自动式绕线机线材固定机构制造技术

本专利申请属于绕线机的辅助机构领域，具体公开了一种自动式绕线机线材固定机构，包括机架、液压缸，还包括安装座、风轮、丝杆、压板和夹板，所述夹板固定在机架上，所述丝杆螺纹配合在安装座上，所述风轮固定在丝杆的一端，压板固定在丝杆的另一端，所述压板与夹板对应设置，所述安装座内设有空腔，所述风轮位于安装座内，所述液压缸上连接有喷管，所述喷管位于空腔内，且位于风轮的下方。与传统的自动式绕线机线材固定机构相比，本方案仅需控制液压缸喷油，即可将线材固定在压板和夹板之间，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绕线机的辅助机构领域。
技术介绍
夹线机构为全自动绕线机的辅助机构，它的功能是让漆包线在前后两个产品上下料交替的过程中将漆包线固定不脱落。现有技术主要有：一、直接绕于一根圆柱上，其缺点有：脱废线不易，需用一轴套与圆柱相配并上下运动来脱线，用久后易磨损，会夹住漆包线。漆包线易从圆柱上滑脱，为了不让其滑脱就必须在圆柱上多绕几圈。这就造成漆包线的浪费，产品制造成本的上升，并且对于设备效率来说也有很大的影响。二、采用上下夹紧方式，通过气缸推动中间的塞杆，与两边固定的轴套或限位杆形成上下夹紧。其缺点是有脱废线不易，漆包线会挂于上下夹紧块上；当产品引脚高度发生变化时需更换夹线高度来与之相匹配，造成产品兼容性差。专利号为CN200820146248.9的专利，公开了一种自动绕线机夹线机构，固定于绕线机的夹线机构座上，包括一汽缸，该汽缸藉由其上设有的一上下动作的汽缸推动杆连接一摆杆，该摆杆围绕一转轴转动，该转轴固定于一连接座上，该摆杆上固定设有一活动夹杆，与该活动夹杆相配合设有一固定夹杆，该固定夹杆固定于所述连接座上，该连接座固定于所述汽缸上。该专利虽然可用于不同线径金属线，细、中、粗各种尺寸规格。在更换产品、更换线径的情况下可以不用更换夹线机构，扩大了绕线机整机的兼容性。但是固定效果略差，还需要一种固定效果更好的自动式绕线机线材固定机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固定效果好的自动式绕线机线材固定机构。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种自动式绕线机线材固定机构，包括机架、液压缸，还包括安装座、风轮、丝杆、压板和夹板，所述夹板固定在机架上，所述丝杆螺纹配合在安装座上，所述风轮固定在丝杆的一端，压板固定在丝杆的另一端，所述压板与夹板对应设置，所述安装座内设有空腔，所述风轮位于安装座内，所述液压缸上连接有喷管，所述喷管位于空腔内，且位于风轮的下方。本基础方案的原理在于：当要夹紧线材时，将线材放入压板和夹板之间，然后对液压缸加压，使得液压油从喷管中喷出，冲击到风轮上，从而推动风轮转动，进而带动压板移动，将线材压紧固定。当需要取下线材时，反向转动压板，即可移动压板，将线材取出。本基础方案的有益效果在于：与传统的自动式绕线机线材固定机构相比，本方案仅需控制液压缸喷油，即可将线材固定在压板和夹板之间，操作简单。并且，由于丝杆和安装座螺纹连接，也不易发生移动，固定得稳固。并且，喷管中喷出的油冲击风轮的同时，会使得液压油溅射在丝杆上，对其进行有效的润滑，避免其生锈，确保其能顺利的移动。方案二：此为基础方案的优选，所述空腔倾斜设置。该设计使得液压油可以从底座中留下，避免四处残留，更加方便日后的清理。方案三：此为方案二的优选，还包括储存箱、第一连接管和第二连接管，所述第一连接管连通在储存箱和安装座之间，所述第二连接管连通在储存箱和液压缸之间。安装座中的液压油可通过第一连接管流入到储存箱中，而储存箱中的液压油可通过第二连接管流入到液压缸中，形成循环，重复利用。方案四：此为基础方案的优选，所述夹板上至少设有两个线槽。多个线槽可适应于多种不同大小的线材，兼容性更高。