一种烃类叠合芳构化工艺中延长催化剂使用周期的方法技术

本发明专利技术公开一种烃类叠合芳构化工艺中延长催化剂使用周期的方法，包括将碳四原料送入叠合反应器在酸性催化剂作用下反应生产芳烃和液化气，其特点在于，向叠合反应器中加入甲醇。改造后原料与甲醇混合进料，甲醇反应产物显弱酸性，酸碱中和放热。中和了原料弱碱性，解决了催化剂中毒问题，同时延长了催化剂的使用周期，节省了运行费用。甲醇反应产生水蒸汽，保护了催化剂活性中心，提高了产品收率。通过此改造，催化剂使用周期延长，加快了再生速率，避免了催化剂中毒失活，保护了催化剂。只需要配置甲醇进料管线，投资费用少且操作简单，同时保证了系统安全、稳定、长周期运行提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烃类叠合芳构化工艺中延长催化剂使用周期的方法。
技术介绍
烃类叠合芳构化工艺过程为含少量烯烃的碳四组分经加热炉加热送入叠合反应器在酸性催化剂（如OIL-1催化剂）作用下反应，其中的烯烃和部分烷烃生产芳烃和液化气，从而提高碳四组分中烯烃的利用率，同时伴随少量的副产物产生。因外购原料工艺不同，若原料呈碱性会导致催化剂交换容量降低，烯烃转化率下降，影响叠合产物收率。且碱性物质的存在加剧了催化剂的积碳，缩短催化剂使用周期，长时间OIL-1催化剂在碱性物质作用下会中毒失活。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有烃类叠合芳构化工艺进行改进，提供一种烃类叠合芳构化工艺中延长催化剂使用周期的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种烃类叠合芳构化工艺中延长催化剂使用周期的方法，包括将碳四原料送入叠合反应器在酸性催化剂作用下反应生产芳烃和液化气，其特点在于，向叠合反应器中加入甲醇。优选地，按碳四原料重量的2-3%，向叠合反应器中加入甲醇。优选地，所述碳四原料中的烯烃类组分含量为5-6wt%。优选地，甲醇先与碳四原料混合，再送入叠合反应器。优选地，碳四原料和甲醇预热至350-480℃后，再送入叠合反应器。优选地，反应时，叠合反应器压力为1.05-1.6MPa。改造后原料与甲醇混合进料，甲醇反应产物显弱酸性，酸碱中和放热。中和了原料弱碱性，解决了催化剂中毒问题，同时延长了催化剂的使用周期，节省了运行费用。甲醇反应产生水蒸汽，保护了催化剂活性中心，提高了产品收率。通过此改造，催化剂使用周期延长，加快了再生速率，避免了催化剂中毒失活，保护了催化剂。只需要配置甲醇进料管线，投资费用少且操作简单，同时保证了系统安全、稳定、长周期运行提供了保障。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是烃类叠合芳构化工艺装置示意图，其中，1-加热炉，2-叠合反应器，3-分液罐，4-稳定塔，10-预热器，11-第一进料换热器，12-第二进料换热器，41-空冷器，42-回流罐，43-冷凝器，44-回流泵。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1改进前碳四原料经预热器预热后，依次进入第一进料换热器、第二进料换热器与叠合反应器出来的反应产物进行换热，换热后的混合原料再经加热炉进一步提温至350℃-480℃后进入叠合反应器，叠合反应器压力控制在1.05-1.6MPa，在OIL-1催化剂（购自上海石化）的作用下进行反应；反应产物从叠合反应器底部出来进入依次进入第二进料换热器、第一进料换热器与混合原料进行换热，然后进入稳定塔，稳定塔压力控制在0.6-1.5MPa，底温控制在105-185℃，在稳定塔精馏的作用下将产物分为芳烃、液化气；稳定塔塔顶的液化气经空冷器、冷凝器和回流罐后，部分采出，部分返回稳定塔；稳定塔塔底的芳烃部分通过回流泵返回稳定塔，部分送预热器与混合原料换热后采出。