一种电机轮毂的冷挤压工件制造技术

技术编号:7751769 阅读:159 留言:0更新日期:2012-09-11 03:32
一种电机轮毂的冷挤压工件,包括有工件本体,其特征在于:所述的工件本体的内圈具有沿周向开设的多个凹槽,相邻的所述凹槽之间形成沿周向布置的凸筋。与现有技术相比,本实用新型专利技术的优点在于:改进了轮毂冷挤压工件的结构,在冷挤压工件的内圈预先加工出凹槽,使得相邻凹槽之间形成凸筋,工件在进行冷挤压加工时,无需进行整个内圈的切削,只需切去部分凸筋就能够成型产品,减少了加工余量,提高了加工效率,而且避免损伤已经完成机械加工的工件内表面。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种电机轮毂的冷挤压エ件。
技术介绍
目前,冷挤压エ艺已广泛应用于各行各业,但是,现有技术中的冷挤压エ艺还存在着功效低、模具寿命短(主要是刀具磨损)等问题。在エ件切屑余量较大的加工过程中,如电机轮毂的冷加压加工成型过程中,通常的轮毂冷挤压エ件都是预留一定厚度的内圈加工余量,然后通过冷挤压方式在轮毂内圈加エ成型所需的结构,这种方式一方面因为内圈余量大,切削过程中废料不易排出,另ー方面加工时间长,在加上受到エ件本身材质的影响,造成加工效率低,到目前为止,传统的轮毂 冷挤压エ件只能适合中批量生产,离大批量生产还有一定的距离。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供ー种有利于冷挤压提高加工效率且挤压效果更好的电机轮毂的冷挤压エ件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种电机轮毂的冷挤压エ件,包括有エ件本体,其特征在于所述的エ件本体的内圈具有沿周向开设的多个凹槽,相邻的所述凹槽之间形成沿周向布置的凸筋。作为优选,所述的エ件本体外圈沿周向开设有安装卡槽。作为进ー步优选,所述的エ件本体的端面还开设有可连接端盖的小孔。与现有技术相比,本技术的优点在于改进了轮毂冷挤压エ件的结构,在冷挤压エ件的内圈预先加工出凹槽,使得相邻凹槽之间形成凸筋,エ件在进行冷挤压加工吋,无需进行整个内圈的切削,只需切去部分凸筋就能够成型产品,減少了加工余量,提高了加工效率,而且避免损伤已经完成机械加工的エ件内表面。附图说明图I为本技术实施例的轮毂冷挤压エ件的结构示意图。图2为本技术实施例的轮毂冷挤压エ件的立体剖视图。图3为本技术实施例的轮毂冷挤压エ件加工成型后的机构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述。如图I、图2所示,本实施例为ー种电机轮毂的冷挤压エ件,该エ件包括有エ件本体1,为了减少加工余量,提高工作效率,在进行冷挤压之前,首先在エ件本体I的内圈通过机械加工成型有沿周向开设的多个凹槽11,相邻的凹槽11之间即形成沿周向布置的凸筋12,エ件本体I外圈沿周向还开设有安装卡槽13,エ件本体I的端面还开设有可连接端盖的小孔14。采用本实施例的エ件结构后,在冷挤压加工过程中,只需用拉刀切去部分凸筋就能够将产品成型,减少了切削余量,使刀具的寿命大大提高,同时加工的エ时也随之缩短,有利于实现大批量生产。如图3所示,即为对实施例的エ件进行冷挤压加工后的成型产品2,可以看到エ件内圈的凸起21即为冷挤压エ件的凸筋切去部分余量后形成的,凸起21之间形成的凹槽表面并没有受到冷挤压刀具的破坏,保证了エ件表面质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轮毂的冷挤压エ件,包括有エ件本体,其特征在于所述的エ件本体的内圈具有沿周向开设的多个凹槽,相邻的所述凹槽之间形成沿周向布置的凸筋。2.根据权利要求I所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗大铖
申请(专利权)人:宁波北斗科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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