用于真空溅射沉积薄膜的设备制造技术

技术编号:4288629 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种用于真空溅射沉积薄膜的设备,包括依次设置的前升降台、前负载腔体、主溅射区、后负载腔体、后升降台、外部回送系统,所述的主溅射区设置有多个溅射区;所述的外部回送系统为自动回送线,所述的自动回送线包括多个回送单元,该回送单元包括回送线支架、回送线平台、回送线传动轴、回送线传动轮、回送线马达,所述的回送线平台置于所述的回送线支架上,所述的回送线传动轴可转动地设置在所述的回送线平台上,所述的回送线传动轮固定安装在所述的回送线传动轴上,所述的回送线传动轴由所述的回送线马达带动传动。本实用新型专利技术的优点是:提高了抽气速率及靶极溅射能力,增加了溅射薄膜的厚度,提高了效率,降低了成本。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于真空溅射沉积薄膜的设备
技术介绍
目前,塑材工件的电磁波干扰遮蔽膜是一层金属薄膜,该金属薄膜通过真 空溅射物理气相沉积溅射在塑材工件上,整个过程需要在真空环境中进行。 原有技术中,真空溅射沉积薄膜设备的主溅射区内部的传送系统为带有电动 机的自动传送系统,外部传送系统为万向滚轮回送线。需溅射的工件放置在 传送平台上,经前负载腔体抽气后,直接进入溅射区腔体进行溅射沉积薄膜, 传送平台被自动送出溅射区腔体进入后负载腔体进行充气,通过回送线升降 台送至外部传送系统,由专人负责将传送平台通过万向滚轮回送线推回到进 料口处,进行下一轮回作业。溅射沉积薄膜设备中有需要溅射的金属靶极, 靶极上的金属离子通过物理气相沉积溅射在塑材工件上。因为现有溅射沉积 薄膜设备的溅射靶极组数量、腔体内的抽气速率不足等,造成溅射沉积薄膜 的厚度不厚,无法满足产品的要求;又由于需要专人负责将传送平台通过万 向滚轮回送线推回到进料口处,会导致传送平台积压在外部传送系统,效率 降低,人工成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的是提供一种作业效率高、 抽气速度快、溅射薄膜厚度厚的带有自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空溅射沉积薄膜的设备,包括依次设置的前升降台(1)、前负载腔体(2)、主溅射区、后负载腔体(8)、后升降台(9)、外部回送系统,其特征在于:所述的主溅射区设置有多个溅射区;所述的外部回送系统为自动回送线,所述的自动回送线包括多个回送单元(10),该回送单元(10)包括回送线支架(104)、回送线平台(105)、回送线传动轴(102)、回送线传动轮(101)、回送线马达(106),所述的回送线平台(105)置于所述的回送线支架(104)上,所述的的回送线传动轴(102)可转动地设置在所述的回送线平台(105)上,所述的回送线传动轮(101)固定安装在所述的回送线传动轴(102)上,所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林政乾曾德洪
申请(专利权)人:柏霆苏州光电科技有限公司柏腾科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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