工艺条件及催化剂使用情况如下：碳四原料进料量20吨，其中，碳四原料中烯烃组分的含量为5-6wt%，通过加热炉提温控制稳定塔液化气的烯烃含量，反应初期稳定塔液化气中烯烃含量为0.8-0.9wt%，反应中期烯烃含量为1.0-1.2wt%，反应后期烯烃含量为1.2-1.5wt%。催化剂使用周期15天，再生时间 4 天。若因原料碱性物质存在导致催化剂中毒，即使提高加热炉温度进料中烯烃基本上不反应。改进后碳四原料与甲醇混合后经预热器预热后，依次进入第一进料换热器、第二进料换热器与叠合反应器出来的反应产物进行换热，换热后的混合原料再经加热炉进一步提温至350℃-480℃后进入叠合反应器，叠合反应器压力控制在1.05-1.6MPa，在OIL-1催化剂的作用下进行反应；反应产物从叠合反应器底部出来进入依次进入第二进料换热器、第一进料换热器与混合原料进行换热，然后进入分液罐，分离夹带的水，再进入稳定塔，稳定塔压力控制在0.6-1.5MPa，底温控制在105-185℃，在稳定塔精馏的作用下将产物分为芳烃、液化气；稳定塔塔顶的液化气经空冷器、冷凝器和回流罐后，部分采出，部分返回稳定塔；稳定塔塔底的芳烃部分通过回流泵返回稳定塔，部分送预热器与混合原料换热后采出。其中，甲醇的用量控制在碳四原料质量的2-3%，碳四原料中烯烃含量为5-6wt%，通过加热炉提温控制稳定塔液化气的烯烃含量，反应初期稳定塔液化气中烯烃含量为0.7-0.8wt%，反应中期烯烃含量为1.0-1.1wt%，反应后期烯烃含量为1.1-1.5wt%。催化剂使用周期30天，再生时间3.5 天。解决了因原料碱性物质存在导致催化剂中毒问题，催化剂使用周期延长。改造后，甲醇反应产生的水蒸汽会导致产物中有可能带水，因此在进入稳定塔前可先用分液罐分离夹带的水，可基本解决产品带水问题。碳四原料的成分如下（wt%）：甲烷 0.19，乙烷0.248，乙烯 0.016，丙烷5.888，丙烯0.430，异丁烷14.337，正丁烷73.425，反丁烯2.275，丁烯-1 1.241，异丁烯0.362，顺丁烯1.246，1,3-丁二烯0，碳五0.342。液化气的成分如下（wt%）：甲烷 0.068，乙烷0.296，乙烯0.066，丙烷14.433，丙烯0.364，异丁烷15.650，正丁烷68.342，反丁烯0.206，丁烯-1 0.055，异丁烯0.327，顺丁烯0.117， 1,3 丁二烯0， 碳五0.076。芳烃的成分如下(wt%)： 硫0.0003，C4 3.522， C5 33.919， 苯0.833， 甲苯7.717，乙苯1.202， 二甲苯5.589， C9 0.751，C10 2.753， C11 4.108， C12 1.111， C13 0.596 其他37.899，密度：0.698，颜色：淡黄。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烃类叠合芳构化工艺中延长催化剂使用周期的方法，包括将碳四原料送入叠合反应器在酸性催化剂作用下反应生产芳烃和液化气，其特征在于，向叠合反应器中加入甲醇。

【技术特征摘要】
1.一种烃类叠合芳构化工艺中延长催化剂使用周期的方法，包括将碳四原料送入叠合反应器在酸性催化剂作用下反应生产芳烃和液化气，其特征在于，向叠合反应器中加入甲醇。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：按碳四原料重量的2-3%，向叠合反应器中加入甲醇。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳四原料中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳蕾，高丰宝，赵化蕾，成坤，张仲凯，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37