【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域。
技术介绍
中国专利公告了“一种微碳硅铁的生产工艺”(专利号63117341.8)，该工艺采用控制向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气的比例来达到生产微碳硅铁的目的。用该工艺可以生产出含碳量低于0.008％的微碳硅铁，但生产的微碳硅铁其含铝量在0.08以上。这种微碳硅铁不能用于生产高等级电磁钢。目前，国内尚无生产含铝量低于0.01超微铝低碳硅铁。而日本的丰田公司以及新日铁公司需要一种能生产高等级电磁钢的超微铝低碳硅铁。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前国内没有能用于生产高等级电磁钢的超微铝低碳硅铁，而提供一种超微铝低碳硅铁及其生产工艺，用本工艺生产出的超微铝低碳硅铁能达到生产高等级电磁钢的要求。一种超微铝低碳硅铁的生产工艺，包括向熔融硅铁通入氯气和氧气，但在向熔融硅铁通入氯气和氧气时，氧气从台包底部吹入，氯气从台包顶部吹入，使台包内熔融硅铁在1300-1500℃的温度下保温4-5小时。本专利技术的优点是用本工艺生产出的超微铝低碳硅铁其含铝量(重量％)低于0.01-0.006，完全能达到生产高等级电磁钢的要求。具体实施例方式现有的台包加装保温层和保温盖。在保温盖上开通氯气孔，在现有的台包底部开通氧孔，安装通氧喷嘴，氧气管和空气管与通氧喷嘴相通，氧气管接氧气瓶，空气管接空压机。生产时，先打开空压机向台包压通空气(通空气的目的在于节约成本)，压力在15个大气压，以保证通氧喷嘴不被熔融硅铁堵塞，然后向台包内注入熔融硅铁，当熔融硅铁达到台包的1/3时，将空气切换成氧气，压力在15个大气压，通气时间180分钟，同时当熔融硅铁注满台包后，盖上...
【技术保护点】
一种超微铝低碳硅铁的生产工艺，包括向熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于在向熔融硅铁通入氯气和氧气时，氧气从台包底部吹入，氯气从台包顶部吹入，使台包内熔融硅铁在１３００－１５００℃的温度下保温４－５小时。
【技术特征摘要】
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