方案五：此为基础方案的优选，夹板可拆卸的安装在机架上。通过更换夹板来进一步增加其适用性和可替换换性。方案六：此为基础方案的优选，所述压板为橡胶板。相对于普通压板，橡胶板的弹性性能好，不易损坏线材。附图说明图1为本专利技术实施例自动式绕线机线材固定机构中便民区的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：液压缸10、喷管20、安装座30、风轮40、丝杆50、压板60、夹板70、机架71、储存箱80、第一连接管81、第二连接管82。实施例自动式绕线机线材固定机构基本如附图1所示：一种自动式绕线机线材固定机构，包括机架71、储存箱80、液压缸10、安装座30、风轮40、丝杆50、压板60和夹板70。从左到右分别是储存箱80、安装座30、液压缸10和机架71。夹板70上设有三个不同型号的线槽，夹板70焊接在机架71上。夹板70可拆卸的安装在机架71上。通过更换夹板70来进一步增加其适用性和可替换换性。丝杆50螺纹配合在安装座30上，风轮40安装在丝杆50的左端，压板60安装在丝杆50的右端，压板60与夹板70相对，设置于同一水平面上。压板60为橡胶板。相对于普通压板60，橡胶板的弹性性能好，不易损坏线材。安装座30内设有空腔，风轮40位于安装座30内，液压缸10的上部连接有喷管20，喷管20位于空腔内，且位于风轮40的下方。第一连接管81连通在储存箱80和安装座30之间，第二连接管82连通在储存箱80和液压缸10之间，空腔倾斜设置。安装座30中的液压油可通过第一连接管81流入到储存箱80中，而储存箱80中的液压油可通过第二连接管82流入到液压缸10中，形成循环，重复利用。为了确保方案更好的执行，还在第一连接管81上设有从安装座30到储存箱80的单向阀，在第二连接管82上设有从储存箱80到液压缸10的单向阀。具体操作中，当要夹紧线材时，将线材放入压板60和夹板70之间，然后对液压缸10加压，使得液压油从喷管20中喷出，冲击到风轮40上，从而推动风轮40转动，进而带动压板60移动，将线材压紧固定。当需要取下线材时，反向转动压板60，即可移动压板60，将线材取出。与传统的自动式绕线机线材固定机构相比，本方案仅需控制液压缸10喷油，即可将线材固定在压板60和夹板70之间，操作简单。并且，由于丝杆50和安装座30螺纹连接，也不易发生移动，固定得稳固。并且，喷管20中喷出的油冲击风轮40的同时，会使得液压油溅射在丝杆50上，对其进行有效的润滑，避免其生锈，确保其能顺利的移动。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动式绕线机线材固定机构，包括机架、液压缸，其特征在于：还包括安装座、风轮、丝杆、压板和夹板，所述夹板固定在机架上，所述丝杆螺纹配合在安装座上，所述风轮固定在丝杆的一端，压板固定在丝杆的另一端，所述压板与夹板对应设置，所述安装座内设有空腔，所述风轮位于安装座内，所述液压缸上连接有喷管，所述喷管位于空腔内，且位于风轮的下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动式绕线机线材固定机构，包括机架、液压缸，其特征在于：还包括安装座、风轮、丝杆、压板和夹板，所述夹板固定在机架上，所述丝杆螺纹配合在安装座上，所述风轮固定在丝杆的一端，压板固定在丝杆的另一端，所述压板与夹板对应设置，所述安装座内设有空腔，所述风轮位于安装座内，所述液压缸上连接有喷管，所述喷管位于空腔内，且位于风轮的下方。2.根据权利要求1所述的自动式绕线机线材固定机构，其特征在于：所述空腔倾斜设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蓉，许凤仁，
申请(专利权)人：忠县南泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50