【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在不存在氢的情况下烃油的催化转化方法,更具体地说,是一种将重质原料催化裂化转化为富含丙烯、乙烯等低碳烯烃的方法。
技术介绍
在流化催化裂化或流化催化裂解过程中,高温再生催化剂与原料油接触反应,主要产品为汽油和柴油,另外生产一部分液化气、干气、油浆和焦炭。焦炭沉积在待生催化剂上并随待生催化剂一起进入再生器烧焦恢复活性,恢复活性的再生催化剂进入反应器循环使用。最近几年,以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃化工原料的需求快速增长,越来越多的催化裂化或催化裂解装置不仅用于生产汽油,而且还用来生产低碳烯烃。对于炼油和石化高度结合的企业来说,利用的催化裂化或催化裂解工艺生产低碳烯烃化工原料具有明显的经济效益。另外,为了充分利用石油资源同时提高炼油厂经济效益,催化裂化装置掺炼常压渣油、减压渣油的比重越来越大。由于渣油比较难裂化,为提高渣油的转化率和提高汽、柴油收率,通常都提高反应温度。催化裂化产品和原料的摩尔比一般为2~8,在催化裂化工艺的提升管反应器内,自原料油喷嘴到提升管出口,产品的平均分子量逐渐减小,产品和原料的摩尔比逐渐提高,油气空塔线速增加,催化剂密度降低。典 ...
【技术保护点】
一种石油烃裂化方法,催化裂化催化剂经预提升介质提升后与原料在反应器中反应,反应后得到的产物和待生催化剂引出反应器进行分离,分离出的待生催化剂经烧焦再生后返回反应器内循环使用,分离出的反应产物经分馏后得到低碳烯烃、汽油、柴油、重油及其它低分子饱和烃类,其特征在于反应器内催化剂密度变化范围为±1~20%,非催化剂物流空塔气速变化范围为±1~18%。
【技术特征摘要】
1.一种石油烃裂化方法,催化裂化催化剂经预提升介质提升后与原料在反应器中反应,反应后得到的产物和待生催化剂引出反应器进行分离,分离出的待生催化剂经烧焦再生后返回反应器内循环使用,分离出的反应产物经分馏后得到低碳烯烃、汽油、柴油、重油及其它低分子饱和烃类,其特征在于反应器内催化剂密度变化范围为±1~20%,非催化剂物流空塔气速变化范围为±1~18%。2.按照权利要求2的方法,其特征在于所述的反应器内催化剂密度变化范围为±1~10%,非催化剂物流空塔气速变化范围为±5~12%。3.按照权利要求1或2的方法,其特征在于所述反应器的操作条件为:反应器中催化剂密度为50~500kg/m3,反应温度为450~720℃、重时空速为1h-1~500h-1,绝对压力为0.1~0.6MPa,非催化剂物流空塔气速为0.6~30m/...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢朝钢,张久顺,龙军,张执刚,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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