【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于在不存在氢的情况下烃油的催化裂化方法，更具体地说，是属于降低石油烃类催化裂化过程中干气产率、改善产品分布的方法。
技术介绍
催化裂化(FCC)是重油轻质化的重要技术手段之一，对轻质油品的生产起到至关重要作用。但随着原油重质化和劣质化，以及对轻质油品需求日益增加，FCC原料油来源不断扩大，FCC原料油的重质化和劣质化也在不断加剧。如何适应原料油的变化以最大幅度地生产高附加值产品，减少干气和焦炭产率，成为FCC近年来关注的焦点之一。近年来，科技人员一直致力寻求新技术以减少FCC过程中干气的产率。目前颇为引人关注的技术主要集中以下几个方面：待生催化剂上吸附产品的回收，以减少产物的二次反应，减少干气的生成；FCC原料油和再生催化剂的混合，降低原料油与催化剂的混合温度，减少热反应的发生，降低干气的产率；改变石油烃类的注入方式，对于性质不同的石油烃类，选择不同的反应苛刻度，从而提高目的产物选择性，改善产品分布。一般认为，随着FCC原料变重，反应温度提高，与催化剂未得到及时分离的产品继续发生反应，使热裂化等副反应趋势增加，导致干气产率增加。回收待生催化剂上的吸附...
【技术保护点】
一种减少催化裂化干气的方法，其特征在于热再生催化剂由预提升气体输送到反应器底部，与预热的常规裂化原料油和活性组分接触并进行反应，活性组分的加入量为常规裂化原料油质量的１０×１０↑［－６］～５００×１０↑［－６］，催化剂和原料油重量比为１～４０∶１，反应时间０．２～７秒，反应温度４６０℃～６００℃，反应产物、预提升气体、待生催化剂通过旋风分离器进行气固分离，反应产物进入分馏塔分离得到产品，而待生催化剂先进入汽提器，用水蒸汽汽提出催化剂上吸附的烃类产物，再经待生催化剂斜管返回再生器，在含氧气体存在下进行烧焦再生循环使用。
【技术特征摘要】
1. 一种减少催化裂化干气的方法，其特征在于热再生催化剂由预提升气体输送到反应器底部，与预热的常规裂化原料油和活性组分接触并进行反应，活性组分的加入量为常规裂化原料油质量的10×10-6～500×10-6，催化剂和原料油重量比为1～40∶1，反应时间0.2～7秒，反应温度460℃～600℃，反应产物、预提升气体、待生催化剂通过旋风分离器进行气固分离，反应产物进入分馏塔分离得到产品，而待生催化剂先进入汽提器，用水蒸汽汽提出催化剂上吸附的烃类产物，再经待生催化剂斜管返回再生器，在含氧气体存在下进行烧焦再生循环使用。2. 按照权利要求1的方法，其特征在于所述的常规催化裂化原料选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢精制油、加氢裂化尾油、减压渣油、常压渣油中的一种或一种以上的混合物。3. 按照权利要求1的方法，其特征在于所述活性组分选自低碳烯烃、富含烯烃馏分油、有机含氧化合物中的一种或一种以上的混合物。4. 按照权利要求3的方法，其特征在于所述低碳烯烃优选C3～C5中的一种或一种以上的混合物。5. 按照权利要求3的方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙军，魏晓丽，张久顺，谢朝钢，毛安国，许友好，朱根权，孙益群，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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