【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绕线机，特别是涉及一种电机铁芯的自动绕线机。
技术介绍
传统的铁芯是在设计成型后，按照铁芯形状制作冲压模具，再冲片叠片成型，这种铁芯成型的工艺方法不仅材料利用率较低，而且由于成型后的铁芯呈圆形，铁芯内圆结构槽的绕线空间很小，使得绕线较为困难，机械化作业的效率不高。 本人在先申请的专利号为ZL200820082496. 1中国技术专利《一种直列式电机铁芯》公开了这样一种铁芯结构，该铁芯包括有多个相互冲压叠加的铁芯冲片，其特征在于铁芯冲片由直列式带状冲片巻绕而成，每一个带状冲片包括有若干个相互连接的弧形单元齿块，相邻两个弧形单元齿块由可在外力作用下弯曲的外缘方向上的连接部彼此连接，连接部的下方开有能减小巻绕应力的带张角的豁口 ，在豁口在尖角部位又开有一个内槽口，同一带状冲片中的首尾两个弧形单元齿块上还分别设置有能够互相适配的扣头和卡口，扣头和卡口构成一个卡扣结构使得巻绕后的带状冲片能够首尾连接。该专利的铁芯成型工艺不同于传统铁芯的成型工艺，该铁芯由直列式带状冲片叠加后巻绕而成，铁芯通过冲片叠压后获得带状冲片组，先在该带状冲片组上绕制线圈，然后再巻绕...
【技术保护点】
一种电机铁芯的自动绕线机，包括有机架，该机架上固定有用于牵引漆包线的导线轮，其特征在于：还包括有底座，固定在所述机架上；工作台，可旋转地连接在所述底座上，该工作台的相对两端分别设置有多个用于夹持直列式或分块式铁芯的夹具；绕线装置，牵引自所述导线轮送出的漆包线，并将该漆包线缠绕在所述的直列式或分块式铁芯上；以及驱动装置，安装在所述的绕线装置上，该驱动装置能相对于所述底座做三维直线运动而控制所述绕线装置的绕线轨迹。
【技术特征摘要】
一种电机铁芯的自动绕线机，包括有机架，该机架上固定有用于牵引漆包线的导线轮，其特征在于还包括有底座，固定在所述机架上；工作台，可旋转地连接在所述底座上，该工作台的相对两端分别设置有多个用于夹持直列式或分块式铁芯的夹具；绕线装置，牵引自所述导线轮送出的漆包线，并将该漆包线缠绕在所述的直列式或分块式铁芯上；以及驱动装置，安装在所述的绕线装置上，该驱动装置能相对于所述底座做三维直线运动而控制所述绕线装置的绕线轨迹。2. 根据权利要求1所述的电机铁芯的自动绕线机，其特征在于所述的驱动装置包括 有第一基座、第二基座和第三基座，还包括有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电 机；其中，所述第一基座连接在所述底座上，该第一基座在所述第一驱动电机的作用下可沿所述 底座的长度方向做直线运动；所述第二基座连接在所述第一基座上，该第二基座在所述第二驱动电机的作用下可相 对于该第一基座做沿所述底座宽度方向的直线运动；所述第三基座和第二基座固定连接，所述绕线装置连接在该第三基座上，该绕线装置 在所述第三驱动电机的作用下可相对于该第三基座做沿垂直于所述底座水平面方向的直 线运动。3. 根据权利要求2所述的电机铁芯的自动绕线机，其特征在于所述的底座沿长度方 向设置有第一滑轨，所述第一基座的底部设置有可与相应的所述第一滑轨相适配的第一滑 槽，所述第一基座的底部还具有沿所述底座的长度方向设置的第一轴孔，所述第一驱动电 机的电机轴穿设在该第一轴孔内，在所述第一驱动电机的驱动下，所述第一基座沿所述底 座的第一滑轨作直线运动。4. 根据权利要求2所述的电机铁芯的自动绕线机，其特征在于所述第一基座的顶部 具有沿所述底座的宽度方向设置的第二滑轨，所述第二基座的底部设置有可与相应的所述 第二滑轨相适配的第二滑槽，该第二基座的底部还具有沿所述底座的宽度方向设置的第二 轴孔，所述第二驱动电机的电机轴穿设在该第二轴孔内，在所述第二驱动电机的驱动下，所 述第二基座沿所述第一基座的第二滑轨作直线运动。5. 根据权利要求2所述的电机铁芯的自动绕线机，其特征在于所述第三基座的背部 具有两分别向后延伸的安装板，该安装板上开设有可供螺钉穿过的通孔，所述第二基座的 顶部开设可与相应的所述第一通孔相对齐且用于固定螺钉的安装孔，所述第三基座在前部 还具有沿垂直于所述底座水平面方向设置的第三滑轨，所述的绕线装置设置有可与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁会岩，罗大铖，
申请(专利权)人：宁波北斗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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