架上对称设置，以第一机架10处为例，第一弹性件21的左端安装在第一机架10上，右端端固定在夹紧块20上，夹紧块20滑动设置在第一机架10上。第一弹性采用不锈钢压簧制成，使用寿命长。第一锁紧单元设置在第一机架10和第二机架的下部。第一锁紧单元包括滑动设置在第一机架10上的第一磁铁31和滑动设置在第二机架上的第二磁铁41。第一磁铁31和第一机架10上设有第二弹性件30，第二磁铁41和第二机架上设有第三弹性件40，第一磁铁31和第二磁铁41相互吸磁，第一机架10和第一机架10均可与第一磁铁31和第二磁铁41相吸。第一机架10和第二机架均采用铁制成，并在其表面涂设有一层防锈漆。第一磁铁31和第二磁铁41均为永磁铁。永磁铁不易消磁，磁力更好，使用寿命长另外，为了锁紧牢固，还设置有第二锁紧单元，第二锁紧单元包括螺栓、设置在第一机架10上的螺纹孔和设置在第二机架上的螺纹盲孔52，螺纹孔和螺纹盲孔52对应设置，螺纹孔和螺纹盲孔52均与螺栓螺纹配合。第二机架上也对应第一机架10设有夹持单元。通过对立的两个夹持单元，夹紧速度更快，操作更加方便。第一机架10和第二机架上均设有防止夹紧块20滑落的限位块。限位块的设置，可有效的防止夹紧块20滑落，确保夹紧效果。具体操作中，当需要夹紧线时，将第一机架10固定在地面上，然后按压第二机架，克服第二弹性件30的弹力，然后将第一磁铁31和第二磁铁41吸在第一机架10和第二机架上。同时，第一磁铁31和第二磁铁41在移动时，推动液压油移动，将夹紧块20挤压出来，从而将线夹紧。当需要取下线材时，用力搬开夹紧块20即可。本方案与传统的用于自动绕线机的夹线机构相比，由于设置了不同型号的夹紧块20，可适用于不同大小的线材。并且，本方案设置有第一磁铁31与第二磁铁41的方式，方便的将第一机架10和第二机架相互固定在一起，操作方便，固定效果好。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动绕线机的夹线机构，其特征在于，包括第一机架、第二机架、第一锁紧单元和夹持单元，所述第一机架和第二机架的中部相互铰接，所述第一机架和第二机架内均设有空腔，所述空腔内设有液压油，所述夹持单元包括型号不同的夹紧块和第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定在第一机架上，另一端固定在夹紧块上，所述夹紧块滑动设置在第一机架上，所述第一锁紧单元包括滑动设置在第一机架上的第一磁铁和滑动设置在第二机架上的第二磁铁，所述第一磁铁和第一机架上设有第二弹性件，所述第二磁铁和第二机架上设有第三弹性件，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸磁，所述第一机架和第一机架均可与第一磁铁和第二磁铁相吸。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动绕线机的夹线机构，其特征在于，包括第一机架、第二机架、第一锁紧单元和夹持单元，所述第一机架和第二机架的中部相互铰接，所述第一机架和第二机架内均设有空腔，所述空腔内设有液压油，所述夹持单元包括型号不同的夹紧块和第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定在第一机架上，另一端固定在夹紧块上，所述夹紧块滑动设置在第一机架上，所述第一锁紧单元包括滑动设置在第一机架上的第一磁铁和滑动设置在第二机架上的第二磁铁，所述第一磁铁和第一机架上设有第二弹性件，所述第二磁铁和第二机架上设有第三弹性件，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸磁，所述第一机架和第一机架均可与第一磁铁和第二磁铁相吸。2.根据权利要求1所述的用于自动绕线机的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蓉，许凤仁，
申请(专利权)人：忠县南泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50